非对称卧式设备的计算

为满足清扫输送管道的需要,几乎每个站场都要设置清管器收(发)球装置。从结构上看,它们都属于典型的非对称卧式设备。为方便设备的计算,通过受力模型分析,利用SW6—1998计算软件包进行校核计算。按上述方法三次同时校核都合格的设备,在通过力学分析的方法进行验算时,是完全满足要求的。采用上述方法计算的清管器收(发)装置,已经在现场安全运行2年多,未发现任何结构上的不安全隐患,也从另一方面证明该方法是安全可靠的。

用SW6软件进行半夹套卧式设备强度计算的探讨

所谓半夹套设备,即夹套筒体不是一个完整的圆筒体,而只是覆盖了圆筒的一部分(半个圆或大半个圆)夹套筒体的纵向和横向边缘通过平滑的折边与圆筒相连。 象这种半夹套的设备在我厂应用较多。 如双乙烯酮装置中,为安全起见,内筒体上的纵、环焊缝都需裸露出来。 为此,在设计夹套筒体时,就不得不将其在焊缝及其两侧一定范围内断开,这样便构成了一个既不完整又不规则的半夹套筒体。

卧式设备支座设计方法分析

卧式设备越来越大型化,根据对HG/T 20582—2011《钢制化工容器强度计算规定》、NB/T47042—2014《卧式容器》等标准的研究,从外载荷、设备尺寸、支座数量、支座垂直位置差及支座布置等角度对卧式设备支座设计进行分析,对设备大型化支座的设计提出了建议。

耳式支座在卧式设备中的工程应用

由于鞍式支座承载力大、适应性强,在石油化工行业中的卧式设备,通常采用鞍式支座支承。但有时由于卧式设备结构形式、安装要求、伴热条件等因素限制时,可能无法采用鞍式支座,进而需要对支承型式进行特殊考虑。从工程实例出发,阐述了用于卧式设备中的耳式支座支承型式,重点分析其设计思路和方法,并采取适用高温工况的滑移措施。

关于卧式设备翻转吊装施工技术探讨

卧式设备由于设计、制造和运输等条件限制,运输鞍座不在设备支座正下方,尤其是带有集液包的设备需要翻转一定角度后才能吊装。从卸车到吊装就位整个施工过程中,有的设备翻转工作量甚至超过吊装过程,而且翻转难度也比吊装大。在实际工程设备翻转吊装经验的基础上,总结了“利用滑轮翻转”吊装设备的吊装工艺及注意事项,供同行参考及探讨。

提高结构框架内卧式设备吊装就位施工效率

随着时代的进步,施工市场竞争越来越激烈,施工效率的提高便成了石油化工施工企业立足的根本。新型工装的利用,有效的提高了设备吊装施工效率。

顶升法安装大型卧式设备的工艺流程及技术要领

介绍了大型卧式设备顶升法安装的施工工艺,总结了施工关键技术,为今后同类型工程的施工提供借鉴。

金昌冶炼厂Ф3.2m×6.6m卧式转炉设备的技术改进

介绍了金昌冶炼厂转炉成套设备的技术改进,对改造前后进行比较,阐述了国产化所做的工作。

卧式筒体设备清吹装置的设计应用

烟草行业卧式筒体设备在使用过程中,存在的共同问题是筒体内壁粘附物料,影响物料加工的均匀度,造成物料损耗;筒体内部温度较高,清洁保养依靠人工操作,劳动强度大,存在安全隐患等。为解决上述问题,设计了卧式筒体设备清吹装置,该装置由贮气系统和吹扫调节系统组成,主要通过调节电磁阀控制压缩空气将筒体内表面的物料清吹干净。实际应用结果表明,卧式筒体设备清吹装置可以自动清除筒体内表面的粘附物,提高了筒体清洁工作效率,降低了操作人员的劳动强度,杜绝了安全事故的发生,每批次可节约烟叶5.56kg,降低了烟叶消耗。另外,还可用于尾料的加速排空,减少"干尾"量。

