卧式搅拌磨机在钼尾矿选铁再磨作业中的应用

针对金堆城某选厂钼尾矿选铁再磨作业中球磨机细磨能力不足的缺陷,提出利用KWM卧式搅拌磨机替代传动球磨机的改造方案。改造后设备装机功率降低了14.8个百分点,大量节省了占地面积,功率密度提高约35倍,产品新增-23μm粒级产率5.69个百分点,铁精矿品位提高了0.74个百分点,成功实现了国产卧式搅拌磨机在金属细磨领域的首次应用。

KWM卧式搅拌磨机的研制及试验

在介绍卧式搅拌磨机发展现状的基础上,详细叙述了KWM高效卧式搅拌磨机的结构和工作原理,并进行了电气石和铅锌矿的试验研究。试验结果表明：KWM高效卧式搅拌磨机可将矿石细磨至10μm以下,能量输入密度可达普通再磨球磨机的30~40倍;同时该设备还具有占地面积小、安装方便、维护简单等优点,在金属矿和非金属矿的再磨及超细磨加工中具有广阔的应用前景。

卧式搅拌磨机能量利用率的研究

为了探讨搅拌叶轮转速、矿浆浓度和介质类型对GN8型搅拌磨机能量利用率的影响,以搅拌叶轮转速、矿浆浓度(矿浆中矿粉质量分数)和介质类型为变量进行能量利用率研究。结果表明:在矿浆浓度相同的情况下,不论磨矿介质是刚玉球还是氧化锆球,搅拌叶轮转速为1 160 r/min时的能量利用率均低于870 r/min时的;在搅拌叶轮转速相同的情况下,以刚玉球为磨矿介质,矿浆浓度为40%时的能量利用率高于矿浆浓度为60%时的,以氧化锆球为磨矿介质时,结果恰好相反;在搅拌叶轮转速相同的情况下,当矿浆浓度为40%时,以刚玉球为磨矿介质时的能量利用率高于以氧化锆球为磨矿介质时的,当矿浆浓度为60%时,结果恰好相反。

卧式搅拌磨机搅拌系统动力学性能有限元分析

搅拌系统是卧式搅拌磨机的主要组成部分,其性能优劣直接影响着卧式搅拌磨机的性能。通过建立搅拌系统的有限元模型,对其进行模态和不平衡响应分析,根据模态分析结果,计算出搅拌系统的临界转速,验证了搅拌系统结构的合理性。采用试验法对搅拌系统进行了不平衡响应分析,预测了其不平衡振动特性,为调节其动平衡,提高卧式搅拌磨机的稳定性,提供了参考依据。

石膏板卧式搅拌磨的开发

开发设计的卧式搅拌磨是一种能量利用率较高并兼具研磨、搅拌和分散作用的多功能超细粉碎设备。用其制备的促凝剂用于生产纸面石膏板,能显著缩短初凝、终凝的时间间隔,加入量少,对降低生产能耗、提高石膏板性能大有益处。

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机 (一种卧式搅拌磨机 ,磨腔净容积为 30 0 0L ,额定电机功率为112 0kW )成功地采用了新的产品分离器设计 ,从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质 ,例如粒度范围在 0 5～ 10mm的硅砂、河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将 12 0 μm的粗物料磨至 5 μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在MountIsaMinesLtd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到 10 μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣 (CRFS)和重介质厂废弃物 (HMPR)。还制定了比较介质特性和将1 5L实验室分批Isa磨机按比例放大到 30 0

某卧式搅拌磨转速与研磨球球径对研磨性能研究

利用某自研的6 L卧式搅拌磨对石英砂开展细磨试验,研究搅拌器转速、研磨球球径对磨矿性能的影响,并对磨矿过程中矿浆粘度的变化进行讨论。研究发现随着磨矿过程的持续,能量输入不断增加,磨矿能量的利用率是逐渐变低的。较低能量输入时,低搅拌器转速条件下的能量利用率更高。存在着一个能量输入节点,节点前,大研磨球能量利用率高,节点后,小研磨球能量利用率高,细磨效果越好。随着磨矿产品粒度变细、矿浆粘度变大的趋势加快,对研磨球产生的运动阻力增大,磨矿效果下降。

KWM卧式搅拌磨机的研制及应用

基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。

卧式搅拌磨机结构参数对其性能影响的研究

应用离散单元法理论和控制变量法,对影响卧式盘式搅拌磨机性能的3个重要结构参数(盘缘到筒体内壁间距H、盘厚h和盘间距d)分别进行了研究。借助离散单元法仿真软件EDEM,分别对磨腔内颗粒上的力、碰撞频率、能量以及磨机的消耗功率等与磨机性能有关的物理量进行了研究。在综合考虑磨机内颗粒的碰撞强度和磨机的能量利用率之后,得出最佳的磨机结构参数。

转速和搅拌盘结构对卧式搅拌磨粉磨效率的影响

以?230 mm×338 mm卧式搅拌磨为研究对象,采用EDEM软件对不同转速、不同搅拌盘结构型式的搅拌磨粉磨效率进行了研究。根据仿真结果和试验验证得出:相同转速下,梯形齿盘的卧式搅拌磨的粉磨效率明显高于锯齿形盘和普通圆盘;相同结构的搅拌盘,其粉磨效率并不会随着转速的提高而持续提高,并对仿真结果进行了验证分析。

卧式搅拌磨机在选铁工艺的探索性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验。试验结果表明：在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度（-23？m）较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3～5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点。在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度。

搅拌磨机搅拌器特性试验研究

拌磨机在矿物加工再磨、细磨和超细磨作业中应用日益发展。搅拌器是搅拌磨机的关键部件，其类型对搅拌磨机的工作特性起着重要的作用。介绍了对使用在立式和卧式搅拌磨机中的棒式、叶轮式、圆盘式和螺旋式搅拌器进行的试验研究。进行了不同搅拌器类型的粉磨效果对比试验和螺旋式搅拌器与卧式圆盘式搅拌器的粉磨效果对比试验两项试验研究。前者使用电气石粉体进行了不同搅拌器类型的对比试验，按照粉磨效果对各种搅拌器进行了排序。后者使用铅锌矿样品，在各自较佳的试验条件下进行，结果表明卧式圆盘式搅拌器的粉磨效果明显优于螺旋式搅拌器。

袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究

袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。

艾砂磨机在承德天宝矿业集团福元矿业的应用

承德天宝矿业集团福元矿业为提高选厂铁精矿品位及回收率,委托华北理工大学对铁精矿进行了再磨再选试验研究。研究得出:铁精矿品位及回收率低的主要原因是二段磨矿粒度粗,磁铁矿单体解离度低,须增加三段磨矿降低精矿粒度;通过增加ALC-3900L型艾砂磨机作为第三段磨矿设备,使精矿-0.075 mm和-0.045 mm粒级含量分别提高到94.27%和81.35%,分别提高了17.77、23.57个百分点,精矿品位从62.32%提高到64.74%,铁回收率从42.47%提高到44.14%,全年增加净收入2743.09万元,经济效益显著。

新型卧式超细搅拌磨机的结构原理研究与中试应用

介绍一种新型超细搅拌磨机,阐明该磨机的结构特点、工作原理、性能特点及磨介的选取,并对结构进行分析,分别论述磨机各组成部分的技术特点及应用,最后分析此搅拌磨机的机械参数和非机械参数对研磨效果的影响。