基于吸引子比较法的卧式搅拌床反应器声发射故障诊断

在卧式搅拌床反应器丙烯聚合工艺中,结块是严重影响装置长期稳定运行和产品质量的隐患之一。本文以时域分析的角度,提出了一种基于吸引子比较法的声发射结块检测技术。该方法通过比较当前状态与正常状态的声发射信号,并借助统计量S值对两个时间序列的分布进行检验,从而判断两者是否由同一机理产生。当S<3时,则表明当前状态为正常;当S>3时,则表明反应器内有95%的可能性发生了结块。冷模实验结果表明,在合理选择传感器位置的前提下,通过对原始声发射信号进行消噪、归一化等预处理后,吸引子比较法能够灵敏地检测出卧式搅拌床反应器内粒径分布的细微变化,继而预警结块的发生。

D-T型双轴卧式搅拌装置半釜持液量时功率特性的数值模拟

应用动网格技术以及多相流模型中的VOF模型计算分析了一种带搅拌结构的卧式双轴再沸器的功率特性.CFD模拟结果表明,总的功率准数与相对应的表观雷诺数的关系为Np=7.15(,Re*)-0.775,表观雷诺数的指数为-0.775,即功率准数的对数与表观雷诺数的对数呈线性关系,但并不成倒数关系;黏度、流速以及搅拌轴位置对功率的大小均有一定影响.

卧式搅拌釜气液流动数值模拟及多目标参数优化

采用双欧拉模型、SST k-ω湍流模型和多重参考系法对搅拌釜内气液两相流动行为进行数值模拟。结果表明:在所有影响因素中,转速对搅拌釜性能的影响最大,其次是挡板宽度。通过正交试验和矩阵分析,发现最优工况为桨叶离底高度950 mm、桨叶间距1300 mm、挡板宽度525 mm和转速123 r/min。在优化工况下,保证气含率和相对功耗基本不变时,混匀时间从31.620 s缩短至25.845 s。

应用CFD对D-T型双轴卧式搅拌装置功率特性和传热特性的模拟

针对自主开发的适用于高黏度、高凝固点、强热敏性物料的一种新型带搅拌结构的卧式双轴再沸器的搅拌功率特性和传热及温度分布特性进行了流体力学模拟研究。应用动网格技术计算分析了该卧式双轴搅拌装置的功率特性和传热特性,得出结论:任意一轴的功率准数以及总的功率准数均近似满足Np·Re=Kp;当1.1<Re<20且30000<Pr<130000时,总的传热关联式为Nu=2.55Re0.61Pr0.31Vis0.14。

声发射技术测量卧式搅拌床反应器中的料位

针对工业上普遍采用的核料位计即不安全环保又无法精确测定卧式搅拌床反应器料位的问题,提出了根据多点声发射信号来确定卧式搅拌床反应器料位的新方法,在工业规模卧式搅拌釜上进行了在线检测。结果表明,声发射技术与核料位计检测的料位变化趋势相同,二者相对偏差在15%左右,多点声发射技术能够检测出床层的高低端料位分布。由此获得了一种简单快捷、非侵入式的卧式搅拌床料位的实时测量技术。

卧式搅拌床反应器的返混特性

在卧式搅拌床反应器冷模实验装置中,使用不同的聚丙烯粉料,采用脉冲示踪法测定了不同搅拌桨结构下的停留时间分布,同时分别采用多级全混釜串联模型和双参数模型对实验结果进行了模拟计算。结果表明:叶片桨的卧式釜搅拌返混最大,最接近于全混流;T型桨的卧式釜搅拌返混最小,最接近于平推流。

9JLT-10型卧式搅拌机结构解析

通过研究全混合日粮及其搅拌机技术,揭示了9JLT-10型卧式全混日粮搅拌机的结构及工作原理,并对其主要性能和优点进行了阐述,提高了对全混日粮搅拌机功能及原理的理解,为其在奶牛饲养等行业中的推广应用提供条件。

卧式搅拌磨机在钼尾矿选铁再磨作业中的应用

针对金堆城某选厂钼尾矿选铁再磨作业中球磨机细磨能力不足的缺陷,提出利用KWM卧式搅拌磨机替代传动球磨机的改造方案。改造后设备装机功率降低了14.8个百分点,大量节省了占地面积,功率密度提高约35倍,产品新增-23μm粒级产率5.69个百分点,铁精矿品位提高了0.74个百分点,成功实现了国产卧式搅拌磨机在金属细磨领域的首次应用。

KWM卧式搅拌磨机的研制及试验

在介绍卧式搅拌磨机发展现状的基础上,详细叙述了KWM高效卧式搅拌磨机的结构和工作原理,并进行了电气石和铅锌矿的试验研究。试验结果表明：KWM高效卧式搅拌磨机可将矿石细磨至10μm以下,能量输入密度可达普通再磨球磨机的30~40倍;同时该设备还具有占地面积小、安装方便、维护简单等优点,在金属矿和非金属矿的再磨及超细磨加工中具有广阔的应用前景。

卧式搅拌釜气液传质性能研究

在 50L卧式搅拌釜内,采用氧电极法测量纯水 O2 体系的液侧容积传质系数kLa, 研究搅拌弗鲁德数Fr、桨叶尺寸和液含量等对kLa的影响。随着Fr提高,kLa增大;桨径、桨宽、叶片数和层间距与kLa有关系,而层间夹角对kLa影响不大;随液含量的增加kLa先缓慢升高而后降低,且峰形和峰值随Fr的增大而发生变化。研究结果可供四氟乙烯等聚合釜搅拌桨设计优化和工程放大参考。

