前置和后置反硝化处理低C/N印花废水对比研究

低C/N印花废水实际处理主要包括前置和后置反硝化工艺,处理过程中需要补充外加碳源作为反硝化碳源从而增加了运行成本。分别采用前置和后置反硝化工艺对低C/N印花废水进行脱氮研究,并对比2种工艺的脱氮效果及运行成本。结果表明,对于低C/N的数码印花废水,当ρ(TN)低于300 mg/L时,采用前置反硝化工艺去除效果更好、更经济,NH_(3)-N和TN去除率分别为97.5%和96%,处理费用为5.368元/t,比后置反硝化工艺节约0.199元/t;当ρ(TN)高于300 mg/L时,采用后置反硝化工艺去除效果更好、更经济,NH_(3)-N和TN去除率分别大于97.5%和92%,处理费为5.871元/t,比前置反硝化工艺节约0.301元/t。

UASB/MBR-CANON工艺处理印花废水微生物多样性研究

本论文采用UASB/MBR-CANON工艺处理高氮活性印花废水,研究工艺运行过程中UASB反应器和MBR-CANON反应器中微生物种群及其相对丰度演变情况。结果表明,当UASB反应器运行稳定后,古菌主要包括广古生菌门、杂色广古菌门、洛基古菌门、DPANN超古菌门等;细菌主要包括拟杆菌门、绿弯菌门、厚壁菌门、变形菌门和螺旋菌门等。当MBR-CANON反应器运行稳定后,细菌主要包括反硝化菌(Denitratisoma、Arenimonas、Comamonadaceae)和厌氧氨氧化菌(Candidatus_Jettenia、Candidatus_Brocadia)等。

印花废水中海藻酸钠的回收

文中采用钙凝-酸化法从模拟印花废水中回收海藻酸钠,研究了氧化剂用量和氧化条件对海藻酸钠的漂白效果,探讨了酸洗对海藻酸钙脱钙效果影响,并对回收海藻酸钠的结构和性能进行了分析。结果表明,次氯酸钠漂白(有效氯含量2%)最佳工艺条件为溶液pH值9.5,时间30min,次氯酸钠用量0.01g/mL,通过脱色纯化制得海藻酸钠色差4E为9.8,黏度为135mPa·s;酸处理海藻酸钙最适脱钙条件为:酸溶液pH值1.6,酸洗次数两次,处理后海藻酸钠的RV值降低至20%,有较好的脱钙效果;对海藻酸钠性质进行定性分析和红外光谱分析可以判断印花废水中的提取物为海藻酸钠,其黏度为135mPa·s,提取率约为30%。

ABFT技术处理高氨氮印花废水实例

将ABFT高密度生物增浓专效脱氮工艺（改进型曝气生物流化工艺）应用于杭州某数码印花企业高氨氮废水处理工程,结果表明,当进水NH3-N≤300mg/L时,出水NH3-N≤15mg/L,氨氮去除率高达99.6%,出水各项指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》表2间接排放标准。研究也为今后高氨氮印花废水的处理提供了工程实例。

地毯印花废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-水解酸化法-生物接触氧化法-臭氧氧化法组合工艺处理地毯印花废水,处理规模100m3/d,原水COD3000~3500mg/L、BOD51200~1500mg/L、NH3-N50~60mg/L、SS500~800mg/L、色度1000~1200倍、苯胺类0.5~0.8mg/L,处理后出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2规定的直接排放限值标准,即COD≤80mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50倍、苯胺类不得检出。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。

涂料印花废水污染治理技术

分析了涂料直接印花废水污染物成分和理化性质，提出了该废水的治理措施。

毛毯印花废水的治理

毛毯印花废水含污染物浓度大，含染化料种类多，COD和色度高，治理难。经采用WT－15型工业污水处理成套设备，选用Th－Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ型药剂，对该种废水作一级物化处理，每吨废水运行费0．78元，COD去除率90％以上，色度去除率95％，其它指标都符合国家一级排放标准。

