基于高通量测序技术开发酱卤鸡爪复配抑菌剂

为开发一款延长酱卤鸡爪货架期的天然复配抑菌剂,采用基于Illumina MiSeq PE300平台的高通量测序技术,以酱卤鸡爪为研究对象,对其15℃贮藏期内微生物菌群结构进行研究,确定优势腐败菌,并选择乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸和茶多酚3种天然抑菌剂,以优势腐败菌抑菌圈直径为指标,采用单因素试验和响应面试验确定最优复配配方,并对最终产品进行理化指标、菌落总数和感官评价的验证。结果表明,酱卤鸡爪腐败优势菌为食窦魏斯氏菌(Weissella cibaria)和乳明串珠菌(Leuconostoc lactis)。抑制优势菌最佳天然复配抑菌剂配方:乳酸链球菌素浓度0.34 g/kg、ε-聚赖氨酸浓度0.13 g/kg、茶多酚浓度0.20 g/kg。在15℃下添加复配抑菌剂的酱卤鸡爪品质劣变速度明显减缓,且从微生物指标角度,货架期延长48 h。

酱卤鸡肉货架期预测的研究

利用Arrhenius方程,以国标中用于评价肉质鲜度的唯一理化指标TVB-N为指示指标,建立预测酱卤鸡肉货架期的动力学模型。根据TVB-N值和贮藏时间的关系,得出活化能Ea和指前因子k0分别为16.254kJ/mol、31.125,推导出TVB-N变化速率常数k与贮藏温度(T)之间的Arrhenius方程。根据方程A=A0exp(kt),A终点TVB-N值为20mg/100g,能够预测一定贮藏温度下酱卤鸡肉的货架期。分别取4、10、16℃作为验证温度,结果表明:误差分别为3.71%、3.25%、5.45%,预测值与真实值之间能较好地符合。另外检测了贮藏期间样品的水分含量、pH、色泽和微生物的变化情况,水分含量、pH和色泽三者均呈现总的下降趋势,微生物数量随贮藏时间的延长而增加。

煮制条件对卤鸡肉品质的影响

通过研究90℃和95℃两个温度条件下不同煮制时间对卤鸡肉品质的影响,以期获得卤鸡肉的适宜煮制条件。结果显示,卤煮温度和卤煮时间均显著影响卤鸡腿的品质（p〈0.05）。同温下煮制10~120min,卤鸡腿的出品率、汤pH均大体呈现下降趋势,亮度L＊、黄度b＊、羰基值逐渐增加,红度a＊值无明显变化,卤鸡腿pH、嫩度先增后降;煮制相同时间,两温度的出品率除20min外90℃始终高于95℃,亮度L＊在30min之前90℃显著低于95℃（p〈0.05）,40min开始变化不再显著（p〉0.05）,黄度b＊和红度a＊无显著差异,剪切力除60min和90min外90℃均高于95℃,pH从60min开始90℃高于95℃,羰基含量在60min之后95℃开始明显高于90℃;60min是两温度在卤煮过程中品质差异显著的时间拐点。

^(60)Co γ射线辐照对酱卤鸡爪杀菌效果及品质的影响

为探讨利用^(60)Co γ射线辐照酱卤鸡爪保质的最适条件,分别采用不同剂量^(60)Co γ射线对酱卤鸡爪进行辐照处理,分析辐照剂量与酱卤鸡爪菌落总数、营养成分、氨基酸和脂肪酸各组分、酸价(AC)、过氧化值(POV)、挥发性盐基氮(TVB-N)、亚硝酸盐及色度之间的关系。结果表明:^(60)Co γ射线辐照对酱卤鸡爪杀菌效果明显,样品初始菌落总数为4.3×102 CFU/g,经4.09kGy剂量辐照后即可降至10CFU/g以内;辐照对酱卤鸡爪中水分含量没有明显的影响;辐照前后蛋白质含量变化没有明显的规律;随着辐照剂量的增加,脂肪含量先升高后降低,5.74kGy以上显著高于对照样(P<0.05);辐照剂量与氨基酸和脂肪酸各组分含量的变化没有明显的相关性;辐照后的样品中均有新的脂肪酸生成;辐照样的AC和POV均低于对照样(P<0.05);1.88kGy时,TVB-N低于对照样(P<0.05),5.74kGy以上时,高于对照样(P<0.05);0.00~8.11kGy时,辐照对色度值L无明显影响(P>0.05),0.00~4.09kGy时,a值无明显变化(P>0.05),各试验组中b值均显著高于对照样(P<0.05),5.74kGy以上时差异显著(P<0.05)。

