卡萨利与华东理工低压甲醇合成工艺运行情况对比

基于陕西长青能源化工有限公司首期600 kt/a瑞士卡萨利(Casale)低压甲醇合成工艺及新增的300 kt/a华东理工低压甲醇合成工艺的运行情况,从催化剂床层温度分布情况、催化剂使用效果、CO单程转化率及出口醇净值、动力消耗情况与其他运行参数等方面对2种甲醇合成工艺进行对比分析。分析认为,2种工艺各具特色,但从当今煤化工装置趋于大型化发展方向来看,卡萨利低压甲醇合成工艺还是具有比较明显的优势。

托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。

浅析醋酸甲醇低压羰基法合成中的碘化物脱除工艺

本文主要分析了甲醇低压羰基法合成醋酸的工艺流程,以及在此过程中碘化物的主要来源情况,通过对碘化物脱出工艺的研究和应用,将醋酸产品中的碘化物降低到6.33×10-9,提高了醋酸的品质,为甲醇低压羰基法合成醋酸提供可参考的技术依据。

Lurgi和ICI低压甲醇合成工艺比较

通过对Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺和ＩＣＩ低压甲醇合成工艺的流程情况、床层温度分布状况、催化剂的使用效果及动力消耗进行分析比较，认为：Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺比ＩＣＩ低压甲醇合成工艺具有更优的技术经济性，更有利于发挥催化剂的作用和降低甲醇的生产成本．

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 。

DN2400低压甲醇合成工艺的设计与运行

在100kt/a甲醇装置的基础上每年增加5.0万吨氨醇,对联醇进行相应技术改造。新上一套DN2400低压甲醇合成系统,既是甲醇产量岗位又担负气体净化的功能,从而降低中压联醇和高压醇的负荷及压力,减少动力消耗,同时副产蒸汽。

甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展

一、前言 1968年．Monsanto公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系，即羰基铑一碘催化剂。因其具有高选择性和催化活性，且反应条件温和，区别于Basf的“高压法”，被称之为“低压法”。由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势，逐渐成为醋酸生产的主流技术。该项技术的发明，是C1化学的重大进展。

浅谈低压甲醇合成工艺影响因素及运行情况

随着我们国家经济的不断提升,对于工业工艺技术的要求也是越来越高,同时我们国家目前在极力倡导向节能减排及能源就地转化发展。要求所有的经济圈可以形成高效率以及循环式使用。现在由于使用焦炉气化制造甲醇装置越来越常见,在焦炉气制造甲醇的工艺中合成甲醇只是其中的一小步,甲醇在单向转化率的大小会直接影响到甲醇产品的品质,本文以某化工厂为例,对低压条件下焦炉气制甲醇工艺的影响因素进行分析和运转情况的探究。从而促进低压环境下催化剂的使用效率,以及增加催化剂的使用年限,达到降低原材料消耗,提升甲醇产量的目的。

低压甲醇改产合成氨工艺设计与改造方案

山东晋煤明水化工集团有限公司（以下简称明水公司）2007年建成1套100kt／a低压甲醇装置。2008年下半年以来，由于该装置连年运行亏损，为此，明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用“低压醇氨联产”工艺改造低压甲醇装置，将其并入原有合成氨装置，

关于低压甲醇合成的问题探讨

介绍了 10 0 kt/ a甲醇合成低压法的工艺原理、工艺流程及设计技术特点 ,开车以来暴露的设计、操作与设备问题的处理方法 ,以及 NC30 6触媒在我厂的使用效果和经济效益。

C307型中低压合成甲醇催化剂的研制与应用

通过优化催化剂组分配方和制备工艺,进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性,制得的C307型中低压合成甲醇催化剂达到国际先进水平。该催化剂已在国内十多家甲醇厂应用,经济效益显著。

托普索低压甲醇合成装置优化设计

河南能源化工集团鹤煤公司60万t/a甲醇项目甲醇合成装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺;介绍了甲醇合成工艺流程,分析了装置存在的问题,提出了合成回路高压气密改进方案以及合成催化剂还原优化方案。结果表明,实施甲醇合成装置的优化设计全年可节约生产成本945万元。

煤基甲醇合成工艺技术选择及生产效率影响因素浅析

近年来我国煤制甲醇产业蓬勃发展,新建或拟建煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺,典型的低压甲醇合成工艺主要有Casale工艺、Topsφe工艺、Lurgi工艺、Davy工艺以及华东理工甲醇合成工艺。新疆某1 800 kt/a煤基甲醇项目建设之初,经对上述几种甲醇合成工艺特点及近年来在国内外大型甲醇装置中的应用等情况的综合对比,最终其甲醇合成系统选择了Davy低压甲醇合成工艺。结合该1 800kt/a煤基甲醇装置第一炉甲醇合成催化剂运行期(使用了3 a)内的实际情况,分析与探讨反应温度、反应压力、原料气组分、反应空速、毒物与杂质及甲醇合成催化剂颗粒尺寸等因素对甲醇合成反应效率的影响与把控,总体上该甲醇合成系统的运行状况在同类型装置中处于较好水平。

甲醇合成装置工艺废液罐超压风险分析及解决措施

简述了甲醇合成及高压系统排液工艺流程,针对甲醇合成装置工艺废液罐存在的超压风险,对比分析了人为控制、限流控制、远程控制、自动仪表控制、增加缓冲罐等多种解决方法,通过在工艺废液罐前增加缓冲罐,并通过远程自动控制液位,使工艺废液罐压力处于安全范围,实现了设备的本质安全。

合成气制100万t/a甲醇技改项目中甲醇合成工艺比选

根据中煤鄂尔多斯发展规划,将二期100万t/a合成氨、175万t/a尿素项目变更为合成气制100万t/a甲醇项目,为此进行了甲醇合成工艺的比选。介绍了戴维甲醇合成技术、鲁奇甲醇合成技术、托普索甲醇合成技术和卡萨利低压甲醇合成技术等几种专利技术的工艺特点,并从能耗、催化剂寿命与替代性、设备制造与运输、运行成本、投资、运行业绩等方面,对比了戴维技术、鲁奇技术、托普索技术。结合调研结果,建议合成气制100万t/a甲醇技改项目选择鲁奇低压甲醇合成工艺技术。

低压恒温甲醇合成系统的设计及应用

论述了低压恒温甲醇合成系统工艺流程的特点,介绍了水管式甲醇合成塔内件的结构形式和选型方案;通过生产运行数据分析,总结了低压恒温水管式甲醇合成塔的应用效果。

低压合成甲醇技术的应用

该文介绍我国第一套以天然气为原料,采用低压合成的甲醇装置——河南濮阳第三化工厂年产3万 t 甲醇。文章对其工艺路线作了叙述;对发展我国低压合成甲醇提出了看法。笔者认为:管壳式低压合成甲醇生产技术是成熟的、先进的。

首台低压联醇甲醇合成塔研制成功

日前，国内首台DN3400低压联醇NJD浮头式甲醇合成塔安装完毕，即将应用于15万吨／年甲醇项目中。此举不仅将使甲醇月产量增加300吨以上，还能利用反应热副产大量高品质蒸汽，从而克服传统中高压联醇工艺提高甲醇产量导致能耗增大的问题。标志着我国独创的低压联醇生产工艺实现了新突破。