利用宏程序自动换算卧式加工中心工件坐标系的操作方法

文章针对在带旋转工作台的卧式加工中心上进行工件多面加工时,存在的找正时间长、产品生产周期长等问题,提出根据零件形状要求构建不同坐标,利用几何模型和图样尺寸列出各坐标系之间的关系,实现坐标系的转换,并将坐标系转换成宏程序,从而实现任意角度多面工件的加工。

卧式加工中心转台回转夹具定位销连线的数学建模及实例应用研究分析

卧式加工中心转台回转夹具的典型结构是通过在卧式加工中心工作台上配置转台、尾座和夹具体,进而构成摇篮式转台,该种方式可以使加工工序集中化,进一步提高零件的加工质量和加工效率。在基于摇篮式转台回转夹具构成型式分析的基础上,以定位销连线为研究对象,通过讨论定位销连线与转台回转轴线及机床坐标系三者之间平行关系的几种情况,进而建立数学模型,并通过实例的方式解决生产过程中遇到的实际问题。

双主轴卧式加工中心横梁结构综合优化设计

为了在降低横梁总质量的同时保证其低阶固有频率和刚度,提出一种结合拓扑结构和尺寸优化的设计方法。使用拓扑优化方法确定横梁内部结构,并对它进行修复;根据修复后横梁的有限元分析结果,以横梁内部的厚度、孔尺寸等多个参数为设计变量,整体最大变形和1阶固有频率为约束条件,采用总质量最小为目标函数建立数学模型。利用多目标遗传算法(MOGA)进行求解,通过CCD试验设计获得初始样本点,并使用Kriging模型建立响应面。经过多次试验发现,横梁的总质量相比于优化前减少了20.3%。

高精密卧式加工中心热控制分析和设计

在诸多影响机床加工精度的因素中,部件生热而导致升温变形不可忽视。抑制热源产生,控制热量传递,做好热变形补偿是提高卧式加工中心加工精度和加工稳定性的基本要求。对高精密卧式加工中心进行热控制分析和设计,分析了热特性影响因素,给出了热控制途径,并对热控制结构进行了介绍。

卧式加工中心转台台面磨削加工工艺方案优化

转台是卧式加工中心上十分关键的部件,对台面旋转定位精度、平面度及跳动精度的要求很高,因此加工、装配难度大。对公司自制的分度转台台面精度控制的磨削方案进行了分析和介绍。

BA space3系列卧式加工中心

BA space3,是SW为解决新能源汽车行业对大型零件批量加工需求而创新研发的单主轴、双工作台高效加工中心。本次展会,也是其在实现本地工厂组装能力后的首次公开亮相。BA space3有着超大的工作空间,X/Y/Z轴行程为3000/1800/875 mm,非常适用于加工如电池壳体。

卧式加工中心镶钢导轨结构的应用

在机械加工行业中,卧式加工中心是箱体类零件加工不可或缺的加工母机。随着制造业技术的快速发展,卧式加工中心的种类不断细分。基于机床的导轨布置形式,可以分为线轨与硬轨,适应不同行业的需求。硬轨形式卧式加工中心主要用于机床重载、重切削的加工工况,由于结构特殊性,无法实现机床各传动轴高速快移运行。为解决这一问题,满足用户需求,开发了一种应用于重切型卧式加工中心进给轴高速快移的镶钢导轨结构。介绍了这一结构的原理和组成,分析了结构特点。这一结构打破传统硬轨结构设计理念,采用新设计方式及工艺,可以实现重切型卧式加工中心进给轴的高速快移,提高机床加工效率。

HMC63h高速卧式加工中心设计研究

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床,是一种重要的通用设备。结合企业承担国家重大专项卧式加工中心新产品的项目开发,全面论述了机床总体方案和设计方法,针对63规格(工作台尺寸630 mm×630 mm)高速、高精卧式加工中心的设计过程进行了总结,包括机床总体布局、主要技术参数、主要部件设计以及整机结构分析,分析了结构特点,列出了重要部分的计算过程,并对开发产品取得的成果进行了总结。

应用于卧式加工中心的人机界面

主要针对卧式加工中心,基于西门子828D系统中Easy Screen编程环境,开发了集成刀库、交换站控制与状态显示,机床关键点设置,通用延时设置和帮助提示为一体的个性化人机界面。

HE63卧式加工中心多体动力学仿真分析

基于ANSYS Workbench平台的Rigit Dynamic及Transient structual模块对某企业研发的HE63卧式加工中心进行了多体动力学仿真分析。采用刚柔混合模型分析出机床主轴、导轨面等的振动量、变形量,对比动力学分析和静力学分析的结果差异。结果表明:机床在启动、加减速时的变形和振动较大,主轴存在不平衡量时,主轴旋转对立柱、主轴箱的振动影响较大,机床零部件的振动直接影响到机床的加工精度。