卤煮时间对酱卤鸡腿品质的影响

本实验旨在研究在95℃条件下,不同卤煮时间对酱卤鸡腿品质的影响。以黄羽肉鸡琵琶腿为研究对象,在煮制0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0 h后,对样品出品率、水分含量及迁移变化、色差值、p H以及质构指标进行测定。结果表明:随着卤煮时间的延长,出品率及T23峰面积逐渐降低;亮度L*值逐渐下降,红度a*值和黄度b*值逐渐增加;p H波动下降;而硬度则呈现出先增加后下降的趋势。经研究,在卤煮1.5 h时,鸡腿出品率为71.2%;色泽均匀,表面呈黄褐色,内部呈浅棕色;p H为6.43,呈弱酸性,易于人体消化吸收;硬度、咀嚼性及弹性符合产品应有的口感。综合以上研究,鸡腿经95℃卤煮1.5 h后得到的酱卤鸡腿口感和品质最佳。

超高压灭菌技术对酱卤鸡肉品质影响的研究

超高压能够改善肉制品品质。本实验采用常压(0.1 MPa)、200 MPa^600 MPa压力处理真空包装的酱卤鸡肉15 min,来研究其对鸡肉品质及微生物的影响。结果显示:随着压力的升高和保压时间的延长,酱卤鸡肉中的微生物、水分含量显著降低(P<0.05),pH、脂肪氧化呈显著增长趋势(P<0.05);鸡肉的L*值呈下降趋势,a*值增加,b*值增幅较小。酱卤鸡肉的硬度、咀嚼度、弹性和回复性随压力的增加均呈递增趋势。不同压力处理对挥发性气味的影响不够显著,可增大压力梯度来实现明显区分。保压时间的延长,对挥发性气味的区分明显;硬度、咀嚼度和回复性增大,弹性变化趋势为先增后减;L*值和a*值降低,b*值增加。

海藻酸钠可食性膜对酱卤鸡腿的保鲜效果

以抑菌率、失水率为评价指标,采用正交试验优化海藻酸钠可食性膜,并在15-20℃贮藏条件下对涂膜处理的酱卤鸡腿菌落总数、失水率进行了研究.结果表明,可食性膜最优配比为海藻酸钠20 g/L,氯化钙30 g/L,甘油30 g/L,涂膜处理对酱卤鸡腿的贮藏保鲜效果较好,能够降低失水率,延长货架期.

超高压处理对酱卤鸡腿品质及货架期的影响

为探究超高压处理对酱卤鸡腿品质及货架期的影响,实验设置超高压组处理条件为200、400、600 MPa分别处理10 min和15 min,二次热杀菌组处理条件为80℃/30 min。结果表明:超高压600 MPa/10 min和600 MPa/15 min组汁液损失高于二次热杀菌组;超高压处理中样品亮度值随压强增加先下降后略微上升,除200 MPa/10 min处理组外,二次热杀菌组亮度值和超高压处理组无显著差异;二次热杀菌处理后样品剪切力和黏度大于超高压组;2种杀菌方式处理后样品的硬度都有所减小。超高压处理组中烷烃类和醇类风味物质大于二次热杀菌组,酮类风味物质含量小于二次热杀菌组。超高压能抑制样品中腐败菌的生长,延长产品货架期30 d。超高压处理时间越长、压强越大,对腐败菌的抑制越明显,二次热杀菌效果和600 MPa超高压相当。

即食卤鸡胗的工艺研究

以鸡胗为原料,研究加工过程中静置腌制时间、香辛料添加量、微波功率和卤制时间对卤鸡胗的影响,通过质构仪和感官评价测定样品的弹性和风味口感,从而确定卤鸡胗加工处理的最佳工艺参数。研究结果表明,卤鸡胗产品加工较优的工艺参数是:静置腌制的时间为20min、香辛料添加量30%、微波功率为200W、卤制时间为4h,在此工艺条件下制作出的产品具有酱卤风味浓郁、肉质紧密、富有弹性的优点。

