纳米二氧化硅的流态化行为及卧式流化床多釜串联模型

采用大型立式流化床,考察了气相法制备的纳米SiO2颗粒的流态化行为,研究了不同进料量下床层压降与气速的关系,得到了纳米SiO2体系的膨胀和塌落曲线.利用多釜串联模型,研究了卧式流化床内挡板数目、物料流量等因素对纳米SiO2的停留时间分布密度和分布方差的影响.结果表明,等间距设置2块挡板时,物料流动已明显偏向平推流,多釜串联模型参数N接近4.在实验研究的基础上,设计了大型卧式流化床结构参数,脱酸后产品SiO2颗粒的pH值可达4.0以上,能满足工业生产需要.

卧式循环流化床锅炉在园区供热中的应用及前景浅析

工业园区是能源集中消耗大户,为了满足国家节能降碳的需求,工业园区理应承担更多的减碳增效责任。本文首先介绍了多燃料多流程多分级卧式循环流化床锅炉技术(以下称“卧式循环流化床锅炉”)及其演进历程,而后对采用卧式循环流化床燃生物质锅炉替代传统燃煤工业锅炉这一情景进行了节能、降碳和经济分析,最后以柏乡经济技术开发区供热节能改造项目为例进行了分析讨论,结果表明,该技术在减碳增效方面效果突出,具有广阔的应用前景,该技术已被列入《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录(2022年版)》。

燃糠醛渣卧式循环流化床锅炉运行及应用

针对糠醛渣水分高、热值低、燃烧过程易结焦积灰等特点,采用“三床两返”炉膛结构开发出纯燃糠醛渣的卧式循环流化床锅炉,并提出了基于灰循环、二次风、生物质混烧及床料调整的运行调控策略。锅炉运行时,燃烧室、分离器、各级受热面等处温度稳定,密相区、燃尽室等处压力平稳,炉膛出口氧含量维持在5%以下,NOx、SO2和PM等污染物实现了超低排放。运行数据表明:该锅炉易于调节、运行稳定,经济性和环保指标优异。

卧式循环流化床回料器性能实验研究

为了研究卧式循环床回料器立管高度偏低导致其工作特性可能改变的问题,以12,t/h蒸汽炉的返料器为原型,按照1∶1的比例搭建了冷态回料器实验台.研究了松动风流量、回料风流量、物料性质等对回料器工作性能的影响.实验研究表明,回料量随输送风流量和松动风流量的增加而增加.对于河沙,当输送风流化数接近1.0时,回料质量流率达到饱和,而对稻壳灰只有当输送风流化数接近1.5才达到饱和值.松动风流量越大则饱和值越大,可调节输送风量使其处于饱和区,然后利用松动风控制回料量,该现象可与三极管的工作原理比拟.实验台回料器尺寸、立管高度设计上与实际的工业装置类似,本文成果可供设计工业装置回料系统时参考.

小型化卧式振动流化床干燥系统的研制

分析了变性淀粉工业生产所用的气流干燥装置不能用在中试或者高校实验的原因,同时叙述了变性淀粉干燥设备应具备的条件及选择卧式振动流化床干燥作为中试用变性淀粉干燥装置的原因。设计了变性淀粉中试用小型化卧式振动流化床干燥系统的工艺设计方案,通过纯胶这种新型的变性淀粉进行干燥,从而验证了小型化卧式振动流化床干燥系统可行性及实用性。

卧式循环流化床锅炉压降和颗粒体积分数分布

为了研究卧式循环流化床(Horizontal Circulating Fluidized Bed,HCFB)内的气固流动特性,在带漩涡分离器的HCFB冷态试验台上,以颗粒粒径为87μm、170μm和211μm的玻璃珠为试验物料,采用压差传感器和光纤测量仪研究了颗粒粒径和表观气速对床内压降和颗粒体积分数分布的影响.结果表明:炉膛压降主要发生在主燃室,占总压降的90%左右,副燃室和燃尽室的压降很小;主燃室沿程压降和轴向颗粒体积分数均呈指数分布,横向颗粒体积分数呈"环-核"分布;副燃室的颗粒体积分数呈严重偏向的左稀右浓分布,而燃尽室的颗粒体积分数始终很低;随着颗粒粒径的增大,表观气速需分别至少达到1.25m/s、1.50m/s和2.00m/s时才能获得循环流态化状态.

