卧式沉降过滤式离心机螺旋参数对流体扰动的影响分析

卧式沉降过滤式离心机是以沉降分离原理进行工作的设备,沉降分离效果越好,物料的产率越高,反之,分离效率越低。为了提高卧式沉降过滤式离心机的分离效率,以卧式沉降过滤式离心机螺旋参数为研究对象,采用有限元方法模拟分析了不同螺距、不同转速、不同转差率等条件下沉降分离阶段螺旋参数对流体扰动的影响规律。研究结果表明:卧式沉降过滤式离心机分离效率不仅受物料粒度、密度的影响,还受流体扰动的影响,且螺旋结构参数作为影响流体扰动的重要因素,与结构参数对流体扰动的影响程度存在较大差异。对卧式沉降过滤式离心机螺旋内筒的结构进行优化,优化后的螺旋分料结构对降低流体扰动程度的影响效果显著,为整机的螺旋结构参数与运行参数的设计提供参考依据。

卧式沉降离心机参数对固体回收率的影响研究

煤炭领域细粒煤泥处理属于行业煤泥处理的主要难题,卧式沉降离心机在煤炭领域上具有广泛的应用,其适用于各种固液分离,尤其应用于细粒级煤炭回收以及降低煤炭水分。为有效降低部分细煤泥处理费用,增加回收后细煤泥的增值利用,以河北、山西、内蒙古地区3个洗煤厂细煤泥为试验对象并开展离心机参数变量对固体回收率的试验研究,重点探究转鼓转速、转速差、堰高、入料质量分数和粒度组成对回收率的影响规律。试验结果表明:转速增加将提高回收率、降低分级粒径,极限转速后变化不显著;随着速度差的增加则回收率逐步增加,较高的入料质量分数下则回收率变化较小;一定范围内增加堰高有利于回收,需调整堰高至合理区间;随着入料质量分数上升则回收率逐步上升,其质量分数超过40%,回收率上升趋势变化较小;回收率随物料粒度变大而增加,而分级粒径变化很小。

卧式沉降过滤式离心机综合评述

阐述了卧式沉降过滤式离心机的结构和工作原理,分析了该设备的主要参数,并对国内外几种代表机型进行了对比,提出了沉降过滤式离心机未来发展应该注意的几个问题。

卧式沉降过滤离心脱水机在吕梁山煤电公司洗煤厂的应用

分析了卧式沉降过滤离心机在吕梁山煤电公司洗煤厂使用过程中的的问题及原因。发现它能部分回收浮选精矿与浓缩机尾煤泥中的固体颗粒,产品水分能够满足洗煤厂产品水分指标的要求,但是,卧式沉降过滤离心机并不是严格按照粒度分级回收固体颗粒的,其滤液中含有大量+0.074 mm粒度级的固体颗粒,固体损失量大,在处理浮选精矿时需对其滤液做进一步脱水处理。

煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况

介绍了卧式沉降过滤式离心机的发展过程,阐述了其国内外技术发展现状和研究水平,概括了该机的3种传动装置驱动方式,即双重电机驱动、单电机驱动和液压驱动的优缺点。

卧式沉降过滤离心脱水机应用现状

阐述了卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及技术参数,分析了其在我国选煤厂的应用现状,总结了该设备在目前应用中存在的问题,并提出了解决措施。

LWZ1200×1800型卧式沉降离心机在老屋基选煤厂的应用

老屋基选煤厂采用LWZ1800×1800型卧式沉降离心机对原煤泥水处理系统进行了技术改造,回收了高灰细粒煤泥,降低了煤泥水浓度,实现了清水洗煤和洗水闭路循环,取得了较好的经济效益和社会效益。

卧式沉降离心机绞笼叶片边缘镶焊硬质合金新工艺

介绍了卧式沉降离心机绞笼叶片边缘镶焊硬质合金(块)带新工艺的主要技术问题、具体解决方案及使用效果。

卧式沉降过滤式离心机煤泥动力学分析

简要介绍煤泥在卧式沉降过滤式离心机3段转鼓的运动情况,重点对煤泥在3段转鼓内的动力学进行了分析研究,通过建立空间力系平衡方程组,推导出P1、P2、δ23个量的求解公式。

卧式沉降离心机分离沉淀硫酸钡的研究

阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺的现状.提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶滤机或箱式压滤机来分离沉淀硫酸钡,并优化卧式沉降离心机的工艺参数:转速3 000 r/min,溢流直径138 mm,差转速30 r/min.在该条件下,经过卧式沉降离心机分离后的硫化钠水溶液质量分数为4.46%～5.30%,硫酸钡钡饼含硫化钠碱液质量分数22%～25%,碱回收率大于95%.该设备用于沉淀硫酸钡生产中固液分离,完全能够满足工艺要求.

