仿真丝绸印染水污染物衡算

仿真丝绸印染水污染物衡算孙齐鸣，安强华，朱元玲（江苏南通市环境监测站，２２６００６）（南通市床单厂）近年来各地相继兴建了较多的仿真丝印染企业，有乡镇企业，国有企业，中外合资企业，外资企业。仿真丝绸印染独特的生产工艺产生了较为严重的水污染物，各地环境保...

某公司印染水处理工程污泥趋零排放工艺研究和应用

印染水主要是在印染混纺、麻以及棉等产品后形成的工业废水。结合某公司的印染水处理条件,分析其在污水处理工程中使用的组合式生物处理工艺技术手段,实现运行全过程污泥趋零排放。调试环节中对所使用的HUBF厌氧反应器和HFST好氧反应器进行调整,确保其能够对内部循环系统进行有效试验,控制反应室内部的流速条件,强化废水生化处理效果,控制印染水中含有的主要污染物,同时通过辅助剂消除了硫化氢带来的异味问题。

微絮凝直接过滤用于印染尾水回用的可行性研究

以某典型印染企业废水尾水为研究对象,针对尾水回用的实际需求,进行了印染废水深度处理回用工艺的适用性研究。同时对微絮凝直接过滤工艺中絮凝剂、G值、微絮凝时间、滤料等条件进行了优化。试验结果表明,铝系絮凝剂中的HPAC处理效果显著,当投药量为20mg/L,絮凝时间为2min,G值控制在100s-1时,处理效果较好;微絮凝直接过滤工艺中多介质滤料的处理效果优于匀介质滤料。

水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水

纺织印染行业是水污染大户,且废水成分复杂,毒性强,色度高,pH波动大,难降解,组分变化大,一直是工业废水处理的难点。结合工程实例,介绍了水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水的工艺流程、主要工艺参数以及工程的调试与运行情况。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB 18486—2001)。

固定化微生物处理印染废水

对固定化微生物技术处理印染废水的控制条件进行了研究,并进行了实际运行的考察。印染废水经表曝处理后,COD_(cr)约为145mg/l,色度约为40倍,再经固定化微生物处理后,出水COD_(cr)<50mg/l,色度<4.5倍。处理后的水可回收利用。

折流式水解反应器处理印染前道废水进水pH的影响

印染前处理阶段的前道水在印染废水中占有相当的比重，且难降解。运用折流式反应器（HRT=12h）对其进行了水解预处理研究，考察了在不同的进水pH时，反应器内各格室的COD值及其去除率随进水pH值的变化规律以及反应器出水BOD5／CODcr的变化。试验结果表明，进水pH值适宜范围为7．6～8．8，COD去除率在29％～40％之间，出水BOD5/CODcr由进水的O．35左右提高到0．45左右，为印染废水的达标排放处理的水解pH条件提供参考。

采用纳米陶瓷膜处理印染污水

黑褐色的印染水经过絮凝沉淀，通过5道分离器，再经过纳米陶瓷复合膜，应变民为清澈的净化水，继续供针织印染回用，整个过程都处在封闭循环式运转。位于慈溪的宁波神鹰针织工贸有限公司，采用纳米材料和技术，解决了印染企业污水处理和回用的难题。据有关部门检测，经处理后的水各项指标均优于自来水标准。

人工光源强化沉水植物法处理印染生化尾水

针对印染生化尾水中残留色度及营养盐去除难的问题,提出了人工光源强化沉水植物深度净化的新方法。实验结果表明,人工光源补光条件下,金鱼藻和苦草对印染生化尾水中色度、TP和NH_4^+-N的去除效果均优于无补光组。其中,采用红光辅助金鱼藻的净化处理效果最好,当停留时间为5 d时,可将印染生化尾水中的色度从40倍降至8倍左右,TP从1.50 mg/L降为0.11 mg/L,NH_4^+-N从8.00 mg/L降为1.83 mg/L,色度、TP、NH4_+^-N去除率分别达到80.0%、92.6%和77.1%,处理出水达到地表水环境V类水标准(GB 3838—2002)。

