水平井打捞与卡封工艺在永12断块的应用

1.概况 目前,胜利油田防砂水平井已施工80余井次,由于在生产过程中,含砂的产出液对滤砂管的冲蚀以及地层液体对滤砂管的腐蚀导致防砂失效,需对防砂滤砂管进行打捞,进行再次防砂。在防砂水平井施工过程中,由于射孔误射或含水上升,需卡封堵水,对防砂水平井实施卡封作业。

水平井新型卡封工具的研制

新疆油田开发油藏存在多层叠合、层系内油层发育、油层非均质性强的现象,水平井及大位移井经常出现套管泄漏[3],封隔器解封困难,要求封隔器实现一次下井、不动管柱可重复卡封的功能。常规卡封用封隔器在多层水平井上存在解封作业风险大、不能重复卡封的问题。针对这一问题,开展封隔器坐封解封机构研究,采用稳压方式代替锁紧机构,通过反循环、投球憋压等强制液压解封措施,研制出水平井及大位移井新型卡封工具。试验证明:该卡封工具具有坐封性能稳定、无解封力的优点,同时能够在水平井及大位移井上实现一次下井可重复卡封的功能,克服水平井及大位移井解封困难,降低作业风险及成本。

侧钻井封堵卡封工艺的研究与应用

为低成本挖掘油藏剩余油潜力,侧钻技术正在油田大面积推广应用。自1999年起,现河油区开始利用开窗侧钻技术挖掘层间剩余油潜力,截止目前投产侧钻井已达180口,累计产油近70×104t。在完井工艺上经历了三个阶段,由此在射孔、开采等工艺进行攻关配套,取得了一定的突破。针对不同尺寸的套管完井,在侧钻井分层开采的过程中的配套了封堵和卡封等配套的改层工艺。如(?)88.9套管常采用水泥或堵剂等进行化学封堵,而对改进后的(?)95.3套管常采用机械卡封工具,并配套了相应的工具。6年来针对侧钻井共实施各类改层措施80井次,累计增产5.38×104t,为采油厂原油生产任务的完成发挥了巨大作用。

注水井卡封洗井一体化工艺管柱应用分析

针对注水井卡封工艺存在反洗井时卡封失效的问题,研究了卡封射孔层、长井段和漏点3种卡封洗井一体化工艺管柱。对卡封射孔层工艺,采用Y111型封隔器与Y211型封隔器配套卡封射孔层上下点,用内径76mm油管连接2个封隔器,油管中设计有内径48mm小管,形成注水入井通道和反洗井夹层环空通道,实现非注水射孔层的卡封、注水和反洗井一体化工艺管柱。对长井段卡封工艺,采用Y445型封隔器与带转向和密封功能的YQ211型封隔器配套卡封上下点,用内径76mm油管与其中的小管形成注水入井与反洗井通道。对卡封漏点工艺,采用Y211型封隔器改制成YQF211型封隔器,把3个胶筒改为2个,并且放大2个胶筒之间距离,把循环通道做为反洗井通道,改制的YQF211型封隔器坐封后2个胶筒在漏点上下实现漏点卡封。3种卡封洗井一体化管柱在现场进行了41井次应用,反洗井过程避免了与卡封层段的影响,实现了高效安全注水与反洗井。

验套卡封挤堵一体化工艺研究应用

针对针对井筒综合利用率不高,井筒处理工艺不简洁,处理工序复杂,施工周期长,费用高等问题,从挤堵管柱、井口及封井器配套工艺、堵剂剂量的优化设计等环节入手,通过挤堵管柱双级反扣安全接头创新设计、带封井器挤堵配套、堵剂剂量精确设计等新工艺,2020年,成功实施验套卡封挤堵一体化工艺10口井,工艺成功率100%,投入工具费用10.0万元,创效25万元,投入产出比1∶2.5,降低了作业成本,进一步提高作业效率,实现油田的效益开发。

几种卡封注水工艺管柱

本文针对注水井需要封卡的不同部位,提出几种卡封注水工艺管柱和适用条件,取得较好的现场应用效果,对于解决生产实际具有很强的指导意义。

精细卡封管柱测深技术研究与应用

为了实现细分注水管柱的准确定位,研究了精细卡封管柱测深技术,通过机械定位器与注水管柱配套,解决封隔器精细卡封问题。采用无线传输方式检测拉力的变化情况,地面仪表显示载荷的变化,准确判断卡点位置。该技术的工艺管柱主要由井下定位系统、SBJL-1F型力/距离测量发送部分和SBJL-1F型力/距离接收部分、封隔器等组成。现场应用表明,该技术可实现薄夹层细分注水工艺的准确定位,最小夹层厚度可达1.0m,定位精度可达0.4m,施工成功率高,工艺效果明显,值得在胜利油田进一步大面积推广应用。

连续油管卡封酸化技术在吐哈油田的应用

根据吐哈油田水井分层酸化需求,通过一年多时间的技术攻关和试验,首次完成了鄯3-15井等2口井连续油管带K344封隔器卡封、精确定位、拖动酸化施工,取得了良好的经济效益,为吐哈油田后期水平井连续油管卡封拖动酸化工艺技术的大规模推广应用积累了宝贵的现场经验。