市售酱卤鸡腿老汤中杂环胺含量的检测与分析

采用超高效液相色谱串联质谱法、分两个批次对随机抽取的农贸市场3家个人摊点酱卤鸡腿老汤中10种杂环胺含量进行检测与分析.结果表明,酱卤鸡腿老汤中杂环胺总含量最高可达35.626 ng/g,共检出8种杂环胺,其中Harman和Norharman在3家老汤中均被检出,其含量占杂环胺总含量的41%~77%.鉴于此,建议生产方严格控制卤煮工艺,减少老汤使用次数.

酱卤鸡肉制品保藏技术研究

酱卤鸡肉经煮制后,加入少量防腐剂,然后采用不同的杀菌方式,于(37±1)℃保温贮藏。通过测定样品的细菌总数,找出酱卤鸡肉制品在保藏期内的各项指标变化规律,从而确定酱卤制品加工处理的最佳工艺参数。结果表明:酱卤鸡肉经煮制后用0.05%脱氢醋酸钠溶液浸泡处理,再采用真空包装,常压间歇杀菌,保藏期可达6个月以上。

酱卤鸡肉真空冷却的可行性评估研究

研究了真空冷却、浸液真空冷却、自然冷却和鼓风冷却,得到冷却方式对冷却速率、冷却损失、品质变化及后期贮藏阶段微生物的影响,进一步对真空冷却和浸液真空冷却可行性评估。普通真空冷却质量损失过多,对产品产生一些负面影响。实验尝试对样品进行浸液真空冷却,避免了水分的大量损失,其冷却时间明显小于自然冷却和鼓风冷却(p<0.05)。对品质的影响:不同冷却方式之间,剪切力、TPA、色度值均存在差异。真空冷却样品的剪切力、硬度、咀嚼性要明显大于其他冷却(p<0.05),弹性较差,真空冷却形成的多孔结构对后期储藏阶段脂肪氧化有促进作用。真空冷却的样品微生物数量显著低于自然冷却和鼓风冷却,对产品的保藏有利。综合评估,浸液真空冷却要优于其他冷却方式。

冷藏和冻藏对酱卤鸡肉品质的影响

为探索低温酱卤肉制品延长货架期的贮藏方法,以低温酱卤鸡肉为原料,分别进行冷藏(4℃)和冻藏(-18℃)研究,定期测定样品的pH值、硫代巴比妥酸(TBA)值、色泽、保水性和感官评定等指标,探讨冷藏和冻藏对低温酱卤鸡肉品质的影响。结果表明:贮藏前期,冷藏下低温酱卤鸡肉的pH值、保水性、色泽等变化不显著(p>0.05);但随着贮藏时间的延长,各项指标变化发生显著下降(p<0.05),产品的品质明显下降;而冻藏条件下低温酱卤鸡肉的各项指标的变化趋势较为缓慢,能够较长时间的保持产品的品质稳定。因此,冻藏能够较好地保持低温酱卤鸡肉的品质及货架期。

辣卤鸡心制作工艺研究

以鸡心为原料,通过单因素试验和正交试验,研究制作过程中静置腌制时间、香辛料用量、料酒用量和卤制时间对辣卤鸡心的影响。用感官评价评定口感风味,并利用质构仪测其弹性,以确定辣卤鸡心制作的最佳工艺参数。结果表明,卤制时间和香辛料用量对感官评分影响较大;静置腌制时间和卤制时间对弹性有较大的影响;辣卤鸡心制作工艺较优的工艺参数为静置腌制时间30min,香辛料用量6‰,料酒用量3.5%,卤制时间35min。此工艺参数条件下制作的产品酱卤味浓郁、口感较好、有较好的弹性。

华泰卤鸡原料品质标准的初步研究

本实验以华泰卤鸡为研究对象,通过测定原料鸡肉的品质指标,如肉色、嫩度、pH值、系水力等参数,分析不同的原料品质对产品品质的影响,以期确定相应的卤制原料标准。结果表明,卤鸡原料的各特性指标与成品品质间存在一定的相关性,这为生产中通过控制原料的标准提高产品品质提供了参考依据。

