内置卧式气液分离器重力再循环制冷系统的实验研究

把卧式气液分离器放置在冷库内部,应用于重力再循环供液制冷系统中。在不同实验工况下,对比研究供液高度为0.8、1.0、1.2和1.6m下的重力再循环供液制冷系统和直接膨胀供液制冷系统的制冷量、压缩机功率、COP、蒸发温度和传热系数的变化。结果表明：冷库温度高于-16.5℃,内置卧式气液分离器重力再循环供液制冷系统的COP随供液高度的升高而增加,冷库温度低于-16.5℃时,供液高度为1.0m的重力再循环供液系统的COP最大;相同蒸发温度下,采用重力再循环供液制冷系统的冷库温度比采用直接膨胀供液制冷系统的冷库温度低8.0℃左右,内置卧式气液分离器重力再循环供液制冷系统能够达到更低的冷库温度;内置卧式气液分离器重力再循环供液制冷系统与直接膨胀供液制冷系统相比,冷库温度越低,系统制冷量、性能系数和蒸发器传热系数增加幅度越大,低冷库温度下的内置卧式气液分离器重力再循环供液制冷系统运行性能越好。

卧式气液分离器再循环制冷系统试验分析

重力再循环蒸发器通过强化蒸发器换热形式,实现工质在蒸发器中再循环,并利用热虹吸现象产生超倍供液,使工质的流动速度加快,液体工质和蒸发器内壁接触面积增加,增大传热系数,提高效率。实验研究传热温差、传热系数、制冷量、再循环倍率、COP等随供液高度和库内温度的变化。结果表明,再循环制冷系统的COP主要是取决于制冷量的大小,制冷量与循环倍率密切相关,在适当的高度,系统的制冷量和COP达到最佳。同样,在某一特定工况,再循环倍率也存在最优值,库内温度越高,该值越大。

基于Visual Basic的卧式丝网气液分离器工艺计算软件开发

针对卧式丝网气液分离器手工设计存在的效率低、计算结果不精确等问题,基于Visual Basic开发环境,根据手算实例与工程实践,开发了卧式丝网气液分离器的工艺计算软件。应用结果表明:该软件界面友好、计算结果准确,实现了分离器的精确高效设计。