卤水长期浸泡下高延性混凝土力学性能试验及强度衰减模型研究

采用4种不同溶液(0%Cl^(-1)+0%SO_(4)^(2-)、5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-)、5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-)、10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))对高延性混凝土(HDC)立方体试块进行卤水长期浸泡试验,得出在浸泡时间和卤水浓度不同时HDC基本力学性能的变化规律。试验结果表明,在4种不同卤水环境下,HDC强度和质量变化规律差异较大。其中,强度从开始浸泡到90 d期间,4种不同溶液中,(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))环境下HDC强度降低率最高达15.3%,表明SO_(4)^(2-)浓度的提高,加快了HDC的侵蚀。在溶液(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中HDC强度损失率在360 d时达到11.90%,最终360 d浸泡结束时不同卤水浓度强度损失率(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))。30 d时溶液(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中的HDC质量出现增加,浸泡至210 d时溶液(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))中的质量损失率达到-0.6%,直至试验结束一直处于质量增加状态,溶液(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))中的质量损失率在浸泡270 d时最大达到-1.1%,且整个试验阶段质量几乎一直是增加的。从HDC浸泡至360 d时质量损失率的变化情况,可以得出溶液对其质量损失率即影响程度上:(10%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+10%SO_(4)^(2-))>(0%Cl^(-1)+0%SO_(4)^(2-))>(5%Cl^(-1)+5%SO_(4)^(2-))。最后,通过HDC在不同溶液下与清水组抗压强度对比变化得到不同卤水下HDC抗压强度衰减模型和损伤破坏准则。