超声波辅助腌制对卤鸡爪出品率和保藏期品质的影响

研究了不同超声波辅助腌制的功率(60,80,100 W)和时间(30,40,50min)对卤鸡爪出品率和保藏期品质的影响。结果表明:采用80 W,30min的超声波腌制将产品出品率提高了11.84%;而且经适当短时间、低功率的超声波辅助腌制后,卤鸡爪的感官品质得到提高,保存18天后菌落总数降低了5.51×104 cfu/g,TVB-N值降低了5.6mg/kg,亚硝酸盐含量降低了6.7mg/kg,卤鸡爪的组织完整性及其保藏期品质也得以保证。

卤鸡腿中大肠杆菌生长模型的研究

为探讨食源性大肠杆菌的生长特性,建立即食食品卤鸡腿中大肠杆菌生长模型,在20℃、25℃、30℃、35℃和40℃等不同温度下测定了大肠杆菌的生长状态。采用修正的Gompertz方程拟合大肠杆菌的生长曲线,分析了大肠杆菌的生长参数。结果表明,修正的Gompertz函数能够很好地描述大肠杆菌在20℃、25℃、30℃、35℃和40℃贮藏条件下的生长动态(R2>0.933 6)。应用平方根模型描述了温度对最大比生长速率(μm)和延滞时间(λ)参数的影响,结果表明,温度与最大比生长速率呈现较好的线性关系。此外,应用20℃、25℃、30℃、35℃和40℃条件下实际测得的数值与预测模型数据进行比较,验证了恒定温度下模型的有效性。所建立的预测模型能有效地预测大肠杆菌在卤鸡腿中的生长动态,为控制即食食品中大肠杆菌污染提供理论依据。

香辛料提取物对低盐酱卤鸡肉保鲜效果研究

从丁香、白芷、青花椒、红花椒、迷迭香和百里香中选取天然保鲜剂,通过测定抑菌圈直径和最小抑菌浓度(MIC)确定具有抑菌效果香辛料提取物为白芷、丁香和迷迭香醇提液。结果表明,响应面分析得最优化配方为丁香醇提液0.02 g·mL^(-1)、白芷醇提液0.05 g·mL^(-1)和迷迭香醇提液0.15 g·mL^(-1),其可延缓TVB-N上升,贮藏第10天总菌落数较对照组降低0.41 lg(CFU·g^(-1))。利用高通量测序技术分析贮藏期内细菌群落多样性,结果显示气球菌属(Aerococcus)为导致低盐酱卤鸡肉腐败绝对优势菌属,取样后期可达到属水平菌群相对丰度99%,而复配香辛料提取物添加可维持菌群种类及相对丰度稳定,抑制优势腐败菌增殖,延长产品货架期。

软包装卤鸡蛋的加工工艺研究

结合当前人们的实际饮食需求,打造即食零食已经成为了食品加工领域的重点,其中卤鸡蛋是即食零食的主要代表,保存时间长,味美且营养丰富,但是随着人们的饮食需求不断增加,长时间保存以及方便携带等因素成为了软包装卤鸡蛋加工过程中需要考虑的影响因素。因此本文从加工工艺的角度进行分析,结合软包装五香蛋作为研究对象,分析其基础的加工工艺和注意事项,意在能够进一步提高卤鸡蛋加工的质量,为当前的零食加工体系技术创新奠定基础。

卤鸡爪最优保质工艺及防腐配方研究

为探讨不同加工工艺和防腐剂配方对卤鸡爪的保质效果,研究了卤鸡爪在37℃下0~24d内每3d的感官评价、菌落总数、挥发性盐基氮和亚硝酸盐残留量的变化。结果表明,卤鸡爪经腌制时间24h,包装袋使用前用紫外灯照射4h和二次灭菌(85℃水浴30min)处理后均能不同程度降低产品菌落总数,提高产品感官品质,产品保质期由小于2d延长至8d;经复合防腐剂处理的卤鸡爪在37℃下货架期由小于12d延长至24d,且卤鸡爪产品在储存期间TVB-N值和菌落总数的增长均受到不同程度的抑制。