基于膜蒸馏技术的PTFE中空纤维膜处理印染反渗透浓水

通过调节挤出头的尺寸和拉伸倍数,制备出4种不同壁厚和孔径的聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜。采用真空膜蒸馏(VMD)技术处理印染反渗透(RO)浓水,研究了壁厚和孔径、料液温度、浓缩倍数等对处理效果的影响;并进行了连续运行20 d测试。结果表明,减小膜丝壁厚、增加膜孔径和料液温度均可增加产水通量,浓缩倍数增加会降低产水通量;产水通量随工作时间的延长而减小,膜丝经HCl水溶液清洗后,产水通量能恢复至初始通量的95%以上;产水TDS、COD和色度的去除率均保持在95%以上。

污水处理厂尾水再生回用于印染工艺用水的应用实践

为保证印染工艺用水系统安全经济运行,工业园区新建再生水回用工程。工程利用高密市第一城市生活污水处理厂尾水,根据印染工业用水要求确定回用水质标准,优选采用混合絮凝沉淀-臭氧活性炭-超滤-反渗透-消毒工艺,对污水处理厂排放尾水进行深度处理,处理后的尾水作为园区企业印染工艺生产用水。产水量为12000m^(3)/d,总产水率约60%。该系统建设完成运行1年,出水水质能稳定达到工业回用水质标准,可以满足孚日工业园区新增工业项目用水需求。本项目总投资为10723.73万元,单位经营成本为2.37元/m^(3),单位制水成本约为4.07元/m^(3),是城市污水再生利用、解决工业用水资源短缺问题的应用实践。

SO32-/HSO5-体系去除印染生化尾水溶解性有机污染物

印染废水常规生化处理尾水中仍残余一定浓度的溶解性有机污染物(DOM)和新标准严格管控的苯胺.采用亚硫酸钠活化过硫酸氢钾复合盐(SO 3^2-/HSO^5-)产硫酸根自由基(SO^4-)高级氧化体系对尾水进行深度处理,并基于响应面法优化初始pH值、反应温度、SO 3^2-/HSO^5-物质的量比和HSO 5-投加量对COD和苯胺去除效果的单独及交互影响.结果表明该体系对苯胺具有非常显著的去除效果,同时对COD亦有一定的降解能力.影响因子对COD和苯胺降解效果贡献排序分别为:温度>n(SO 3^2-)/n(HSO^5-)>n(HSO^5-)>初始pH值和n(HSO^5-)>n(SO3^2-)/n(HSO^5-)/初始pH值>温度.在实验优化后得到的最佳条件下(pH=6.8,温度为53℃,SO 3^2-/HSO 5-物质的量比为1.6,HSO5-投加量为37.1mmol/L)反应10min,出水的COD和苯胺去除率分别达到33%和90%.进一步分析了印染生化尾水处理前后DOM的荧光和分子特性,三维荧光光谱(3DEEMs)发现芳香族蛋白质和溶解性微生物代谢产物是原尾水中DOM的主要组分,经不同氧化条件下出水中DOM的荧光强度明显降低且性质发生改变,荧光区域标准体积削减了42.03%~77.67%;同时观察到氧化出水中类色氨酸(Ex/Em=230~225nm/340~330nm)峰值发生了5~10nm的蓝移,推测尾水中稠环芳烃分解为小分子,共轭基团和芳香环数量减少;凝胶渗透色谱(GPC)结果表明DOM中大分子(0.45 m^100kDa)物质比例为41%,中等分子(12~100kDa)物质的比例为48.9%,峰值分子量(Mp)为56.324kDa,Mw/Mn=2.168,处理后的出水Mp主要分布在12.28~17.56kDa范围内,小分子物质数量增多,结构和种类发生变化;气相色谱质谱(GC-MS)进一步揭示氧化出水中的烷烃类物质含量明显降低,主要副产物为一些酯类、醇类和脂肪酸物质,为后续进一步生化处理创造了条件.