缝洞型碳酸盐岩油藏覆膜型体膨颗粒堵剂卡封机理微观可视化研究及注入参数优化

塔河油田属于典型的缝洞型碳酸盐岩油藏,油藏温度高达120~150℃,地层水总矿化度(20~25)×10^4 mg/L。对筛选出的耐温抗盐型体膨颗粒XN-T进行了物理覆膜,并对其膨胀性能、封堵性能进行了评价。实验结果表明,覆膜型体膨颗粒具有较好的延缓膨胀性能,24 h达到最大膨胀倍数约5倍,130℃下240 h的膨胀倍数仍有3.6倍;体膨颗粒在130℃下的封堵率达到98.4%,推荐现场使用覆薄膜的XN-T体膨颗粒。借助玻璃刻蚀微观可视化模型,研究了覆膜型体膨颗粒缝洞中的堵水机理及卡封运移的规律,并对颗粒注入参数及注入方式进行了优化。研究结果从微观尺度上证实了覆膜型体膨颗粒能在缝洞油藏的高渗孔缝中形成有效的"堆积"、"桥接"、"附着驻留",迫使流体进入低渗小孔缝中,增大波及系数,提高采收率;体膨颗粒在储层中运移、封堵的次数越多,在多次挤压、剪切、变形作用下,封堵性能越差,第1次突破压力为0.48 MPa,后面逐渐降低,最终突破压力降为0.03 MPa。对覆膜型体膨颗粒进行注入参数优化:颗粒粒径为0.4~0.6 mm,颗粒浓度取固液比10%,推荐塔河油田现场试验采用有机覆膜型体膨颗粒+耐高温抗高盐型萘酚凝胶二元复合型深部调堵技术。现场试验采用凝胶与颗粒混注工艺,达到了增产目的。

胜坨油田高效卡封工艺配套技术及应用

本文针对胜坨油田卡封工艺技术中存在的问题,结合卡封开采现状,开展了复杂井况高效卡封工艺配套技术研究。通过推广工程测井技术、改进封隔器结构、研制可验封管柱、优化卡封工艺措施等配套应用,实现了卡封工艺技术的可靠性和有效性。该项技术通过在350余口井上应用,取得了显著的实施效果和经济效益。

提高注水井卡封效果技术探讨

本文针对张天渠油田套漏井封上注下注水管柱使用效果差的问题,从管柱结构、作业施工、日常管理方面入手,对影响卡封管柱效果的因素进行了分析,指出了Y211-114封隔器承受下压的能力弱是导致管柱失效的主要原因,水力锚可有效提高封隔器承受下压的能力,并对卡封管柱结构、作业工艺、日常注水管理方面提出了一些建议,现场应用后取得了较好的效果。

卡封酸化管柱优化与设计在文南油田的应用

随着油田精细开发工作的不断深入,注水面临主要困难是油层深、注水压力高,如何有效实施卡封井的酸化作业以达到增注的目的成为一个亟需解决的问题。采油四厂在积极引进新技术新工艺的基础上,集思广益、锐意创新,在卡封酸化管柱和方案设计的优选优化上找思路、寻突破,取得了明显的效果。

封隔器卡封注灰在濮城油田的应用

高渗透层、高压层在封层注灰、堵漏施工过程中,往往会使灰面上移,操作不当,会造成油管固死在套管内(俗称插旗杆),造成重大工程事故。

分层注水管柱卡封失效原因分析与改进措施

分层注水管柱分为可洗井及不可洗井,在注水井内有非注水射孔层、套管漏失段或漏失点时,需采取卡封工艺进行卡封。通常使用的卡封工艺管柱主要以K344型水力扩张封隔器为主。在洗井时,管柱内外压力差解除后封隔器胶筒在恢复力作用下回收,卡封层段暴露,出现洗井液漏失或卡封层段出砂等问题,影响洗井效果。针对注水井卡封工艺存在反洗井时卡封失效的问题,研究了卡封射孔层、长井段和漏点3种卡封洗井一体化工艺管柱。卡封洗井一体化工艺避免了层间干扰,可提高分层注水的效果。在非生产层出砂、套管漏失等问题井上试验获得良好效果。

套破井卡封可洗井分注工艺管柱

注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用"封隔器卡封"方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4.0 MPa,最大反洗井排量达到25 m^3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果,该管柱可满足现场工艺要求。

大斜度井卡封工艺技术在文南油田的应用

目前文南油田最大井斜角达65°,少数井具有多个拐点,对卡封工艺技术提出了更高的要求,随着文南油田注水难度的增大,需要加大力度研究大斜度井卡封工艺技术,才能满足文南油田开发的需要。

大斜度井卡封压裂配套工具研究及应用

针对常规压裂卡封用RTTSY221型封隔器在井斜较大时，座封困难、座封后封隔器胶筒密封不严、斜度较大时无法卡封等难题，研究出适合于大斜度井卡封压裂的配套工具，解决了大斜度油井卡封压裂的技术难题。

插管桥塞卡封工艺在套漏井治理方面的应用

随着油田开发进入中后期,因为套管腐蚀导致的套漏套破井逐年增加,传统治理工艺施工周期长,作业成本高,在低油价条件下,高成本治理工艺无法实施,因此利用插管桥塞的特点,研发了插管桥塞卡封工艺,并开展了矿场应用,套漏治理成功率100%,并进行了进一步优化,开发了双桥塞卡封工艺,有效解决了因卡封带来的无法加药、无法监测动液面的管理弊端。该工艺为苏北油田低成本治理套漏井发挥了重要作用。