聚丙烯卧式搅拌床反应器料面倾斜角的声发射检测

采用声发射检测技术测量聚丙烯卧式搅拌床反应器的料位分布,从而确定其料面倾斜角。在冷模装置中系统考察了加料系数、搅拌转速、粉料性质以及底部循环气对料面倾斜角的影响。实验结果表明,加料系数、粉料性质和搅拌转速决定料面倾斜角的大小,而底部循环气无影响。在此基础上,通过引入加料系数、速度数、加料数等无因次变量,建立了料面倾斜角的预测模型,其预测结果相对误差不超过4%,可用于聚丙烯卧式搅拌床反应器料面倾斜角的计算。

卧式搅拌磨机能量利用率的研究

为了探讨搅拌叶轮转速、矿浆浓度和介质类型对GN8型搅拌磨机能量利用率的影响,以搅拌叶轮转速、矿浆浓度(矿浆中矿粉质量分数)和介质类型为变量进行能量利用率研究。结果表明:在矿浆浓度相同的情况下,不论磨矿介质是刚玉球还是氧化锆球,搅拌叶轮转速为1 160 r/min时的能量利用率均低于870 r/min时的;在搅拌叶轮转速相同的情况下,以刚玉球为磨矿介质,矿浆浓度为40%时的能量利用率高于矿浆浓度为60%时的,以氧化锆球为磨矿介质时,结果恰好相反;在搅拌叶轮转速相同的情况下,当矿浆浓度为40%时,以刚玉球为磨矿介质时的能量利用率高于以氧化锆球为磨矿介质时的,当矿浆浓度为60%时,结果恰好相反。

卧式搅拌床内生物质颗粒的轴向混合与停留时间

采用离散单元法（DEM）模拟卧式搅拌床内非球形大颗粒流动过程并进行实验检验。对颗粒流场进行分析，讨论颗粒性质和结构参数对颗粒流动行为的影响。结果表明：轴向扩散系数随颗粒尺寸、反应器尺寸的增大以及叶片与壁面间隙的减小而增大。挡板高度增大时，轴向扩散系数先增大后减小。平均停留时间随颗粒尺寸的减小，反应器直径、挡板高度的增大以及叶片与壁面间隙的增大而增大。停留时间相对方差则随颗粒尺寸、反应器直径、挡板高度的增大以及叶片与壁面间隙的减小而增大。材料的颗粒密度对于卧式搅拌床内轴向混合及停留时间分布并无显著影响。

Innovene气相法聚丙烯卧式搅拌反应器运行分析

文章从流动特性和结块检测两个方面对Innovene气相法聚丙烯生产工艺中的卧式搅拌反应器运行状态进行了分析。该反应器流动形式近似平推流,拥有较窄的停留时间分布。介绍了用来描述床层流动的多级全混釜串联模型和双参数返混模型,同时分析了影响反应器稳定运行的结块现象的产生原因以及检测方法。

卧式搅拌磨机搅拌系统动力学性能有限元分析

搅拌系统是卧式搅拌磨机的主要组成部分,其性能优劣直接影响着卧式搅拌磨机的性能。通过建立搅拌系统的有限元模型,对其进行模态和不平衡响应分析,根据模态分析结果,计算出搅拌系统的临界转速,验证了搅拌系统结构的合理性。采用试验法对搅拌系统进行了不平衡响应分析,预测了其不平衡振动特性,为调节其动平衡,提高卧式搅拌磨机的稳定性,提供了参考依据。

石膏板卧式搅拌磨的开发

开发设计的卧式搅拌磨是一种能量利用率较高并兼具研磨、搅拌和分散作用的多功能超细粉碎设备。用其制备的促凝剂用于生产纸面石膏板,能显著缩短初凝、终凝的时间间隔,加入量少,对降低生产能耗、提高石膏板性能大有益处。

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机 (一种卧式搅拌磨机 ,磨腔净容积为 30 0 0L ,额定电机功率为112 0kW )成功地采用了新的产品分离器设计 ,从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质 ,例如粒度范围在 0 5～ 10mm的硅砂、河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将 12 0 μm的粗物料磨至 5 μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在MountIsaMinesLtd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到 10 μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣 (CRFS)和重介质厂废弃物 (HMPR)。还制定了比较介质特性和将1 5L实验室分批Isa磨机按比例放大到 30 0

大型卧式搅拌设备中搅拌轴的设计要点

针对大型卧式搅拌设备中搅拌轴的结构特点和所受载荷的情况,从材料、热处理和表面处理工艺,结构设计的考虑因素,强度计算的内容、扭转刚度和弯曲刚度的校核,临界转速的核算等方面提出了搅拌轴设计需要注意的问题。

卧式搅拌罐的制造

根据卧式搅拌罐结构设计特点 ,确定了控制大小螺带的成型、搅拌器的焊接质量和变形、两个封头凸缘法兰的同心度、搅拌装置的安装以及第二个封头与壳体的焊接质量等施工工艺方案 。

某卧式搅拌磨转速与研磨球球径对研磨性能研究

利用某自研的6 L卧式搅拌磨对石英砂开展细磨试验,研究搅拌器转速、研磨球球径对磨矿性能的影响,并对磨矿过程中矿浆粘度的变化进行讨论。研究发现随着磨矿过程的持续,能量输入不断增加,磨矿能量的利用率是逐渐变低的。较低能量输入时,低搅拌器转速条件下的能量利用率更高。存在着一个能量输入节点,节点前,大研磨球能量利用率高,节点后,小研磨球能量利用率高,细磨效果越好。随着磨矿产品粒度变细、矿浆粘度变大的趋势加快,对研磨球产生的运动阻力增大,磨矿效果下降。