基于ANSYS WorkBench的精密卧式机床动静态性能分析

精密卧式机床整机静动力学特性对其使用寿命及加工性能有重要影响。利用有限元分析软件ANSYS WorkBench对自行设计的精密卧式机床进行了整机静动力学分析。静力分析中,以实际工况为基础添加载荷和约束,得到整机应力和应变分布图,结果验证了整机设计的合理性。动态分析中,通过谐响应分析,得出相同激振力下出现振幅峰值的共振点的频率,再通过模态分析得出这几个频率处的振型,对振型分析得出刚度最薄弱处为立柱。

基于VERICUT的五轴卧式机床建模与加工仿真

文章详细介绍了基于VERICUT8.0的西门子840D五轴卧式机床的模型建立与加工仿真。通过获取实际机床的结构,使用UG CAD模块构建机床三维模型导入VERICUT中创建相应的模型,并根据实际机床与加工情况对VERICUT中的模型进行相应的配置。以S型试件作为仿真加工对象,采用UG CAM生成的方向矢量程序以检验程序与加工设置的正确性,同时验证840D方向矢量程序功能的应用。最后通过实际机床的加工验证了所建模型与程序的正确性。基于VERICUT成功创建了西门子840D五轴卧式机床加工的仿真平台,利用仿真平台以预知使用该机床对所需零件的加工状态。

华鼎重型数控卧式机床项目列入国家自主化专项

2007年12月13日，国家发改委于近日批准青海华鼎重型机床有限责任公司大重型数控卧式机床产业化生产项目资金申请报告，把这个项目列入2007年国家重大装备自主化专项，并下达了国债资金投资计划350万元。据悉，青海华鼎重型机床有限责任公司是青海省机械行业惟一上市公司青海华鼎实业股份有限公司的子公司，

卧式双面铣削组合机床液压系统的设计

作为卧式双面铣削组合机床的重要辅助系统,液压系统能够提供稳定、高效的动力,以驱动卧式双面铣削组合机床的各个运动部件。研究介绍了卧式双面铣削组合机床结构及液压系统的工作原理、基本构成,并围绕液压元件的选择与设计、液压系统布局的优化等分析了卧式双面铣削组合机床液压系统的设计。经过验证,该液压系统具有低能耗、高效率等优势,可提升卧式双面铣削组合机床的工作效率和加工精度。

螺栓球定心卧式钻攻机床构型设计

螺栓球是空间结构行业中连接节点,加工精度差、效率低,严重影响结构件安全。根据45号钢螺栓球的全系列直径10～50 mm螺纹孔加工特点,设计专用加工机床,采用球心定位结构和卧式机床布置形式,进行了误差影响因素分析和受力状态下的机床刚性有限元分析,提出了机床构型设计思路。结果表明:使卧式转台和立式转台的轴心交点和螺栓球球心重合,实现球心定位,能够减少设计和加工误差;有限元分析表明立式转台的台面和夹具连接部分为应力集中区,设计中需加强。

卧式重型精密金属切削机床的动力模型研究

本文在文献[1] 基础上，进一步探讨卧式重型精密金属切削机床的双质点动力模型。本文建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础以及床头与工件的相对振幅，有利于保证机床投产后 的加工精度。本文成果对卧式重型精密金属切削机床的设备基础设计和施工具有实用参考价值。

CMK61200D×80/32重型卧式车磨数控机床伺服系统

对CMK61200D×80/32L重型卧式车磨数控机床的功能、精度和结构作了简单的介绍,对其伺服驱动系统各部分的功能作了详细的分析,目的在于研究交流伺服系统的扰动抑制问题.利用标准的H∞控制方法设计转速控制器,代替传统的PI控制器,克服了负载扰动等不确定性的影响,保证了系统具有较强的鲁棒性,大大地提高了CMK61200D×80/32L重型卧式车磨数控机床的加工精度.最后采用MATLAB软件对所提出的控制方案进行了仿真研究.仿真结果表明:标准的H∞控制无论是在上升时间、超调量和鲁棒性方面都优于传统的PI控制方案.

