卧式行星磨粉磨水泥熟料的最佳参数研究

采用自行设计的卧式行星球磨机,在公转转速为300 r/min、自转与公转转速比为2.5的条件下,研究装球率、料球体积比、填充率对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:成品粉体产率随装球率的增大呈增加趋势,在装球率为6.00%～10.51%时尤为明显,装球率大于10.51%时,增加趋势开始变缓;在固定填充率下,料球体积比为0.5时,成品粉体产率最大为65.80%;料球体积比为0.5,总填充率为35%时,成品粉体产率最大为68.56%。

衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。

卧式行星磨水泥粉磨能耗理论研究

采用小型卧式行星磨粉磨水泥熟料,在不同行星因子和入料粒级的条件下,研究粉磨后粉体的粒度分布和粉磨能耗理论。结果表明:所得产物粉体粒度分布符合RRSB(Rosin-Rammler-Schuhmann-Bennett)分布,粉体的均匀性系数约为0.8;当行星因子为14并且粉磨120 s时,80μm筛余质量分数小于10%,45μm筛余质量分数小于30%,粒度分布符合国家标准GB 175—2007要求,此时单位产量能耗为332 J/g;通过对粒度与能耗的关系进行曲线拟合,得到粉碎功指数为1.999 36,数值接近雷廷格粉碎功指数,比表面积增加量与粉磨能耗呈线性关系;在不同行星因子时的雷廷格粉磨能耗理论均适用于卧式行星磨。

操作参数对卧式行星磨粉磨水泥熟料功耗的影响

通过卧式行星磨粉磨水泥熟料时操作参数对电机功耗影响规律的研究,分析影响电机功耗的主要因素,通过单因素实验分析单一操作参数对粉磨功耗的影响,并确定Plackett-Burman实验各因素的高低水平。结果表明,利用Plackett-Burman实验可以筛选出对粉磨功耗影响显著的4个因子,即自转与公转转速比、进料粒级、物料填充率和衬条厚度。

粉体粘球对卧式行星磨粉磨重质碳酸钙的影响

采用小型卧式行星磨粉磨重质碳酸钙,研究粉体粘球程度随粉磨时间的变化规律以及粉体粘球对粉磨过程的影响。结果表明:重钙粉体粘球时间在7 min时达到动态平衡;粘球后,达到粉磨极限的时间由5 min延长到7 min;小于10μm的成粉率从72.61%减少到66.67%;重钙的粉磨极限没有改变,极限粒径稳定在d(0.5)在3~4μm之间。

卧式行星磨内行星效应的探究(一)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。

行星效应对卧式行星磨粉磨效果及能耗的影响

探讨行星效应对卧式行星磨粉磨效果及能耗的影响,通过单因素实验,分析转速比、填充率和料球比对单位产量粉磨能耗的影响,研究出各行星因子下的最节能操作参数,并进行粉磨试验。结果表明,随着行星效应的增强,粉磨熟料的单位产量能耗先减小后增大,在行星因子Z为10时能耗最低,为220.699 5 J/g;同时,随着行星效应的增强,粉体产品产量逐渐增加、粉体比表面积逐渐减小,特性粒径减小,粉体更细。

卧式行星磨内行星效应的探究(二)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。

基于PLC的卧式行星磨粉磨系统

采用西门子S7-300系列可编程控制器(PLC)对某公司卧式行星磨粉碎滑石中试生产线进行了自动化改造,同时对带式输送机、斗式提升机、卧式行星磨和选粉机进行了数据采集和监控,并对生产线进行了调试。结果表明,粉磨系统运行稳定,减轻了工人的劳动强度,而且粉碎工艺得到了进一步的优化。

卧式行星球磨和立磨中试粉磨线的功耗

为研究卧式行星磨的功耗状况,分别采用卧式行星磨与立式磨机的中试粉磨线进行粉磨试验研究和各个单元设备的功耗测量,通过45μm累积筛下和勃氏比表面积来确定粉磨效果,用KHD经验公式折算成300 m2/kg比表面积时所需的单位功耗比较。结果表明：对于长石和重晶石的粉磨,卧式行星磨机相对立磨单机而言,功耗稍偏高,卧式行星磨中试线的系统总功耗较立磨中试线低,立磨粉磨过程中,吐渣率高达20%~30%,行星磨将物料全部粉磨成产品。行星磨提高行星因子,更节能。