卧式柴油机冷却水套结构优化与流动特性分析

针对卧式柴油机结构特点,设计了强制冷却闭式循环系统水套结构,在不同工况下对水套入口流量及关键点的温度和压力进行了测试与分析。利用计算流体动力学软件对冷却水套的流场、压力场和换热系数分布进行了分析,并对原水套结构进行了优化。结果表明:原水套平均流速为1.00 m/s,平均换热系数为7767 W/(m2.K),压力损失为0.027 MPa,基本符合工程设计要求;但各缸冷却水流速和传热系数不均匀,在公共水腔中部、二缸缸体水套上部出现大的漩涡,二缸鼻梁区、两个排气道下方局部区域存在流动死区。结构优化后,水套平均流速达到1.35 m/s,平均换热系数达到9 826 W/(m2.K),较原方案分别提高了35%和26.5%。在热负荷最大的缸盖鼻梁区,冷却水平均流速达到1.33 m/s,提高了41.5%,换热系数都在5 000 W/(m2.K)以上,没有出现原方案中的局部流动死区和大的漩涡。

卧式柴油机冷却水流动特性的影响因素研究

针对卧式柴油机强制冷却闭式循环系统水套结构,试验研究了不同工况下水套入口流量及关键点的温度和压力。采用计算流体动力学(CFD)三维模拟的方法建立了冷却水流动仿真模型,并进行了试验验证。设计了冷却水套结构参数正交方案,通过CFD模拟分析了水泵出水流量、公共水腔截面形状和面积、缸体及缸盖入水孔的设置和分布等水套结构参数对冷却水流动的影响关系。研究结果表明:卧式柴油机缸体入水孔截面积和布置对缸体水套冷却水流动、冷却效果和冷却均匀性有很大的影响;卧式柴油机缸盖入水孔的位置、孔数和截面积等结构参数对缸盖水套的冷却水流动、冷却效果、冷却均匀性及进/排气侧的冷却分布等均有很大的影响。

卧式柴油机主轴润滑特性及参数影响分析

针对卧式两缸柴油机,在AVL Excite pu软件中建立其主轴承弹性动力润滑仿真模型,在考虑主轴瓦及轴颈粗糙度因素下,分析了在最大扭矩工况条件下(1 600 r/min)主轴承的润滑特性并对主轴承结构参数进行了优化。研究结果表明:各主轴承最小油膜厚度,最大油膜压力符合设计限值;第二主轴承最大油膜压力接近150 MPa的车用柴油机油膜压力极限值,其轴心轨迹有明显偏向运动,表明该轴承存在明显的轴承弯矩;以轴承弯矩为分析目标,采用试验设计方法得到对轴承弯矩影响的主轴承结构参数顺序为主轴承宽度、轴承间隙、油槽宽度、进油口位置。

新型非道路卧式柴油机龙门机体结构的设计与分析

针对非道路卧式柴油机结构特点,分析了现有卧式柴油机隧道式机体存在的技术问题,自主创新设计开发了卧式柴油机龙门机体结构。结合自由模态试验,建立了机体组件有限元分析模型,计算分析了机体结构刚度和强度状况。研究结果表明:新型卧式柴油机龙门机体结构紧凑、润滑油道短、冷却效果好、铸造和加工方便;其低阶固有频率较高,整体刚性较好,各阶模态固有频率均大于500Hz;在计算的预紧工况、最大扭矩工况下第1缸爆发和第2缸爆发3种情况下机体没有出现很高的应力集中现象和较大的变形,计算得到的安全系数均在1.5以上;其结构刚度和强度满足非道路柴油机使用工况要求。

非道路卧式柴油机缸盖温度场的试验研究

针对自主创新设计开发的新型非道路卧式双缸柴油机的缸盖结构,采用硬度塞和热电阻测温法,试验测试了缸盖火力面和底板冷却水腔侧壁面关键点在标定功率工况下的工作温度,采用压力传感器和铂电阻温度传感器测试了标定功率工况下冷却水腔关键点的水压值和温度值,并分析和评估了新型卧式双缸柴油机缸盖的热负荷情况.试验结果表明,缸盖冷却效果较好,总体结构设计合理.缸盖热负荷不高,火力面最高温度339℃,位于第2缸燃烧室中心区域偏向排气门一侧;缸盖底板冷却水腔侧的壁面最高温度211.8℃,位于第2缸进、排气道之间的鼻梁区.

