高浓度印钞凹印废水处理的实验研究

对高浓度印钞凹印废水进行了一系列的非加酸工艺的处理试验。结果表明,完全可以采用非加酸工艺达到理想的处理效果。当投加S-1018系列处理剂后,出水pH控制在6～7,CODCr控制在<2000mg/L的范围内,为该废水治理达标排放奠定了基础。

瓦楞纸箱柔印废水膜处理中水回用与达标排放

目前环保政策对印刷行业的废水和废气制定了强制性排放标准。瓦楞纸箱柔印工艺主要是使用快干水性油墨取代过去胶印、凹印使用的溶剂型油墨。水性油墨的溶剂是水,不含有挥发性有机溶剂,不易燃烧,不会对人的身体健康造成危害,同时,也不存在有害物质在印刷品中残留,对包装和周围环境大气排放无污染,符合绿色印刷的趋势。但是,对于水性油墨的废水排放,很多企业至今仍然采取传统的处理方法,还存在很多问题。

正渗透处理模拟印染废水的性能研究

实验以1 mol/L的NaCl溶液为汲取液,以活性染料印染废水、分散染料印染废水为原料液,探究不同染料类型、膜朝向及温度对正渗透性能的影响,以及不同情况下的膜污染情况。正渗透处理两种染料都有很高的水通量;AL-FS模式初始水通量为14.79 L/(m^(2)∙h),COD截留率为98.8%,色度为99.2%。AL-DS模式下分别为17.82 L/(m^(2)∙h)、93.2%和93.9%;温度由15℃升高到35℃,水通量增加了5.6%,COD截留率降低了1.1%,色度截留率降低了1.2%;超声清洗后AL-FS模式下恢复率为94.3%,AL-DS模式下为91.2%。AL-FS模式优于AL-DS,水通量随温度的升高而升高,膜清洗水通量恢复率较高。

粉煤灰絮凝剂处理高浓度印钞废水的研究

以粉煤灰为原料制备无机絮凝剂,采用酸浸法提取出粉煤灰中的铝及少量铁,再用碱浸出粉煤灰中的硅,然后利用上述提取出的产品制备无机絮凝剂(聚硅酸铝及聚硅酸铝铁),主要研究絮凝剂对印钞废水的浊度和COD的去除情况。结果表明:絮凝剂在介质条件为在中性范围、絮凝时间2天以上、温度为35℃时絮凝效果最佳,去浊度可高达100%,COD去除率可达到80%,达到国家2级排放标准。

粉煤灰基混凝剂制备及处理印钞废水研究

将粉煤灰经过超细球磨后再采用微波处理,用于制备粉煤灰基混凝剂。结果表明,超细和微波处理能明显增加混凝剂的产率和性能。通过正交实验确定了去除印钞废水中浊度的粉煤灰基混凝剂的最佳制备工艺条件:粉煤灰/酸比为1∶4(w/v),粉煤灰/碱比为1∶3(w/v),熟化温度为40℃。当投加量为5 mL/100 mL时,粉煤灰基混凝剂对印钞废水处理的浊度去除率为98.37%。对粉煤灰基混凝剂的混凝机理进行了分析。

絮凝-超声辅助Fenton法处理印钞废水的研究

印钞废水化学成分复杂,属于难处理的乳化废水。采用絮凝-超声辅助Fenton氧化法两段式方法对印钞废水进行处理。用聚丙烯酰胺絮凝,在一定控制条件下,COD可降解55%;再用超声辅助Fenton法进行高级氧化处理,COD降解率达95%。降解后COD值为150 mg/L,出水水质达到GB 25463—2010《油墨工业水排放标准》。

陶瓷膜在印钞废水处理中的应用

本文分别采用膜孔径为4nm、50nm、200nm、800nm的陶瓷膜处理印钞废水。通过对膜过滤过程的研究,选择了合适孔径的膜,优化了操作参数。最终确定选用50nm氧化锆膜,在操作压力0.3MPa,膜面流速4.0m/s,操作温度为45℃条件下,可取得较高的稳定渗透通量205L/m·2h;对COD的截留率为86.6%;对固含量的去除率为43.9%。实验重复性良好。

印钞行业废水中邻苯二甲酸酯类化合物残留分析

建立了以HLB固相萃取柱和反相液相色谱法测定水体中8种邻苯二甲酸酯类环境激素的方法,同时对印钞行业废水中邻苯二甲酸酯类环境激素进行了测定,检出邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)一种邻苯二甲酸酯类环境激素。使用标准保留时间定性及实际水样加标定性两种定性方法,对实验结果进行了质量控制。结果表明,这两种定性方法所得结论完全一致,证明数据准确可信。

印钞废水的研究进展

印钞厂在生产过程中产生的废水色度大、污染物浓度高、成分复杂。本文分析总结了印钞厂的废水来源和污染物组成,并对现有的主要处理工艺进行了总结,分析评价各种处理方法的优缺点。在此基础上,提出了治理印钞工业废水的工艺流程。印钞过程产生的废水仍含有大量的有用成分,建议回收再利用,实现资源利用最大化。

