Q235低碳钢板V形坡口平对接单面焊双面成形

介绍了焊条电弧焊平对接单面焊双面成形焊接操作过程,从焊前准备、试件组装、焊接工艺参数的选择、焊接操作等方面介绍了单面焊双面成形操作过程,详细阐述了打底层焊接、填充层焊接、盖面层焊接3个阶段的注意事项。重点讨论了接头的连接、焊接熔池的辨别,焊接质量评价,对采用焊条电弧焊单面焊双面成形技术焊接出优质接头具有一定的指导作用。

5083铝合金激光-MIG复合单面焊双面成形打底焊工艺优化

采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊缝成形质量的影响,并分析了优化工艺下接头的力学性能。结果表明:在3.0 kW激光功率下,当激光束不摆动时,焊缝背面不连续并伴有凹坑,当激光束直线摆动时,焊缝内部存在大量气孔;在圆形激光束摆动模式下,当激光功率为2.5 kW时,焊缝背面未形成连续的全熔透焊缝,当激光功率为4.0 kW时,焊缝出现严重的下塌现象。3.0~3.5 kW激光功率以及圆形或方形激光束摆动模式能够实现单面焊背面自由成形,且焊缝成形良好,在不同组对间隙和错边条件下表现出较强的适应性;在激光功率为3.0 kW、激光束摆动模式为圆形摆动的优化工艺下,焊接接头抗拉强度达到母材的90%,正弯和背弯后接头中均未出现裂纹和其他开口缺陷,满足工程应用要求。

浅谈弧焊机器人横焊单面焊双面成形的未熔合缺陷

文中研究了弧焊机器人横焊单面焊双面成形过程中产生未熔合缺陷的原因及优化方法。首先,介绍了研究的背景、目的和意义,分析了弧焊机器人原理、横焊单面成形原理和双面成形原理;然后,对横焊单面焊成形过程和双面成形过程进行了详细分析,并探讨了未熔合缺陷产生的原因,提出了熔池优化方法、电极轨迹优化方法和焊接参数优化方法,以优化横焊单面焊双面成形过程并初步拟合了焊接参数的计算公式;最后,进行了总结分析并展望了未来的研究方向。

P-TIG横焊根部焊道单面焊双面成形影响因素

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁.文中开展了焊接工艺参数(电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度)对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究.结果表明,焊接电流对根部焊道单面焊双面成形的熔透性起着决定性的作用,其次是电弧电压;脉冲频率对正面焊缝成形的影响较大,而且对于抑制熔池金属的下淌倾向具有良好的效果;送丝速度和电弧电压对背面焊缝成形影响较大,当焊接工艺参数较小时,背面焊缝不能够成形.

厚薄板对接单面焊双面成形自动焊机的研制

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接要求,设计了一台专用自动焊接设备。针对不同厚度板的对接形式,采用单面焊双面成形技术,设计了独特的工件定位压紧和焊枪对中方式,实现了焊接过程的自动控制以及工艺参数设定存储和选用的数字化控制,保证了焊接过程稳定可靠,较好满足了生产需求。

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2 mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于1.5 mm的优良焊缝背面成形。

船用钢制薄板金属粉芯焊丝单面焊双面成形工艺研究

为实现船用钢制薄板单面焊双面成形高质高效的焊接,采用MAG焊接方法,使用φ(Ar)80%+φ(CO2)20%混合气体与直径1.2 mm的金属粉芯焊丝GCL-56,应用KUKA焊接机器人,研究了5 mm厚Q235B板I型坡口平位置对接单面焊双面成形的焊接过程.研究不同装配间隙工况下的焊接工艺参数优化,并与实心焊丝GML-56及药芯焊丝GFL-71单面焊双面成形进行工艺对比试验.试验结果表明:金属粉芯焊丝GCL-56单面焊双面成形对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8~2.5 mm;与实心焊丝GML-56和药芯焊丝GFL-71相比,其各焊接工艺参数适用范围大,焊接工艺性能好,焊接电弧稳定性高、飞溅小、烟尘少、脱渣性好,焊缝成形美观.

脉冲MAG-TIG双电弧打底单面焊双面成形机制分析

基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题,采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAGTIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析.结果表明,脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时,利用TIG电弧与MAG电弧间的电磁力来调节MAG电弧在熔池前端的加热位置,使得一部分电弧热量直接作用于钝边上;结合焊接电弧放电行为与熔池流动分析发现,打底成形稳定性最佳时,利用TIG电弧与熔池的剪切力使得液态金属向后方流动,熔池前端底部液态金属减少,易于平衡稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底焊缝背面成形.

超低碳奥氏体不锈钢陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺试验

超低碳奥氏体不锈钢中厚板的全位置对接焊在工业上被广泛使用,采用适合平直与曲面焊缝的陶瓷衬垫,进行全位置单面焊双面成型半自动焊接,可大幅度提高不锈钢的焊接工效和质量。研究表明,采用该工艺后不锈钢焊接接头的各项力学性能、抗晶间腐蚀性能、宏观金相结果均符合CCS船级社规范检验要求。

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领。重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响。

薄板的CO_2气体保护焊单面焊双面成形工艺

本文是以6mm板V形坡口的CO2气体保护焊的单面焊双面成形的对接立焊为例,介绍薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形新工艺。

TIG焊接中单面焊双面成型的研究

研究了 TIG焊接中单面焊双面成型的条件及脉冲对双面焊缝成型的影响 .

细丝CO_2单面焊双面成形的研究

对影响细丝CO2 单面焊双面成形质量的焊接工艺参数和条件进行了试验研究 ,分析了在焊接过程中存在的问题 ,提出并实践了解决这些问题的方法和合理的工艺参数 。

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用。

单道单面焊双面成形焊接工艺在低压薄壁容器生产中的应用

采用高效药芯焊丝CO2气体保护焊进行了低压薄壁容器筒体纵缝机动焊的单道单面焊双面成形焊接工艺试验研究,结果表明,焊缝成形美观,焊接接头力学性能良好,RT射线结果合格,能够满足容器设计要求。将该焊接工艺应用到低压薄壁容器的焊接,简化了焊接工序,提高了生产效率,为以后类似低压薄壁容器焊接提供了一些借鉴。

陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成形技术在桥梁制作中的应用

单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。本文通过对焊接性试验和焊接接头的力学性能检验以及在大桥施工现场的应用，证明了该焊接工艺应用于桥梁现场对接焊的实用性和可行性，对以后类似工程的制作具有借鉴和参考作用。

焊管CO_2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

单面焊双面成形工艺的技术与技法

文中详细介绍了灭(断)弧法和连弧法两种单面焊双面成形工艺的技能技法,分析了影响单面焊双面成形工艺的技术因素,总结了单面焊双面成形的操作要领及口诀,这些均对焊接实际生产及各种焊工技能考试、焊工职业技能鉴定及焊接技能竞赛具有较好的指导作用。

6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形的对接立焊新工艺

本文主要介绍6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的对接立焊新工艺。

单面焊双面成形技术在集装箱生产中的应用

钢制干货集装箱生产中薄板自动焊焊接质量一直不稳定,客户投诉较多。经过现场分析和调研,将加垫板的单面焊双面成形焊接工艺改为自由成形的单面焊双面成形焊接工艺,同时制定了相应的焊接规范。实践证明,通过改变焊接工艺,确保了自动焊焊接质量,尤其对焊前进行喷漆处理的薄板,更是一种行之有效的方法。