新型非道路卧式柴油机机体结构及动态特性分析

针对自主创新设计开发的非道路龙门卧式柴油机机体,分析了龙门卧式机体的结构特点,建立了机体装配组件有限元模型并通过自由模态试验进行了验证,计算分析了龙门卧式机体结构低阶固有频率和振型,并与传统隧道卧式机体结构的低阶模态进行了对比分析.研究结果表明:新型非道路卧式柴油机龙门机体结构紧凑、润滑油道短、冷却效果好、铸造和加工方便;其低阶固有频率较高,整体刚性较好,各阶模态固有频率均大于500 Hz.

卧式柴油机的使用特性

1.活塞环的开口位置不要放在最下方 众所周知,柴油机气缸壁上的润滑油是由曲轴击溅和从连杆轴瓦处甩出来的,这些机油由于重力的作用有往下滑的趋势,加上活塞环的位置处于垂直方向,所以在安装卧式柴油机活塞环时,其开口要尽量位于上方。

这台卧式柴油机为何严重耗机油

一台新卧式单缸柴油机,工作中排气管大量排油,油色发红,手感有粘度,柴油机工况正常,且工作几个小时后机油消耗量明显增加。 在拆卸汽缸盖后,发现进气门大头及密封圈附近积炭严重,缸套内有机油,拆下连杆螺栓,拉出活塞,检查活塞环的安装情况,发现第一道气环和第四道油环开口重迭,第二、三道气环开口重迭。

分析单缸卧式柴油机排气门杆卡死的原因并介绍1个预防措施

单缸卧式柴油机的排气门杆有时会卡死在气门导管中，造成排气门关闭不严，柴油机工作无力，甚至无法工作。这个故障在送修的机器中占有很大的比例，现将造成这个故障的原因总结如下，并介绍1个预防措施。

S195型卧式柴油机活塞采用单道油环易产生故障的原因与修理

我单位近三年来陆续购买了十三台江西手扶拖拉机厂生产的1t机动车。该车安装了一台九江动力机厂生产的S195型卧式柴油机,它与195Z型柴油机相比较,其特点之一是采用了具有单道油环的活塞,期望达到减小销孔座升温后的膨胀量,减轻活塞往复运动的惯性力,降低柴油机零部件的机械负荷和动力消耗,从而达到提高功率、机械效率和延长柴油机的使用寿命等综合目的。在实际工作中这种单道油环活塞,不但没有达到预期的效果。

新型卧式非道路用双缸柴油机的开发

为满足非道路用途开发了新型卧式2D25柴油机。该发动机在机体结构布置、润滑和冷却系统等设计上采取许多新的技术方案和措施。详细介绍了该柴油机的结构设计、主要零部件和系统特点以及燃烧过程的开发和性能试验。结果表明:该发动机标定功率为37 kW(2 400 r/min)、最大扭矩167 N.m(1 600～1 700 r/min)、最低燃油消耗率224g/(kW.h)、机油消耗率小于0.3 g/(kW.h),达到中国非道路用柴油机第2阶段排放限值,是一款可以用于配套农业机械、工程机械、林业机械、材料装卸机械、内河机动船、发电机组等用途的直喷式柴油机。

卧式195柴油机水箱巧拆卸

卧式195柴油机水箱,当修理需要拆卸时,常因水箱螺栓严重锈蚀,再加上水箱固定螺栓装在水箱内部,使用一般工具用力困难,经常见到一些机手"忙活"半天也拆不下水箱.现介绍几种水箱巧拆卸的方法.

卧式单缸柴油机湿式气缸套早期磨损的主要原因及预防措施

气缸套的磨损有3类:一是进入气缸的空气中的灰尘和飞溅到气缸壁上的润滑油中的杂质以及燃烧产生的积碳所引起的磨料磨损;二是燃料燃烧过程中含酸性成分的生成物引起的气缸壁的腐蚀磨损;三是气缸套与活塞环在润滑不良情况下滑动时,两者有极微小部分金属面直接接触摩擦形成局部高热,使之熔融粘着、脱落并逐步扩大面积,即所谓的熔着磨损。实际上在柴油机工作时。

卧式单缸柴油机湿式气缸套开裂的原因

在水稻主产区,农用车和灌溉机器主要以使用卧式单缸柴油机为主.由于水田作业条件差,湿式气缸套开裂故障率较高.

卧式195型柴油机水箱巧拆卸

修理卧式195型柴油机有时需要拆卸水箱,常因水箱螺栓锈蚀严重。