卧式循环流化床锅炉燃烧特性的数值模拟分析

介绍了小型卧式循环流化床结构、性能及技术特点，以7WM卧式循环流化床锅炉为研究对象，以CFD软件FLUENT为计算平台，进行数值模拟，研究分析了炉内流场、压力分布、温度分布、颗粒浓度及CO、CO2等组分浓度，用以优化锅炉设计。

多流程卧式循环流化床气固流动的传热特性

为了研究多流程循环流化床内独特的流动结构和传热规律,搭建了多流程循环流化床冷态实验系统,分别以80~120目、120~200目两种粒度分布的玻璃珠为物料,根据对流传热与热平衡理论,利用自制的横掠单管与壁面传热测量装置,在冷态条件下测量了多流程循环流化床主燃室(密相区/稀相区)、副燃室及燃尽室内的气固横掠单管传热及冲刷壁面传热的传热系数.实验发现,床内传热系数受风速影响较小,但受物料粒径、物料浓度等的影响较大.当物料粒径分布在120~200目时,主燃室密相区、稀相区、副燃室和燃尽室的单管传热系数之比为4.0∶1.5∶1.3∶1.0,壁面传热系数之比为1.8∶1.2∶1.1∶1.0;80~120目时的比例分别为3.3∶1.4∶1.3∶1.0和2.3∶1.4∶1.2∶1.0.冷态实验结果和实际运行锅炉的设计数据比较表明,该研究成果可以指导多流程循环流化床锅炉的设计和运行.

物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉的影响

为提高燃烟梗卧式循环流化床蒸汽锅炉的节能效率,降低煤的使用量。通过烟梗与颗粒度小于5 mm细石子及石粉、炉渣和煤进行掺烧,研究不同物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉燃烧特性的影响。研究表明:烟梗+炉渣、烟梗+煤和烟梗+煤+炉渣掺烧均能满足燃烟梗卧式循环流化床锅炉的燃烧需求,且产蒸汽量较为稳定;而烟梗+细石子石粉掺烧易造成炉渣凝结,影响锅炉正常燃烧;在满足复烤蒸汽需求的条件下,锅炉的最大负荷、炉温呈:烟梗+煤掺烧>烟梗+煤+炉渣掺烧>烟梗+炉渣掺烧;且随着用煤量增加,锅炉的最大负荷和炉温有所增加,而除渣量却有所减低。

DCS在燃烟梗卧式循环流化床蒸汽锅炉系统的应用

针对DCS在湖南烟叶复烤有限公司燃烟梗卧式循环流化床蒸汽锅炉系统的应用情况,介绍了工艺过程、控制系统构成、DCS系统配置,并简述了JX-300XP系统的控制方案。

卧式振动流化床的应用

以VFB—500型卧式振动流化床在乳品工业中的应用为例,介绍并分析了卧式振动流化床在奶粉生产过程中作为二次流化干燥等出现的一些问题。指出在正常流化平干燥时间内对全脂加糖奶粉而言其降水范围一般在0.5%～1.2%之间(干燥塔出粉水分质量分数3%～4%),并指出粉在流化床内停留时间不宜过长,否则也会造成蛋白质变性;对易结块不松散粘度较大的物料不宜选择本类设备进行流化干燥。叙述了如何正确设计流化床。

流化床干燥设备进展的研究

流化床干燥器因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药等行业,就流化床干燥设备的种类及普遍存在的一些问题和解决方法做一简要综述。

卧式循环流化床锅炉燃烧的数值模拟

以清华大学专利技术"卧式循环流化床锅炉"为研究对象,用数值模拟的方法计算了炉内的流动和燃烧。以RNG k-ε模型模拟炉内湍流流动,用气固阻力分析模型描述气固两相相互作用,用单收缩核模型模拟炉内燃烧反应,并将数值计算结果与试验数据进行了比较,验证了所用模型的适用性及兼容性。数值模拟结果表明:1.5∶1的一二次风比率较适宜锅炉运行,床温的变化滞后于给料量的变化。该研究可以指导卧式循环流化床锅炉的设计和运行。