印花废水处理中若干问题的探讨

一、引言印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成图案的方法,织物的印花也称织物的局部染色,但是印花加工与染色加工有许多不同的地方。一般而言,印花废水污染物浓度比染色废水高。印花加工有很多方法,主要有:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。东莞地区从八十年代开始,印染行业蓬勃发展,印染废水的处理问题也越来越紧迫。与一般印染企业不同的是。

陶瓷印花废水处理的混凝剂及工艺条件

采用混凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)对陶瓷印花废水进行混凝沉降处理,监测水样的吸光度、浊度、悬浮物,以脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率评价混凝处理的效果。结果表明:PAC是陶瓷印花废水沉降处理的理想混凝剂;水样的吸光度、浊度、悬浮物随混凝剂用量增大和沉降时间延长而呈降低趋势,而脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率随混凝剂和沉降时间的增大呈增大的趋势;PAC投加量为20 mg/L,沉降时间约为24 h,水样脱色率达到90.0%,而当PAC投加量达到100 mg/L,沉降时间约为4 h,陶瓷印花水的脱色率可达到96.0%。证明了药剂用量的增加与沉降时间的延长对混凝过程具有增效作用。

曝气生物滤池对印花废水的脱氮效果研究

采用曝气生物滤池(BAF)处理印花废水,重点考察了水力停留时间(HRT)、C/N值、气水比对其脱氮效果的影响。结果表明:在HRT为4 h、C/N值为2、气水比为5∶1的条件下,BAF可达到最佳脱氮效果,对TN、NH 4+-N的去除率分别达到50%、90%以上。

Cu_xFe_(1-x)@γ-Al_2O_3催化剂湿式氧化陶瓷印花废水的性能及表征

采用常温浸渍法制备催化剂Cu_xFe_(1-x)@γ-Al_2O_3,并用于陶瓷印花废水的催化湿式氧化处理,考察组分构成对催化剂Cu_xFe_(1-x)@γ-Al_2O_3活性和稳定性的影响。结果表明:在4种样品Cu0.5Fe0.5@γ-Al_2O_3,Cu@γ-Al_2O_3,Fe@γ-Al_2O_3和γ-Al_2O_3中,Cu0.5Fe0.5@γ-Al_2O_3的催化活性和稳定性最高。催化剂Cu0.5Fe0.5@γ-Al_2O_3中的Fe促进Cu进入γ-Al_2O_3载体内部并形成稳定的固溶体Al2Cu O4,故此催化剂的硬度和稳定性最高;此催化剂应用前后的SEM图无明显的形貌变化,XRD谱图无明显的物相变化,证实了其稳定性的存在。在优化的操作条件下,催化剂Cu0.5Fe0.5@γ-Al_2O_3催化湿式氧化陶瓷印花废水的COD及色度分别为280 mg·L^(-1)、20倍,达到《污水综合排放标准》(GB 8978^(-1)996)中染料类废水的三级排放标准。

混凝-热固化-微电解法处理高浓度水性油墨废水

采用混凝-热固化-铁屑微电解的组合工艺处理高浓度水性油墨印花废水。结果表明,混凝剂NS-1的投加量在22.8 g/L左右,混凝后50℃以上热固化可使固液充分分离,废水COD去除率可达到87%;混凝后废水微电解p H为4,铁屑用量约为50%(w/w),停留时间为60 min时,废水COD去除率可达到83%;废水总体COD去除率可达90.3%。

