印染纺织废水处理清洁生产技术及案例分析

文章介绍了印染纺织行业废水处理与回用的现状,对印染废水处理技术和中水回用工艺进行了简要阐述,并分析其优缺点和适用范围。工程实例表明,采用“印染混合废水+二级生化处理+臭氧氧化+膜组合技术(UF+RO)+回用”工艺,技术可靠,环保效果明显,可以大力推广应用,实现节水、减排、增效的环保意义。

好氧颗粒污泥处理纺织印染废水研究进展

纺织印染废水成分复杂,含有大量染料、重金属等有毒难降解污染物,是最难处理的工业废水之一。传统的生物处理法因耐毒性差、处理负荷低、受外部环境影响等存在一定的局限性,难以高效处理该类废水。好氧颗粒污泥胞外聚合物含量高,且含有大量氨基、羧基等官能团,此外,其具有不同的氧化还原微环境,能够有效吸附、降解污染物。但好氧颗粒污泥对印染废水中重金属的去除仍存在局限性,对染料的脱色和矿化效率仍有较大提升空间。针对纺织印染废水的污染物特性,总结并论述好氧颗粒污泥技术的优点及其对废水中重金属、偶氮染料的去除机理;综述好氧颗粒污泥处理模拟与实际纺织印染废水的研究进展,并对其运行方式进行总结分析。基于重金属离子去除存在局限性、染料降解不够彻底、实际废水具有复杂性等各种问题,展望其发展方向,以期为今后好氧颗粒污泥高效处理纺织印染废水的研究提供参考。

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。

兼氧酸化水解-好氧生物处理纺织印染废水生产性研究

介绍了利用兼氧—好氧生物接触氧化法相结合的工艺处理纺织印染废水的工程应用.工程应用表明:该工艺具有占地面积小,运行费用低,处理效率高等特点,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中.

水解酸化——生物接触氧化法处理纺织印染废水

水解酸化———生物接触氧化联合处理工艺处理高浓度纺织印染废水,是被实践证明了的切实可行的方法。该工艺与常规的纺织印染废水处理工艺相比,占地面积小,操作费用低,运行稳定。此外,由于生物膜附着在填料上,在沉淀池中污泥沉淀量少,能较好地去除废水中的有机污染物,处理后的出水水质能稳定地达到国家一级排放标准。

物化与生化处理纺织印染废水工程实例

以天津田歌纺织有限公司的纺织印染废水处理为例,分析了该厂生产废水的水质和水量,详细介绍了废水处理工艺的各个步骤和要求,处理后出水CODcr<100mg/L,色度<40倍,pH值为6～9,符合GB4287—92中纺织染整工业建设项目及其建成投产后的企业一级标准,且废水处理费用1.02元/t。

纺织印染废水活性污泥干燥器设计计算探讨

污泥作为再生资源加以有效利用是世界各国共同的课题。理论研究表明,脱水污泥含有一定量的有机物质,可以用作燃料。然而由于脱水泥饼含水率过高,污泥燃烧产生的热能不足于抵消水分蒸发所需的热能。因此,寻找可以利用的废热源来干燥脱水污泥成为污泥有效利用的重要一环。本文为电厂烟道气用于干燥纺织印染活性污泥的案例,文中结合其他作者的研究成果,就污泥干燥曲线、污泥干燥速率、流化床干燥污泥设备的处理能力、干燥时间和沉降速度(临界空塔速度)及塔径、塔内湿污泥存量进行了讨论。

加药气浮-厌氧水解-悬浮生物滤池工艺处理纺织印染助剂生产废水

纺织印染助剂生产废水表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高,难降解物质多,水质水量波动大。采用调节池-加药气浮池-厌氧水解池-悬浮生物滤池(内分脱碳区、亚硝化区和硝化区)-沉淀池的组合工艺,在进水COD平均为4 284 mg/L,水解酸化后NH3-N质量浓度平均为184 mg/L的情况下,出水COD平均为273 mg/L,去除率达到93.6%,出水NH3-N质量浓度平均为9.6 mg/L,去除率达到94.8%,达到入管排放标准。

纺织印染废水毒性特征与控制技术研究进展

纺织印染废水是典型难降解有毒废水。早期水处理研究主要针对废水的常规污染物去除,近年来纺织印染废水的毒性削减越来越受到关注。从纺织印染废水的毒性特征、潜在关键致毒物以及不同处理工艺的毒性削减性能角度综述了近年来相关研究进展,并对今后研究方向提出建议,旨在为纺织印染废水的安全排放和回用提供参考。

厌氧折流板反应器处理模拟纺织印染废水研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)处理模拟纺织印染废水,通过COD、染料RB-5含量等指标来考察COD容积负荷(VLR)变化对ABR各隔室的影响。结果表明,当反应器VLR由0.5 kg/(m^3·d)提高到2.0 kg/(m^3·d)的过程中,ABR中COD和RB-5的平均去除率则一直稳定在90%和78%上下。并且,第1隔室对污染物的降解起主要作用,其中COD和RB-5在第1隔室中的平均去除率分别为61.5%和64.0%。后端隔室COD及RB-5的去除率有随有机负荷提高而上升趋势。由不同隔室组成的ABR能承受较大负荷,更好的实现了COD和RB-5的同步去除。