超声强化下多相催化臭氧体系处理印染尾水

随着我国对水环境质量要求逐步提高,对于纺织印染废水处理提出了更为严格的排放要求.臭氧(O_(3))工艺已常用于纺织印染废水深度处理,但存在臭氧利用率低、氧化不彻底等问题.该研究通过自制陶粒催化剂,构建多相催化臭氧氧化体系,以期改善接触条件,提高处理效率,同时在此基础上引入超声波进一步强化体系处理效率.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)表征了陶粒催化剂,考察了催化剂投加量、超声波频率对印染尾水的COD_(Cr)去除率,并通过三维荧光光谱、GC/MS等分析了反应前后尾水中有机物的变化特征.结果表明:①自制陶粒催化剂表面较为粗糙,晶面尺寸在36~50 nm之间,投入后可提高臭氧(O_(3))体系对印染尾水的COD_(Cr)去除率(提高了10%~15%),具有较好的催化效率.②引入超声波可进一步提升体系的氧化效率,当超声频率为200 kHz时,出水ρ(COD_(Cr))可达到GB 3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类要求.③自制陶粒催化剂与超声波的引入主要促进了芳香性蛋白和溶解性微生物代谢产物的氧化分解,且有效地破坏了长链烷烃、环状烷烃、复杂苯系物等有机物,从而实现印染尾水中ρ(COD_(Cr))的进一步降解.研究显示,自制陶粒催化剂协同超声波可提高O 3体系对印染尾水的矿化效率且绿色环保,可为我国水环境敏感区域内纺织印染企业或园区废水深度处理工艺的选择提供参考依据.

印染生化尾水电解过程溶解性有机物变化特性

基于荧光激发发射矩阵(EEM),结合紫外-可见吸收光谱(UV-vis)、红外光谱(IR)和气相色谱质谱联用仪(GC-MS),精准分析印染生化尾水电解过程溶解性有机物(DOM)结构和组成,揭示宏观水质指标COD、BOD变化的本质.三维荧光光谱PARAFAC分析显示,印染生化尾水存在酪氨酸类(C1)、色氨酸类(C2)、腐植酸类(YC3)3个荧光组分.15mA/cm^(2)电流密度下,经过一定时间电解(如30min),原荧光强度开始逐渐减弱,C1、C2组分最大荧光强度(Fmax)变化不大,出现最大荧光强度(F_(max))降低的DC3色氨酸类组分,废水B/C比从0.27提升至0.42,即尾水可生化性得到提升.进一步分析,电解过程,印染生化尾水DOM的C=C、C=O、C-N、C-O-C结构被降解,原水中烯烃、酮类、胺类、醇类、苯类、卤代烃、酯类等有机化合物被逐步降解为小分子有机酸、烷基酯、烷烃等,这是荧光团转变、可生化性提升的本质原因.三维荧光直观反映了电解过程DOM组成结构的特征光谱,为科学评估电解技术效果和后续印染生化尾水排放溯源提供支撑.

响应面法优化电解印染反渗透浓水研究

以某印染厂印染反渗透浓水(ROC)为研究对象,利用响应面分析法考察了工艺条件对电解ROC的效能影响;并建立了以COD去除率和能耗作为响应量的二次回归模型。结果表明,反应时间和温度是影响COD去除率和能耗的显著因素;电流密度与初始pH对COD去除率的影响显著,但是对能耗的影响不显著。电流密度与初始pH对电解印染ROC的COD去除的交互作用显著,同时反应时间和温度的交互作用对能耗的影响显著。优化工艺条件为:反应时间96.33 min,电流密度40 mA/cm^(2),初始pH为9,温度34.97℃,此时COD去除率和能耗分别为68.55%,233.5 W·h/g。电解实际印染ROC的进程遵循准一级动力学。