印钞综合废水处理工程应用

印钞综合废水的进水水质波动较大,有机物浓度及色度高,针对该废水的水质特点,选择以水解酸化和好氧生物处理为主的处理工艺,结合辅助化学沉淀方法。该项目设计规模为1100m3/d,进水CODCr质量浓度平均为330mg/L,最高达到1600mg/L,连续运行表明,出水的CODCr质量浓度平均在20mg/L左右,最高为74mg/L,其余指标均达到相关标准。表明该处理工艺对印钞综合废水的处理具有较好的针对性,达到了设计要求。

臭氧氧化-活性炭吸附法深度处理印钞废水

试验采用臭氧氧化-活性炭吸附法深度处理C市印钞厂污水处理站生化出水,分别探究了臭氧氧化过程中臭氧产量、氧化时间、p H和活性炭吸附过程中活性炭投加量、吸附时间、p H对COD去除率的影响。结果表明,按照本试验方法不调节原水p H,在臭氧产量为6.5 g/h(即体积分数为30%),氧化时间为30 min;活性炭投加量为1 g,吸附时间为60 min的条件下,深度处理出水可达标直排。

稀土絮凝剂的制备及其在印钞废水处理中的应用

分别以稀土盐、氯化稀土矿制备了稀土絮凝剂,并探讨其用量对印钞废水絮凝效果的影响;以聚硅硫酸铝铁(PAFS)与氯化稀土矿为原料,将其按一定比例进行复配制备了稀土-无机复合絮凝剂(PAFSRE),并探讨复配比例对印钞废水絮凝效果的影响。结果表明:稀土对印钞废水絮凝效果显著,COD去除率和色度去除率均大于96%;复配比例对印钞废水絮凝效果并没有明显的影响,但稀土与无机絮凝剂复配使用可在一定程度上降低废水处理成本。

絮凝-BC法-氧化絮凝工艺处理高浓度印钞废水试验

采用絮凝-BC法-氧化絮凝工艺对高浓度印钞废水的处理进行试验研究。结果表明,该工艺技术可行,处理后COD去除率达到99.9%,出水达到了国家规定的一级排放标准。

用废物制备无机高分子絮凝剂及其在印钞废水处理中的应用

基于"以废治废"理念,以一种含铝酸性废水为主要原料,制备了一种新型无机高分子絮凝剂聚硅硫酸盐,并用之处理印钞超滤浓缩废水。实验结果表明,在最佳投药量为140 mL/L的条件下,印钞超滤浓缩废水的色度和COD去除率分别达到98%和89.88%,实验表明废水温度的提高有利于COD的去除。对絮凝剂的FTIR表征说明,该絮凝剂并非各种原料组分简单的混合,而是形成了新的高分子聚合物。

膜处理印钞废水的应用研究

聚醚砜膜处理印钞废水.聚醚砜膜在常温条件下,孔径0.2μm、操作压力0.3MPa,浓缩比1∶8.57.COD去除率80%以上,最高的膜通量为139.8 L/m2.h.对膜污染进行了研究.为实现印钞工艺清洁生产奠定基础.

中和法处理印钞废水浓缩液的实验研究

利用中和法处理印钞废水浓缩液 ,通过实验确定印钞废水浓缩液的临界破乳点及所用酸量。实验结果表明 ,CODcr及色度去除率显著下降。

水解酸化-生物接触氧化法处理印钞废水的挂膜试验研究

印钞废水具有水量小、污染物浓度高、成份复杂、可生化性差等特点,单独处理难度很大。通过实验室小试,采用接种培驯法成功启动了印钞废水处理装置。试验表明,将印钞废水与厂区内生活污水混合,采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理是可行的。该工艺可有效改善废水的可生化性,出水满足污水《综合排放标准中》(GB8978-1996)的一级标准的要求。

印钞废水制备水性内墙涂料

以印钞擦板废水为原料,加入成膜物质(苯丙乳液和硅溶胶)与颜填料(钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉)制备低成本水性内墙涂料;考察了硅溶胶用量、废水用量、颜料用量对涂料性能的影响,制备出符合国家标准的水性内墙涂料。与同类产品相比较,硬度更好,且降低了涂料的成本及处理印钞废水所需要的高昂费用,避免了焚烧废油墨渣的二次污染。其基本配方(质量分数)为:苯丙乳液18%,硅溶胶12%,印钞废水30%,钛白粉15%,填料21.6%,SD-505成膜助剂2%,DA-208消泡剂0.3%,5040分散剂0.2%,SD-200水性润湿剂0.1%,防冻剂0.5%,TT-935流平增稠剂0.3%。

印钞废水处理工艺的研究

通过对印钞废水的水质分析以及对印钞废水进行实验小试的基础上,提出了4条并行的小试工艺路线,经实验比较,结果表明,化学沉淀+水解酸化+好氧工艺流程为处理印钞废水的可行工艺,处理后的污水可以达标排放。

用印钞废水制水性丙烯酸氨基烤漆

以印钞废水和水溶性硅丙树脂等为原料制备氨基烤漆;探讨了废水加入量、水溶性硅丙树脂及颜料的用量、水溶性硅丙树脂与氨基树脂的配比、固化温度和固化时间等对涂膜性能的影响。结果表明:水溶性硅丙树脂与氨基树脂质量比4∶1,水溶性硅丙树脂、印钞废水、钛白粉质量分数分别为40%,30%,15%,固化温度150℃,固化时间30 min时,制得的涂膜能满足烤漆国家标准,可实现印钞废水的资源化。