大型卧式搅拌设备中搅拌轴的设计要点

针对大型卧式搅拌设备中搅拌轴的结构特点和所受载荷的情况,从材料、热处理和表面处理工艺,结构设计的考虑因素,强度计算的内容、扭转刚度和弯曲刚度的校核,临界转速的核算等方面提出了搅拌轴设计需要注意的问题。

单管卧式热壁型PECVD设备

介绍了一种用于氮化硅薄膜生长的等离子增强化学气相淀积设备,着重阐述了该设备的结构组成、工艺原理及控制。

D-T型双轴卧式搅拌装置半釜持液量时功率特性的数值模拟

应用动网格技术以及多相流模型中的VOF模型计算分析了一种带搅拌结构的卧式双轴再沸器的功率特性.CFD模拟结果表明,总的功率准数与相对应的表观雷诺数的关系为Np=7.15(,Re*)-0.775,表观雷诺数的指数为-0.775,即功率准数的对数与表观雷诺数的对数呈线性关系,但并不成倒数关系;黏度、流速以及搅拌轴位置对功率的大小均有一定影响.

应用CFD对D-T型双轴卧式搅拌装置功率特性和传热特性的模拟

针对自主开发的适用于高黏度、高凝固点、强热敏性物料的一种新型带搅拌结构的卧式双轴再沸器的搅拌功率特性和传热及温度分布特性进行了流体力学模拟研究。应用动网格技术计算分析了该卧式双轴搅拌装置的功率特性和传热特性,得出结论:任意一轴的功率准数以及总的功率准数均近似满足Np·Re=Kp;当1.1<Re<20且30000<Pr<130000时,总的传热关联式为Nu=2.55Re0.61Pr0.31Vis0.14。

基于多尺度复杂结构工件抛丸除锈的优化改进

传统人工喷砂除锈设备曾经普遍应用于航标的养护,在航标的除锈保养环节起到重要作用。近年,航标养护逐步结合自动化控制技术,除锈设备已迈向新的台阶:一键启动的自动化立式抛丸除锈设备,能够解决除锈作业人工劳动强度大、效率低、浮标保养质量低和安全性差的缺点。除锈设备的升级改造,面临着航标养护车间高度、车间跨度尺寸不足等瓶颈问题,因此结合养护车间现有条件,如何将自动抛丸除锈技术灵活应用于既有除锈设备的升级改造,是航标养护单位必须思考的问题。

卧式球磨机处理高浓度HCHs污染土壤工艺参数优化

为了对自主研发的卧式机械化学球磨设备的工艺参数进行优化,为设备的完善、放大及应用积累基础数据,以某有机氯农药污染地块高浓度六六六(HCHs)污染土壤为供试土壤,利用普通生石灰作为球磨药剂进行机械化学脱卤,以不同球磨时间土壤中HCHs的去除率为指标,通过正交试验对球料比和物料比两个影响球磨效果的重要参数进行优化.结果表明:①卧式机械化学球磨设备处理HCHs的最佳工艺参数组合为球料比10∶1、物料比1∶2,且物料比1∶5和1∶2两种水平对去除率的影响无显著差异,因此实际应用时物料比可选择1∶5,以减少药剂添加量.验证试验得出,在球料比10∶1、物料比1∶5的工艺参数组合下,0.5 h的HCHs去除率平均值为91.1%,1.0 h时为96.04%,表明优选的工艺参数组合稳定可行.②球磨0.5 h后,正交试验的各组处理中HCHs的去除率为65.21%~99.94%,1.0 h后为72.44%~99.98%,证实自主研发的球磨机能有效处理污染土壤中的HCHs.研究显示,卧式球磨设备可高效处理HCHs污染场地土壤,并且具有操作简单、处理流程短等优势,具有较大的应用潜力,可进一步放大设备体积,优选的工艺参数可进行实际应用.