混凝—铁碳微电解—次氯酸钠氧化处理高氮废水

某印染工业园内的印花废水水量波动大,导致综合污水处理厂氮负荷高。采用混凝—铁碳微电解—次氯酸钠氧化组合工艺对该高氮废水进行处理。实验结果表明,在不调节初始pH、硫酸亚铁与聚丙烯酰胺投加量分别为400、15 mg/L的条件下,混凝阶段的COD去除率达到83.12%。在初始pH为4、铁碳质量比为1∶1、铁投加量为60 g/L、气水比为5∶1、HRT为120 min的条件下,对混凝出水进行铁碳微电解,出水pH升至6.91,COD和NO_(3)^(-)-N的去除率分别为50.26%、53.66%,NH_(4)^(+)-N为NO_(3)^(-)-N的主要还原产物。用次氯酸钠氧化法处理微电解出水,未调节初始pH、次氯酸钠与总凯氏氮质量比为8.5∶1、反应时间为30 min时,TN、NH_(4)^(+)-N的去除率分别为88.56%、97.75%。经该组合工艺间歇处理后,出水COD≤55 mg/L、TN≤14 mg/L、NH_(4)^(+)-N≤1 mg/L,可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2的直接排放要求。经核算,该工艺的药剂成本为5.09元/t。

预处理/水解酸化/好氧工艺处理蜡印废水

介绍了预处理/水解酸化/好氧工艺在蜡染印花企业综合废水处理工程中的应用。预处理以硫酸亚铁作为混凝剂,水解酸化段后采用活性污泥法与生物接触氧化相结合的两级处理工艺。该工程设计处理规模为1×104m3/d,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)的二级标准。

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。

涂料印花色浆问答78

问:印花废水中COD是什么意思?答:所谓COD就是化学需氧量(chemical oxygen demand)的简称。生化需氧量的缺点是测定时间长,一般需要5d,实际使用不方便,特别是对于指导废水处理过程更不方便。因此又提出了化学耗氧量的指标,即用化学氧化剂氧化分解水中的有机物,用所消耗的氧化剂中的氧来表示有机物的多少,单位仍为mg/L。

稀土复合催化剂的制备及催化湿式氧化性能

以550℃焙烧的拟薄水铝石为载体,Fe(NO_3)_2·9H_2O和Ce(NO_3)_2·6H_2O为前驱体,通过等体积浸渍法制备负载型Fe_xCe_(1-x)/γ-Al_2O_3(x=0,0.5,1)复合催化剂,通过SEM、TEM表征Fe/γ-Al_2O_3、Ce/γ-Al_2O_3及Fe_(0.5)Ce_(0.5)/γ-Al_2O_3催化剂,并考察Fe_(0.5)Ce_(0.5)/γ-Al_2O_3复合型催化剂分别在160、180、200和220℃反应温度条件下陶瓷印花废水的降解性能。结果表明:Ce改性后的Fe_(0.5)Ce_(0.5)/γ-Al_2O_3催化剂表面颗粒分布均匀,颗粒大小约为30 nm,在200℃反应温度条件下陶瓷印花废水的脱色率高达99.1%,色度为70倍,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中染料类废水的二级排放标准。

回收海藻酸钠制备吸附剂对Cu^(2+)的吸附性能

以印花废水中回收的海藻酸钠为原料,制备了海藻酸钙凝胶颗粒吸附剂,考察了吸附剂在不同pH值、时间、用量和初始浓度条件下对Cu^(2+)吸附效果的影响,研究了Cu^(2+)吸附过程中的热力学和动力学。结果表明,采用回收海藻酸钠为原料制备的吸附剂,能有效去除水中Cu^(2+),在吸附剂质量浓度1.2 g/L,pH=5.4,初始质量浓度100 mg/L,吸附时间300 min的条件下,Cu^(2+)去除率可达90%以上。吸附过程符合准二级动力学和Langmuir吸附等温模型。热力学研究表明,吸附剂对Cu^(2+)吸附是吸热发应,且反应能自发进行。

奚旦立:印染废水零排放、少排放可以实现

简介上海浦希环境科技发展有限公司首席工程师,原东华大学环境科学与工程学院教授、博士生导师由奚旦立开发的催化氧化技术、微米和类纳米过滤技术,可有效解决印染废水排放等问题,可在全国大多数地区实施,应用前景广阔。'废水排放问题一直困扰着印染行业企业的发展,国内外从业者一直在试图攻克'零排放技术'。环保专家奚旦立经过十多年的研究,另辟蹊径提出了让工业生产也能接近自然生态循环的治理思路。