卧式刮刀卸料离心脱水机脱水效果影响因素分析

以产品水分和离心液浓度为评价指标,通过对朔州中煤平朔能源有限公司选煤厂TEMA H1000型卧式刮刀卸料离心脱水机的生产测试数据研究,分析了入料浓度、粒度组成、筛篮与刮刀间隙、筛篮缝隙、分离因数对离心机脱水效果的影响,并对其在该厂的应用效果进行分析,以期为选用同类型设备的选煤厂生产管理提供参考。

挖金湾选煤厂卧式刮刀卸料离心机机壳的改造

介绍了卧式刮刀卸料离心机的工作原理与结构特点,分析了卧式刮刀卸料离心机机壳存在的磨损问题及原因;采用新型耐磨金属材料改造后,卧式刮刀卸料离心机机壳上的耐磨瓷砖抗冲击能力增大,物料冲击后不容易掉落,每年可节约大量材料费用,且避免了设备返厂维修而影响正常生产的问题,具有显著的经济与社会效益。

卧式刮刀卸料煤泥离心机的改进及运转要点

介绍了卧式刮刀卸料煤泥离心机的工作原理、结构及存在的主要问题,提出粘贴耐磨材料以降低设备维护成本;同时针对其运转要点,提出了相应的判断方法与处理措施。

GKH1600-NA卧式刮刀卸料离心机在对硝基苯酚生产中的应用试验

论述了GKH1600-NA卧式虹吸刮刀卸料离心机用于对酚的原料酚钠的生产试验,对该离心机的生产能力、离心物料含水率、物料晶体的破损情况、劳动强度、能耗等作了分析,此设备应用于对酚生产原料酚钠的处理上可以满足大规模生产的需要,达到降低劳动生产率,提高产品品质的目的。

卧式刮刀卸料离心机易损件的防护工艺优化

介绍了卧式刮刀卸料离心机的整机结构与工作原理,对生产实践中易损件寿命短的问题进行了分析,并形成了一套有效的工艺措施,用于提高整机性能。

卧式刮刀卸料离心机的优化改进

分析了卧式刮刀卸料离心机在生产运行中存在的不足之处，提出了优化改进方案，并介绍了自主研发的进料阀和智能控制系统，使卧式刮刀卸料离心机自动化程度更高、生产效率更大、降低了能耗，从而更好地满足了用户的需求。

卧式虹吸刮刀卸料离心机EDTA工业性试验

卧式虹吸刮刀卸料离心机在EDTA工业性试验初期存在晶体破碎大、洗涤效果差、生产能力较低等问题。通过调整各运行参数、改变洗液介质、控制洗液温度以及改进洗涤管等措施,最终达到EDTA洗涤、分离要求,为该机进一步推广提供了依据。

煤用离心脱水机发展历程与展望

煤炭脱水是湿法选煤不可缺少的一个环节,而离心脱水机是煤炭脱水的常用设备。文章简述了离心脱水机的分类,并重点介绍了立式刮刀卸料离心脱水机、卧式振动卸料离心脱水机、卧式刮刀卸料离心脱水机和卧式沉降过滤式离心脱水机的发展历程。立式刮刀卸料离心脱水机主要用于13~0.5mm末煤脱水和<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型筛篮直径为1400mm,以其煤质适应性强、脱水效果好、可靠性高等优点,是诸多选煤厂的首选机型;针对易损件多且使用寿命短的问题,近几年研究主要集中在提高易损件的寿命、降低使用成本和智能监控方面。卧式振动卸料离心脱水机主要用于选煤厂50~0.5mm块末煤脱水,易损件少、处理能力大,该机已由单质体振动发展为双质体振动,最大机型筛篮直径为1600mm,设备稳定可靠,彻底解决了漏油、开裂等问题;自主研发的卧式振动卸料离心脱水机智能监控系统已实现了设备状态实时监测和故障预警。卧式刮刀卸料离心脱水机主要用于<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型为WLL1300,采用新型的结构形式,易损件更换简便,排料顺畅,大幅提升了单机处理能力。卧式沉降过滤式离心脱水机主要用于<0.5mm细煤泥脱水,发展至今单机处理能力最大的机型为WLG1600×2400,该机通过改进排料系统的结构,解决了脱水产物溜槽易堵塞等问题,延长了螺旋和筛网寿命,提高了差速器可靠性。最后,对国产离心脱水机未来的发展提出了展望:研制大型的卧式振动离心脱水机和立式刮刀卸料离心脱水机,顺应选煤厂日益大型化的需求;着力发展立式刮刀卸料离心脱水机,增大处理能力,提高运行可靠性;重点发展兼具沉降和过滤的卧式沉降过滤式离心脱水机,解决易损件更换和维修困难等问题;提高离心脱水机智能化水平,实现无人值守。

P-500离心机取代WG-1800离心机的可行性

总结了P-500双级活塞推料离心机在烧碱生产中进行盐碱分离的使用情况,并以详实的数据与WG-1800离心机进行比较,最终以经济效益为依据,确定我厂今后应当采用的机型。

防爆离心机出湿料的原因分析及消除措施

分析了卧式刮刀自动卸料防爆离心机出现湿料的原因,及消除出现湿料的方法措施。