卡尔多炉处理铜阳极泥炉渣性能调控

卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO_(4),影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO_(4)的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO_(4)5%~50%范围内的基准炉渣Na_(2)O-SiO_(2)-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO_(4)含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO_(4)含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议:提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO_(4)含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹配。

50 kVA直流电弧炉处理卡尔多炉渣试验研究

卡尔多炉渣含有大量高熔点难熔物料,直接返回转炉处理对现有系统扰动大,返回量受限,堆存量逐年增加。本文采用理论与试验相结合方法探索卡尔多炉渣高效、低成本处理工艺。首先采用热力学计算得到熔炼卡尔多炉渣时主要反应的吉布斯自由能与时间的关系,表明温度在750~1500℃、以粒煤为还原剂、石灰石为熔剂的条件下,各主要反应均能发生,最终得到铜镍合金和硅酸钙渣。在此基础上,结合卡尔多炉渣中不同元素还原性的差异,利用粒煤作还原剂,在直流电弧炉中选择性还原熔炼卡尔多炉渣,获得合格的铜镍合金和弃渣。试验结果表明:在熔炼温度1420℃、还原剂用量10%、熔剂率15%、沉降时间60 min条件下,获得高品位铜镍合金,合金品位均大于90.00%;铜、镍回收率均大于98.50%,炉渣中镍、铜含量分别降至0.15%、0.32%,实现了一步从炉渣中提取有色金属。本研究有利于提高有色金属二次资源回收率,为直流电弧炉熔炼卡尔多炉渣奠定了理论及实践基础。

降低卡尔多炉炉体振动的有效措施研究

文章介绍了卡尔多炉炉体主要组成部件及运行中出现的问题,对炉体振动偏大的原因进行了分析,针对主要造成炉体振动偏大的因素,制定优化及应对措施后,卡尔多炉炉体振动现象明显降低,炉体故障率大幅下降,延长了设备备件使用寿命,降低了检修费用,保障了设备的安全稳定运行。

卡尔多炉熔炼渣提取铅铋工艺分析

本文以某冶炼厂改造项目为例,对比分析了回转炉和电炉工艺、连续式真空蒸馏炉和间断式真空蒸馏炉,并在此基础上,结合某冶炼厂的实际情况,提出了一种卡尔多炉熔炼渣提取铅铋工艺,即“含铅铋物料—电炉还原熔炼—粗铅铋合金间断真空蒸馏”工艺,最终产品为高金银合金和精铅铋合金。该工艺的经济效益理想,有着较高的推广应用价值。同时,进一步对该工艺的条件、流程、设备选择与配置以及经济效益等进行了阐述,以期实现卡尔多炉熔炼渣提取铅铋生产操作效率以及安全性的提升。

卡尔多炉处理铜阳极泥的生产实践

介绍了铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺特点、生产实践、存在的主要问题及改进措施。

贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践

简要介绍了贵溪冶炼厂卡尔多炉的工艺流程,以及处理低品位杂铜冶炼的生产实践,对卡尔多炉杂铜冶炼特点进行了分析,并归纳了该工艺的优缺点。

卡尔多炉炼铅工艺的思考

介绍了Kaldo法在国内外的生产应用情况,分析了国内引进的卡尔多炉炼铅工艺生产中的问题,提出了优化措施建议,特别是在瑞典隆斯卡尔厂有同样一台卡尔多炉一直在炼铅及炼铜作业,技术设备先进成熟可靠,完全可以解决国内卡尔多炉炼铅生产中的问题,卡尔多工艺是成熟可行的。

卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究

介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺。

卡尔多炉炼铅生产实践

介绍西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况,对试生产出现的各种问题进行了探讨,并用于指导生产,实践证明卡尔多炉炼铅具有原料适应广,设备简单易操作,环保好,生产成本低等优点,为铅冶炼改造中真正意义上技术进步的直接炼铅法。

卡尔多炉实践及设计缺陷改进

卡尔多炉在冶金行业应用很广泛,但是统一的设计并不一定符合每个工厂的工况,必然存在各种各样的设计缺陷,那么就要在生产实践过程中不断改进并完善不足之处,使之能够满足自己的工艺生产。江西铜业集团贵溪冶炼厂的卡尔多炉就是一个典型的案例。

卡尔多炉旋转装置的问题分析及改造实践

通过对卡尔多炉托辊面磨损,导致炉体振动增大,托辊轴承损坏频繁的故障进行分析,提出改进方案,实施后取得了较好的效果,为炉体轴承、马达等设备的稳定运行提供了实践经验。

卡尔多炉炼铅主体设备的转化设计

介绍西部矿业股份有限公司卡尔多冶炼厂,重点阐述加料系统、卡尔多炉系统和主体设备以及设备国产化情况,并详细论述了卡尔多炉的维修与安装。

卡尔多炉尾部烟道用铝硅质浇注料性能的研究

以特级高铝矾土为骨料,同时加入特级高铝矾土粉、棕刚玉粉、CA-50水泥、二氧化硅微粉及Cr2O3粉,检测其气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度、线变化率以及抗渣性。最后经过实验得出结论:当SiO2微粉含量为5%时气孔率最低,体积密度最高;当CA-50水泥含量为5%时抗折强度、耐压强度、体积密度最高、气孔率和线变化率也低;SiC骨料和细粉比例为4∶6,气孔率较小,体积密度比较大,强度相对较好。从抗渣性实验的结果可以看出,加入不同比例的SiC骨料和细粉,能提高其抗渣性,进而降低成本,提高炉衬寿命。

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。

提升卡尔多炉炉龄指标的生产实践

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可以比较。通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如耐火砖消耗快,炉龄指标较短。如何减少炉修次数,降低耐火砖单耗,是我们面临的主要难题。我们对影响贵冶卡尔多炉炉龄指标的主要因素进行分析,总结了提高卡尔多炉炉龄,减少炉修次数的相关操作及管理经验,优化了卡尔多炉经济指标。

降低卡尔多炉还原生铁使用量

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的冶金炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可比较。通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如生产成本较高、金属回收率低等。如何持续优化卡尔多炉技术经济指标,我们以类似杂铜冶炼炉好的指标为标杆,制定更高技术指标作为工作目标。

袋式收尘器在卡尔多炉烟气净化上的应用

目前,就我国烟气排放标准而言,电除尘仍是治理燃煤有色金属冶炼锅炉烟尘的首选方法。但是,由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多冶炼厂难以实现在燃煤有色金属冶炼锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器[3]。随着国家对粉尘排放指标的提高,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。在我国,布袋除尘器已在冶金、建材、化工、筑路等行业中广泛应用。

卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述

结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍目前世界上最大的卡尔多炉处理废杂铜工艺及其相关设备的技术,其中主要相关设备包括加料翻斗车、轨道车、环保烟罩、喷枪装置及直升烟道等,卡尔多炉具有熔炼和吹炼可在同一个炉内完成的特点,炉渣含铜一般小于0.5%。