卧式加工中心批量加工摆杆销孔的方法

在生产过程中,针对一些不规整零件的加工,传统方法加工存在位置精度差、生产效率低等问题。针对在卧式加工中心上批量加工摆杆上不规则销孔的方法进行介绍,通过重新设计的夹具进行装夹加工,可以有效减少零件的装夹和定位时间,减少工人对设备熟练操作的依赖程度,能有效提高尺寸和形位精度,从而提高零件的合格率,并且可以大大提高生产效率。

迪恩机床(中国)有限公司 NHP 5005卧式加工中心

NHP 5005卧式加工中心是配备旋转双托盘系统的紧凑型卧式加工中心,最高主轴转速达15000 r/min。三点支撑床身结构,可快速地轴系移动,加上丰富的主轴、刀库和RPS托盘自动化形式等,能够很好地对应多种有色金属及钢铁类零件的高效加工需求,在快速成长的新能源汽车领域也有诸多应用,为用户带来了更多便利选择。

卧式加工中心用刀库的可靠性提升

针对卧式加工中心的刀库部件实施了可靠性提升计划,通过分析影响刀库可靠性运行的内部因素和外部因素,实施分项改进,使得刀库运行的可靠性得到了有效改善,进而促进了整机可靠性水平的提升。

CIMT2023卧式加工中心产品综述

本届展会有100多家加工中心类展商(包括立加、卧加),展出超过170台(不包括铣镗、龙门、复合类加工中心)各类加工中心设备。卧加机床主要展商有北一机床、普什宁江、通用技术集团、科德数控、宁波海天、威达重工、山东蒂德、纽威数控、南通国盛、牧野、山崎马扎克、大隈、格劳博、德马吉·森精机、米克朗、玛西姆、丰田工机、大侨誉远等。铣床分会组织的卧加团队对参展的卧加类产品进行了调研,现总结如下。

BW MCX900卧式加工中心B轴夹紧故障的检修

本文介绍了BW卧式加工中心一例B轴夹紧故障的检修步骤和检修注意事项。

德国SW埃斯维机床有限公司 BA 721 Space卧式加工中心

BA 721 Space是SW全新设计的双主轴单工作台卧式加工中心,首次在中国展出。机床床身采用整体式框架结构,Y轴采用龙门式驱动,加工单元采用“框中框”结构,主轴采用HSK A100。直线轴配有滚珠丝杠,回转轴配有力矩电机。X轴和Z轴可选独立运动。SW研发了用于其数控加工中心的新型C|one控制面板,该面板采用专项研发新技术,并拥有诸多优势:采用SW新型设计的细长型铝壳不仅高度可调节,使其更符合人体工学,而且还配备旋转枢轴,确保机械加工的同时,所有运行过程均处于操作人员的视野范围内。

应用于卧式加工中心的智能电盘

设计一种应用于卧式加工中心的智能电盘,能够解决目前卧式加工中心电气柜电气件数量多、占用空间大、成本高、配线复杂和耗时长的问题。同时,在使用过程中,对电动机起到缺相保护、短路保护以及过载保护的作用,能够有效减少电动机损坏,降低卧式加工中心的维护成本。

浅谈卧式加工中心机床回转中心与工件回转中心不重合计算

本文以准直器零件的加工为例,分析了在卧式加工中心机床上对大直径向心孔零件加工的方法。在卧式加工中心机床上加工大直径向心孔类零件会遇到的难题,指出了机床回转中心与工件的回转中心不重合计算的巧妙应用,避免了编程辅助计算误差的产生,大大的节省了计算时间,提高了编程效率。同时也提高卧式加工中心旋转工作台的加工直径范围,保证了加工精度。

卧式加工中心立柱有限元分析及轻量化设计

以卧式加工中心立柱为研究对象,首先利用ANSYS Workbench平台构建其有限元模型,并对其进行静动态特性分析。研究分析结果发现立柱过大的质量将影响其整体性能的提升,是原设计的薄弱环节。然后对模型结构尺寸进行了灵敏度分析,得到对立柱性能影响较大的灵敏尺寸,并将其设置为最终优化设计变量。最后以灵敏尺寸作为优化参数、立柱质量作为优化目标、最大变形量和一阶固有频率作为约束条件对立柱进行了轻量化设计,在保证立柱刚度及固有频率的基础上显著地减小了立柱的质量,达到了轻量化设计的目的。

卧式加工中心试验模态分析

应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析 ,研究了该加工中心的动态特性 ,获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析 ,找到了加工中心结构的薄弱环节 ,为进行结构的优化设计指出了改进的方向。