南瓜籽粕蛋白酶解制备低分子肽的研究

南瓜籽粕是南瓜籽榨油后的副产物,经测定约含41%的粗蛋白。以水解度为考察指标,南瓜籽粕蛋白为底物,木瓜蛋白酶和AS1.398蛋白酶双酶为水解酶,由实验得出双酶水解的最佳工艺参数是:双酶质量比1∶1,加酶量19%,底物质量浓度35 mg/mL,温度50℃,pH 7.0,水解时间3 h。

以南瓜籽粕为主要原料制曲多菌种的筛选

以南瓜籽粕为氮源,麸皮为碳源,用6种米曲霉进行单菌和混菌制曲,以成曲的中性蛋白酶、酸性蛋白酶、糖化酶活力、氨基态氮的含量和发酵液的感观评定为指标,筛选出制曲所用的菌种。结果表明,当以沪酿As3.042、宇佐美曲霉为菌种、比例为3∶1混菌制曲时,成曲的中性蛋白酶活力为5859.78U/g(干基),酸性蛋白酶活力为481.5U/g(干基),糖化酶活力为496U/g,氨基酸态氮的含量为0.685g/100g,且发酵液的风味最佳。

响应面法优化南瓜籽粕蛋白的提取工艺

【目的】利用响应曲面法,优化南瓜籽粕中蛋白质的提取工艺。【方法】运用Box-Behnken实验设计方法,在单因素实验的基础上,以蛋白提取率为实验指标,研究液料比、提取温度、pH以及提取时间及其交互作用对蛋白提取率的影响。【结果】各影响因素对蛋白提取率作用的大小依次为:pH>料液比>提取时间>提取温度。在料液比1∶40 m/v、提取温度35℃、pH 10.5、提取时间1.5 h,南瓜籽粕蛋白的提取率最高,为84.7%,利用响应面分析法得到的二次多项式回归方程数学模型,南瓜籽粕蛋白的提取率=81.16+3.97A+0.17B+2.92C+3.03D+1.05AB-0.20AC-2.57AD+1.70BC+0.58BD+7.15CD-4.42A2-7.79B2-5.63C2-5.88D2能较准确地预测实验结果。【结论】南瓜籽粕蛋白提取的最佳提取工艺参数为:料液比1∶40 m/v,提取温度35℃,pH 10.5,提取时间1.5 h。

酶解南瓜籽粕制备低肽饮料的研究

目前南瓜籽粕一般只被当作工业废料处理。有鉴于此,采用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶同加的方法将南瓜籽粕蛋白酶解制备成短肽,研究以南瓜籽粕酶解物、木糖醇、柠檬酸和奶味香精为原料的低肽饮料调配工艺,以期提升南瓜籽粕的附加值。结果表明:南瓜籽粕蛋白质含量约为40%;最优酶解工艺条件为:底物质量浓度34mg.mL-1,加酶量5%,温度47℃,pH 7.5,酶解时间为3h;饮料最优调配工艺参数为:每升样品添加0.3%柠檬酸及总质量0.010%食品级奶味香精,总质量7%的木糖醇时,口味最佳,最终产品的理化分析是蛋白质0.5%。当琼脂含量为0.030g·L-1,黄原胶含量为0.05g·L-1,羧甲基纤维素钠含量为0.07g·L-1时,乳化稳定剂效果最好。制得的饮料酸甜适口,奶味纯正,具有良好的市场前景。

南瓜籽粕酶法制备血管紧张素转化酶抑制肽工艺优化

用中性蛋白酶水解南瓜籽粕,制备血管紧张素转换酶(angiotensin—converting enzyme,ACE)抑制肽,是南瓜籽粕蛋白深度开发的途径之一。为了探寻南瓜籽粕酶法制备ACE抑制肽的最佳工艺,该文以ACE抑制率为响应值,用响应面分析法研究酶浓度、底物质量浓度和水解时间等因素对酶解产物的ACE抑制活性的影响,优化制备工艺。结果表明,各因素对制备ACE抑制肽的活性具有极显著影响(P<0.001)。获得中性蛋白酶水解南瓜籽粕制备ACE抑制肽的最佳工艺条件为:酶体积分数为4.8%、底物质量浓度为4.0g/100 m L、水解时间为320 min。在此条件下,南瓜籽粕蛋白酶解产物对ACE的理论抑制率最高可达80.0%,验证值为80.56%±0.23%,预测模型可靠性高,可应用于南瓜籽粕ACE抑制肽的酶法制备。通过优化,提高了南瓜籽粕ACE抑制肽的活性。

南瓜籽粕综合利用的研究进展

阐述了南瓜籽粕在植物蛋白源饲料、食品开发、医疗保健品和可食用包装膜等方面的应用研究进展,并提出了我国在南瓜籽粕开发领域存在的不足。

南瓜籽仁蛋白多肽的酶法制备和抗氧化活性研究

以酸溶性氮得率为评价指标,用木瓜蛋白酶制备南瓜籽仁蛋白多肽。通过正交实验优化酶解条件,确定其最佳酶解工艺为:底物浓度1%、加酶量4%、酶解温度60℃、酶解时间4h,经验证实验所得南瓜籽多肽酶解液的酸溶性氮得率为43.52%±0.39%,其多肽的抗氧化活性可达到VC的20%以上。

三相泡沫灭火剂的改良

三相泡沫灭火剂是近年来应用于煤矿的新型灭火剂,可快速有效地解决大范围采空区、高冒区、高温点等普通防灭火措施难以解决的难题。但其施用量巨大,必须考虑其对环境的潜在危害。以特定酶解后的南瓜籽粕蛋白浓缩液为发泡基料,期望获得一种高生物降解性的三相泡沫灭火剂。结果表明:采用碱性蛋白酶为工具酶,在底物浓度100 g/L、温度50℃、加酶量为12 500μ/g,pH值为10. 0的条件下,水解3. 5 h的蛋白水解液是最佳发泡基料;其使用28 d后的生物降解率为93%,易于降解。