常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司茂名分公司3号常减压蒸馏装置配炼伊朗南帕斯凝析油后出现泄漏着火事故后,对1,2,3和4号配炼南帕斯凝析油的常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行了检测,发现4套装置均有严重的腐蚀减薄现象。塔顶腐蚀为HCl-H2S-H2O腐蚀,而塔顶冷凝器在流速小于6 m/s时,以HCl腐蚀为主;在流速大于6 m/s时,以酸性水腐蚀为主,且腐蚀速率随流速增加而增加。对腐蚀严重的常压塔上部采用材质升级(整体内衬3 mm双相钢2205);增加注水管对换热器进行清洗,同时更换为螺旋折流板换热器,以减少垢下腐蚀;调整工艺操作,严格控制塔顶温度和回流温度,在电脱盐后管线上按2.5 g/t油的量注入质量分数为4%的氢氧化钠等措施后,常压塔顶冷却器的腐蚀速率和污水中氯离子的质量分数均下降了80%,取得了较好效果。

掺炼南帕斯凝析油的沙轻混合原油性质分析

随着市场对石油产品日益增长的需求,炼油厂加工进口原油的种类越来越多,为炼厂提高拔出率创造机会的同时,也给炼油厂带来了许多困难。现以沙轻原油掺炼南帕斯凝析油为研究案例,分析沙轻原油和南帕斯凝析油的基本性质及组成特点,并对掺配比为5%、8%、12%的混合原油进行了实沸点蒸馏、窄馏分酸值分布、窄馏分总硫分布和窄馏分氯值分布的实验研究,结果表明:掺炼南帕斯凝析油的沙轻原油提高了收率,降低生产成本提高了经济效益、同时优化了含硫、氯等腐蚀性物质的分布曲线,使装置的抗腐蚀性能得到提升。

常减压蒸馏装置单炼南帕斯凝析油技术分析

凝析油加工可以为下游装置提供充足的乙烯裂解原料,并有效降低乙烯的生产成本,拉动效益增长。南帕斯凝析油作为一种比较特殊的原油,具有密度小、轻收高,但硫化氢含量也高的特点,在实际生产中一直处于低比例的掺炼阶段,极大地限制了凝析油加工量。文章针对单炼南帕斯凝析油的加工流程、馏出口质量控制、产品收率、主要操作参数、能耗和动力费用、生产情况和操作等方面进行了技术分析。

南帕斯凝析油存储挥发与安全影响分析

南帕斯凝析油产自于伊朗,在炼制过程几乎不残留油渣,因而倍受炼油企业青睐。南帕斯凝析油中硫化氢及硫醇硫等有毒气体的浓度较高,在储存过程中由于储罐呼吸现象的存在,有毒气体挥发量较大。一旦有毒气体挥发量超出《工作场所有害因素职业接触限值》中规定的限值,极容易引发安全事故。南帕斯凝析油的这一特性给企业安全工作带来了很大挑战。以分析南帕斯凝析油理化性质以及存储设备设施现状为基础,运用储罐大小呼吸计算公式定量计算出有毒气体的挥发量及在空气中的含量;并且以呼吸阀口为连续性点源建立气体扩散模型,根据高斯定律推算出下风向各点有毒气体浓度值,从而划分防护等级区域并制定相应的安全操作要求,为企业存储安全提供有效的防护方案。

伊朗南帕斯凝析油的经济性及加工方法

介绍了评价伊朗南帕斯凝析油的方法,认为与加工其他原油相比凝析油价格平衡点为迪拜原油基准价减0.38美元/桶,凝析油的价格低于迪拜原油价格0.38美元/桶,炼厂加工它就能获得较好的效益;目前情况下,凝析油的价格通常低于迪拜价格的2.5~3.5美元/桶,具有较好的经济性。同时介绍了利用常压装置的富余能力掺炼加工凝析油、新建凝析油加工单元加工凝析油以及改造闲置的常减压装置加工凝析油等3种方法。

南帕斯凝析油卸船的安全措施

针对南帕斯凝析油接卸作业过程中易产生较高含量有毒气体的问题,分析了凝析油的基本性质和硫化物分布情况,以识别其有毒气体成分。描述了接卸作业前和码头接卸作业两个阶段的注意事项:接卸作业前应对各个作业环节进行风险识别,制定应急方案,并确保设备完整;码头接卸作业前先进行作业准备,划定作业警戒区且保证消防通道畅通,接卸作业时,持续进行硫化氢检测,接卸作业后,及时对管道进行置换。最后,指出检尺口和卸船舱口为主要泄漏风险部位,提出了解决措施。

浅谈凝析油分馏中的硫腐蚀

生产过程中表明,南帕斯凝析油属于低硫石蜡基原油,密度较小,杂质含量较少,但硫醇硫含量很高。通过凝析油分离加工生产中,南帕斯凝析油及其分馏油的腐蚀情况,在实际生产中发现:低温时各分馏的腐蚀性不强,而在300℃高温下,凝析油及其柴油分馏的腐蚀性较强。