印尼油砂尾砂合成免烧砖的研究

利用分离后的印尼油砂尾砂与一定量水泥、粉煤灰及石膏混合制得免烧砖,实验结果表明,水泥与砂的质量比为1∶3.5,粉煤灰加入量为20%,石膏加入量为6%时,制得的免烧砖抗压强度为6.08 MPa,符合国家免烧砖MU7.5等级,同时实现了尾矿的综合利用。

印尼油砂尾砂的综合利用——生产外墙腻子

以印尼油砂尾砂为原料,添加适量水泥、石英砂、可分散乳胶粉与羟丙基甲基纤维素(HPMC)等制备外墙建筑腻子。结果表明,石英砂与尾砂的质量比为1∶1,在灰钙掺量15%(质量掺量,下同),水泥掺量30%,可分散乳胶掺量1.3%,HPMC掺量0.3%,木质纤维掺量0.3%,抗裂纤维掺量0.2%的配合比下,生产外墙建筑腻子的标准黏结强度0.77 MPa,冻融黏结强度0.48 MPa,吸水量1.8 g/10min,基层抗裂性0.05 mm。油砂尾砂作为原料,生产外墙腻子的性质指标满足《外墙建筑用腻子》(JG/T 157-2009)行业标准要求,实现了尾矿的综合利用。

印尼油砂尾砂制备碳酸钙

针对印尼油砂尾砂矿样,经XRD、XRF分析,在考察印尼尾砂矿物结构、化学组成的基础上,采用浮选的方法提纯碳酸钙。首先通过单矿物红外光谱及动电位测试,对十二胺浮选尾砂的机理进行分析;进一步研究了矿浆质量分数,浮选时间、pH值、十二胺用量对尾砂精矿产率和Ca CO3品位的影响;最后通过1次粗选、1次精选、2次扫选的闭路试验,获得了Ca CO3品位为83.84%的精矿产品,精矿产率为85.97%,回收率为96.08%。

印尼油砂尾砂制取半水石膏研究

印尼油砂的尾砂矿中含有约80%的钙盐,利用其丰富的钙含量将其合成二水石膏,进一步合成半水石膏。分别考察反应温度,二水石膏质量分数,氯化钠质量分数和溶液p H值,最终确定反应温度为96℃,二水石膏质量分数为15%,氯化钠质量分数为15%,溶液p H=5为反应适宜条件。得到的石膏经过X射线衍射和电镜扫描确定反应基本完成,晶体为长条六棱柱状,为半水石膏理想形态。