印染尾水复合暴露对斑马鱼的慢性毒性效应

印染工业飞速发展产生了大量的污废水,印染尾水进入水体后会导致水生态系统的毒性积累,危及水生生物的生存及人类安全。为了探究印染尾水长期暴露的复合慢性毒性效应,该研究在建立模拟水生态系统的基础上,以斑马鱼作为研究对象,测定了死亡率、基本生长参数以及斑马鱼肌肉与肠道组织样品中过氧化氢酶(CAT)活性、谷胱甘肽(GSH)含量、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性、丙二醛(MDA)含量、超氧化物歧化酶(SOD)活力和总抗氧化能力(T-AOC)等生长、生理和免疫学指标。结果表明:印染尾水长期暴露造成斑马鱼体重减轻,肝脏功能受损,死亡率显著提高,生理生化指标异常,肌肉和肠道组织中CAT、MDA高于对照组,而GSH、GSH-Px、SOD、T-AOC低于对照组,其中,肠道中SOD显著低于对照组,肌肉中GSH-Px活性显著低于对照组,印染废水中污染物破坏了机体抗氧化系统的动态平衡,导致机体抗氧化能力下降1/6左右。

BDD电极电解印染RO浓水的响应面优化研究

结合杭州市萧山区某印染厂现有工艺,采用BDD电极深度处理印染RO浓水,并采用Box-Behnken响应面法分别探讨了电流密度、pH和电极间距对COD去除率的影响规律。结果表明,各因素显著性顺序为:电流密度(B)>pH(A)>极板间距(C);同时各因素交互作用显著。建立了以COD去除率作为响应值的二次回归模型,在最佳反应条件pH=6.53,电流密度为20.68 mA/cm^(2),电极间距为2.09 cm的条件下,预测COD去除率为96.0934%,与实验值(97.16%)偏差仅为0.006%,表明该模型对电解处理印染废水工艺优化具有一定的可行性,同时为印染RO浓水的深度处理提供参考。

氢氧化镁对染料废水的脱色研究

采用氢氧化镁对印染工业废水进行脱色处理 ,研究了 pH值、镁盐投加量等对脱色效果的影响 ,结果表明镁盐具有良好的脱色效果 .在镁盐投加量为 50 0mg/L ,pH值为 1 1的条件下 ,脱色率达 98%以上 ,氢氧化镁对直接红染料的饱和吸附量高达 2 .2 0 4 5g/g .

基于处罚案例的纺织印染低碳环保措施

介绍了目前纺织印染新技术和染整废弃物处理研究现状,通过对中国近三年纺织印染企业249个环保处罚案例进行分析,汇总出当前纺织工业印染废物类型和环保处罚原因,发现主印染废水超标排放是处罚的主要原因。从环保技术和环保合规角度讨论了解决纺织印染产业的污染问题的技术和措施。

O_(3)氧化-SBBR组合工艺深度脱除生化尾水TN的效能及机制研究

采用臭氧(O_(3))-序批式膜生物反应器(SBBR)组合工艺深度处理印染工业园生化尾水,运用控制变量法和对比研究法探究O_(3)-SBBR组合工艺的脱氮特性和机理。结果表明:1)碳源种类、碳氮比(C/N)、水力停留时间(HRT)和曝气强度是影响O_(3)-SBBR组合工艺效能的关键因素;当以乙酸钠为外加碳源、C/N≥5、HRT 2~4 h、曝气强度20~40 mL/min时,组合工艺对生化尾水中TN的去除率可达46%以上,N负荷达到0.018 kg/(m^(3)·d)。2)组合工艺处理生化尾水的主要步骤为:O_(3)先将尾水中残留的难生物降解有机物转化为小分子物质,提高废水的可生化性;在适当投加碳源的条件下,由SBBR完成去碳和脱氮,脱氮主要由SBBR生物膜中的微生物进行同步硝化反硝化(SND)过程来完成。