光电催化氧化处理纺织印染废水技术探讨

本文论述了光电催化氧化处理染料废水的原理,并对影响处理效果的各种因素进行初步探讨。实验结果表明利用光电催化处理印染污水是一种切实可行的方法。

纺织印染废水处理技术研究现状及进展

随着纺织印染行业的不断发展,纺织印染废水成分也日益复杂,大大增加了废水处理难度.针对纺织印染废水的来源和水质特点,综述了国内外纺织印染废水处理技术的研究进展,包括物理处理法、化学处理法和生物处理法,分析了各类处理方法的机制、处理效果及其优缺点.对纺织印染废水处理技术的发展前景进行了展望,指出优化组合废水处理工艺可提高纺织印染废水处理效果及综合回用率.

改良厌氧-生物接触氧化处理纺织印染废水

采用改良的水解酸化 -生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。采取了预曝气、污泥回流和分级沉淀等措施 ,CODCr去除率约为 95 % ,脱色效果可达到 97% ,最终出水水质达到广州市污水一级排放标准的要求。运行结果表明 :该工艺具有剩余污泥少 ,耐冲击负荷能力强 ,难降解有机物去除效率高等优点 ,在纺织印染废水处理中具有实用性。

非均相催化臭氧化处理纺织印染废水研究进展

近年来,越来越多的纺织印染废水未经妥善处理排放到水体中,造成污染环境并威胁人们的健康,而非均相催化臭氧化技术在水体脱色、消毒、降解有毒有机污染物等方面有优异的处理效果。综述了金属氧化物型催化剂及负载金属氧化物型催化剂的研究进展,从活性位点和反应途径2个方面对催化机理进行了探讨,分析了反应体系中会对催化剂的催化性能产生影响的因素,并对臭氧非均相催化剂未来的发展进行了展望,以期为今后非均相催化臭氧化技术的发展提供理论借鉴。

纺织印染废水处理工程实例

针对纺织印染类企业废水污染物浓度较高、色度高、可生化性差、水质变化大等特点,简要介绍了湖北某印染企业废水处理工程实例。根据企业生产情况及水质排放特点,确定主体工艺流程为“混凝沉淀+综合调节+水解酸化+好氧+脱色”工艺。实践表明该工艺路线选择合理,系统运行稳定,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。

纺织印染废水处理的自动化策略与系统设计

通过对大型企业集团纺织印染废水处理提标工程的实际设计与建设,充分研究其水处理全过程工艺特点和自动化系统设计关键技术环节,综合运用智能检测仪表、自动控制、网络、信息等一体化技术,分析制定主要工艺处理段的自动化控制策略,完成自动化系统工程设计,助力特色废水处理厂的自动化、透明化、智慧化建设。

纺织印染废水中TOC值和COD值的相关性

论证了纺织印染废水中TOC值和COD值的相关性,建立了COD和TOC的相关关系式。通过对实测的TOC值和COD值进行的一系列数理统计显著性检验,证实了纺织印染废水中TOC值和COD值之间具有良好的相关性,但基于生产过程、设施装置和排污情况的差异,印染企业在运用COD和TOC的相关关系式时,应根据自身的具体情况,通过实验建立相应的回归方程。

混凝-两级好氧生化-气浮-砂滤工艺处理纺织印染废水及回用技术

某纺织印染企业通过废水处理工艺改造工程,采用了混凝沉淀-两级好氧生化-气浮-砂滤核心工艺处理该纺织印染废水并达到相应再生水回用标准。实际运行结果表明,该工艺对其具有良好的去除效果,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,其中COD≤80 mg/L,SS≤30mg/L出水水质满足回用标准。

采用水解酸化工艺提高纺织印染废水生化性能

介绍了纺织印染废水水质、废水处理工艺流程。主要构筑物及设备工艺参数、处理特点、调试运行等情况,在生化处理前采用水解酸化工艺,提高了其生化性能,处理后的废水水质完全符合排放标准。

南京大学潘丙才教授课题组在纺织废水处理过程中全氟和多氟烷基化合物迁移转化规律研究方面取得新进展

近期,潘丙才教授课题组在前期建立复杂环境水样中PFASs选择性分析方法(Analytical Chemistry,2021,93,32,11116-11122)的基础上,进一步探究了27种传统和新型PFASs在纺织印染废水处理全流程中的赋存、去除与转化规律。对污水处理厂中PFASs的赋存与分布进行研究发现,∑PFASs的进水浓度为630-4268 ng/L,出水浓度为436-755 ng/L,污泥浓度为91.5-1182μg/kg;PFASs在三个污水处理厂间展现出差异化的种类分布,其中一个以传统的全氟辛酸(PFOA)为主,其余两个则以新型替代物氯代多氟醚基磺酸(Cl-PFESAs)和全氟聚醚羧酸(PFECAs)为主。