卧式沉降过滤离心机用于浮选精煤脱水的探讨

本文主要探讨卧式沉降过滤离心机在浮选精煤脱水中的实际应用,对工艺进行系统化研究,并加强对卧式沉降离心机的改造,推进卧式沉降过滤离心机在浮选精煤脱水工作的顺利进行,充分提高固体回收率。本文仅供相关人员参考。

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。

卧式沉降离心机处理浮选精煤的优化实践

高煤公司选煤厂浮选精矿采用卧式沉降离心机脱水回收,在应用中发现,固体回收率低、粉精煤水分高,综合研究该厂工艺系统,对卧式沉降离心机进行改造,在处理粗精煤与浮选精煤中取得了良好的效果,使固体回收率提高20%。

LWZ1400×2000A卧式沉降离心机控制系统改造

针对LWZ1400×2000A卧式沉降离心机控制系统在运行中存在启动电流过大、供电不稳定及接线复杂的问题,通过现场试验研究,将原继电器+接触器转换控制方式改造为触摸屏+PLC控制软启动器的联合控制方式。实践表明,触摸屏+PLC控制软启动器的联合控制系统的应用,有效保证了LWZ1400×2000A卧式沉降离心机的安全平稳运行。

BSB1218卧式沉降过滤离心机在古汉山矿选煤厂的应用

卧式沉降过滤离心机处理粒度为>0.045mm,其产品可以作为配煤或者产品直接销售,将尾煤(煤泥)转变为末煤,增加经济效益。

卧式沉降过滤式离心机转鼓力学性能分析

为了加强沉降过滤式离心机的稳定性,提升设备性能,对转鼓强度和形变进行了研究。在理论分析转鼓结构参数的基础上,建立了卧式沉降过滤式离心机转鼓的三维模型,并对转鼓受到的载荷进行分类和计算,以线性静力学分析为研究方法,以压力容器设计准则为依据,借助有限元对转鼓进行相关力学性能分析。研究结果表明,转鼓的最大应力出现在过滤段转鼓开孔处、溢流堰处及中心轴处,大小为134 MPa,转鼓轴向最大形变位移0.533 mm发生在溢流堰处,径向最大形变位移0.355 mm,位移变形均较小。

卧式沉降过滤离心脱水机工艺流程及参数优化研究

为了提高卧式沉降过滤离心脱水机在选煤厂精煤泥脱水回收过程中的使用效率,对其机理进行了分析,并对卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程及参数的优化进行了研究。结果表明:在工艺流程中需要增设除杂、截粗作业,以防筛网损坏,并且需要依据离心液灰分值确定是否增设二次浮选工艺;为满足精煤泥产品水分在18%以下,参数优化时应要求卧式沉降过滤离心脱水机入料中〉0.25 mm粒级产率达到24%以上,最佳入料浓度在250 g/L左右,入料掺粗比例不低于32%,此时可有效保障致密过滤层的形成,获得较细的脱水分级粒度,能够兼顾粗精煤泥和浮选精煤的脱水回收。

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元模型,模型不但较好地模拟了螺旋输送器的真实结构,而且可以用来对螺旋输送器进行结构优化;静力分析结果表明,螺旋输送器在正常工况下的强度和刚度均满足要求;通过模态分析,取得了螺旋输送器前5阶固有频率,结果表明螺旋输送器在正常转速范围内不会发生共振现象。

LW450×1810-N型卧式螺旋卸料沉降离心机在市政污水中的应用

对LW450×1810-N型卧式螺旋卸料沉降离心机在市政污水中的应用作了详细的分析,并且对该机的一些结构特点、电气控制等方面作了较全面的介绍。另外,还介绍了该机在污水处理厂中的试验情况,试验结果证明该机的结构是合理的,设计是成功的。

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴内表面磨损的研究

针对卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴因磨损产生的偏心、振动、甚至漏料等问题,通过试验和数值模拟研究螺旋空心轴内表面上微凸和微凹缺陷对壁面磨损的影响。结果表明,微凸起处的磨损区主要分布在其迎流面处的底部和微凸起进料端附近壁面,且微凸起上的磨损率在其轴向位置上呈两端高、中间低的分布,距离进料端位置的磨损率更高,磨损率与处理量呈正相关。如进料流量从1.37 m^(3)/h增加至2.74 m^(3)/h时,微凸起磨损率峰值从6.20×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至1.63×10^(-3) kg/(m^(2)·s);下凹缺陷的磨损区主要分布在其背流面,磨损率峰值随着缺陷直径增加而变大。如缺陷直径从1 mm增加至2 mm时,缺陷处磨损率峰值从3.77×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至6.02×10^(-4)kg/(m^(2)·s),且下凹缺陷处存在明显的磨损集中现象。研究结果可为螺旋空心轴的防磨设计提供依据。