卧式数控机床对刀间隙自动检测系统设计

为了克服人工操作检测系统对刀间隙检测精度低的弊端,设计新的卧式数控机床对刀间隙自动检测系统。系统核心由光源、CMOS图像采集模块与自动检测模块构成,使用红色环形光源照射工件与刀具的间隙部位,CMOS图像采集模块通过CMOS摄像机采集间隙图像,并通过USB接口传输至自动检测模块,自动检测模块通过基于Hough变换的对刀间隙自动检测算法,对得到的间隙图像进行计算,获取刀具和工件的间隙值。经验证,所设计系统能够有效检测对刀间隙,且检测精度与检测鲁棒性优于同类检测系统,应用价值可观。

铸铝母线专用卧式锯铣机床的研制

本文根据铸铝母线切削加工的工艺特点,提出了卧式锯铣机床的研制原则,阐述和分析了铸铝母线专用卧式锯铣机床研制要点,包括结构、主要技术参数的确定及关键技术问题的解决措施等内容。实践证明,铸铝母线专用卧式锯铣机床结构合理,能满足铸铝母线的锯削及铣削的需要,使用效果良好。

卧式刷洗机床结构及工作原理

针对油桶人工清理回收效率不高、存在人身伤害等问题,设计出卧式刷洗机床,通过操作其各机构可以将油桶的污垢冲刷干净,合理高效地将废旧油桶变为宝,节约了资源,减少了环境污染,提高了经济效益。

卧式钢球加工机床液压系统

本文简述了三种液压站在钢球加工设备上的应用工作原理以及优缺点 ,以满足不同用户的工作需要。

铸铝母线卧式锯铣机床设计概述

分析铸铝母线切削加工及小电解铝安装工程铸铝母线特点 ,阐述了卧式锯铣机床的设计构思 ,介绍了该机床的原理及结构。

卧式喷雾淬火机床润滑难题的解决

本文论述在卧式喷雾淬火机床上用二硫化钼锂基润滑脂代替原来用的钙基润滑脂的试验情况和使用效果。

卧式四轴数控机床任意点自动运算宏程序

传统的卧式铣镗床在加工多面体，尤其是多角度斜面时，只能依靠对刀试切法来实现加工（借助钳工将整个零件的所有斜面划线以供参考），同时定位好各面再来进行批量加工（此时记下各个坐标值）。当遇到定位面移动时，因为整个零件的所有面都需要调整，此时就需要重新对每一个面进行重复测量试切，操作难度大、精确度低。

基于不同机床高效加工某钛合金框的技术研究

阐述了某钛合金框在立式机床和卧式机床不同设备上的不同工艺方案,对两种工艺方案采用不同的工装设计理念:立式加工工装采用模块化设计,整个流程用一套工装加工;卧式加工采用柔性可调支撑工装和真空吸附两套工装来完成加工流程。立式机床和卧式机床选择的加工刀具和切削参数也有区别,结果表明,两种加工方案各有优势,数控设备的不同决定了加工流程的不同。由此得出,零件的工艺方案需结合设备特性制定才可以充分发挥机床的性能,实现零件的优质高效加工。

卧式车床的噪声特性分析及控制方法

以卧式车床为研究对象,从各种车床床头箱多种齿轮啮合的结构特点出发,总结分析出车床噪声源的系列,并对多种车床噪声源进行分析研究.通过对噪声的分析,以确定引起噪声超标的零部件,对各种零部件采取修正措施,从而为有效地采取降低噪声的措施提供了科学依据.

基于S7-300PLC的普通卧式车床的改造

卧式机床已广泛地应用于机械加工中,可以加工很多螺纹和端面的同时,也存在诸如电气控制接线多、故障率高、功耗大和生产效率低等缺点。本文正是立足于此,应用西门子公司的S7-300系列的PLC对普通的卧式机床进行部分改造,完成在保留卧式机床原有优点的同时,改善上述缺点的目标。