有机硅改性丙烯酸酯细乳液的合成及其涂料印花性能研究

以侧链乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸为单体,正十六烷为助乳化剂,过硫酸铵为引发剂,合成了兼具疏水性和柔软性的涂料印花粘合剂。通过测定反应过程中的粒径、反应转化率、乳液电位等对细乳液反应进行研究。结果表明:随着反应时间的延长,有机硅改性丙烯酸酯细乳液粒径逐渐减小,反应的转化率逐渐提高。反应3 h后基本保持稳定。有机硅改性丙烯酸酯细乳液与未改性乳液相比,其电位绝对值较高,更加稳定。将合成的细乳液成膜,研究了焙烘温度和时间对胶膜表面水接触角的影响,最后用于涂料印花。结果表明:随着焙烘温度的提高,胶膜表面接触角变大,最终稳定在95°左右。焙烘时间为10 min,胶膜表面的接触角基本稳定。粘合剂用量为20%时,棉织物涂料印花湿摩擦牢度达到4级,K/S值较大,织物表面疏水性较强,硬挺度较低,透湿量为8 807 g/(m2·d),效果较好。

丙烯酸接枝淀粉的制备及其印花性能

采用丙烯酸(AA)单体对酸解玉米淀粉进行接枝,考察了丙烯酸单体与玉米淀粉剩基(AGU)配比、丙烯酸溶液pH值、引发剂用量、反应时间及温度对接枝产物接枝率、抱水性及黏度指数(PVID)的影响,并用红外光谱(FT-IR)对接枝产物进行表征。实验得出,丙烯酸接枝酸解玉米淀粉优化工艺为:n(AA)∶n(AGU)=2∶1,丙烯酸溶液pH值6、引发剂n(H2O2)∶n(FeSO4)=1.98∶1,n(H2O2)=0.529 mmol,接枝反应温度50℃,时间3 h。所得接枝产物接枝率为5.14%,羧基含量为4.02%;接枝产物的抱水性为10.5 mm,PVID值为0.34,各项性能与海藻酸钠相近,可作印花原糊用。

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。

海泡石品味对印花性能的影响

以海泡石、煤油和乳化剂为原料,制备印花糊料。对比三种不同品位海泡石的制糊、调浆和印花性能。结果表明,以高品位海泡石制备的印花糊料性能较好,但用于调制印花色浆后性能优势减弱。在织物印花性能上三者没有显著差异,都能达到生产要求。考虑到现行加工工序及企业运行成本,建议在实际应用中以中等品位海泡石为主。

棉织物超细涂料印花性能的改善

文章探讨了阳离子改性剂CHTAC对棉织物改性后超细涂料的印花性能(这种超细涂料粒径在128nm左右,系由阴离子型聚分散剂用微射流粉碎法制备而成),分析了预处理条件如改性剂用量和处理液pH值等对颜色深度、色牢度以及织物柔软性能和白度的影响。结果表明,织物的K/S值随CHTAC浓度的增加而提高,焙烘固色工艺比汽蒸固色工艺可获得较高的K/S值;经过阳离子改性后织物的印花精细度明显提高,但白度有所降低。

木附子提取物在粘胶/羊毛混纺织物上的印花性能

天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g,105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3~4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。

JG-110尿素替代品应用于活性染料印花性能研究

采用JG-110尿素替代品对棉织物进行活性染料印花,比较尿素和JG-110尿素替代品对活性染料印花性能的影响,测定了印花废水污染指标。结果表明:JG-110尿素替代品替代尿素切实可行,各项色牢度指标达到或略超过尿素印花,染料用量在4%时,尿素替代品JG-110用量为6%即可;印花废水中的氨氮排放量和CODCr排放量均明显降低。

改性多糖糊料活性染料印花性能模糊综合评价

为了客观综合地评价不同改性多糖糊料活性染料的印花性能,分别对印花棉织物的得色量、渗透率、脱糊率、光滑度、柔软度5个指标进行测定,并与海藻酸钠糊料作对比。采用离差最大化法、标准差法和熵权法确定各指标权重系数,以此建立模糊综合评价模型,对棉织物不同糊料的印花性能做综合评价。结果表明:由模糊综合评价模型,分析得到了CMS印花性能更好,CMG、CMC和SA效果相近。模糊综合评价模型的引入,更客观准确地评价了棉织物的印花综合性能,且以3种不同方法确定权重系数建立的模糊评价模型,其评价结果相差较小。

聚丙烯酸钠/CMC复合糊料的制备及其印花性能

以丙烯酸和CMC为单体、N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,通过共聚反应制备聚丙烯酸钠/CMC复合型糊料。考察了单体浓度、单体配比、丙烯酸中和度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度及时间对产物的粘度、粘度指数(PVI)及抱水性的影响,测试了其化学相容性及储存稳定性,并用红外分析光谱进行表征。结果表明,聚丙烯酸钠/CMC复合糊料制备最佳工艺为:m(CMC)∶m(AA)=1∶9,单体浓度为10%,丙烯酸中和度为70%,引发剂的用量占单体的0.5%,交联剂为0.2%,反应温度为60℃,反应时间为2h。制得的产物无需提纯可用作糊料,该糊料各项印花性能优于海藻酸钠,且稳定性较优,但其化学相容性不及海藻酸钠。

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花 ,测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标 ,并与常规涤纶织物进行比较 ,研究了该类纤维的印花特性 。

氧等离子体处理羊毛及其对羊毛织物印花性能的影响

本文研究在不同功率和压强条件下用氧等离子体对羊毛纤维和织物进行不同时间长度的处理。处理后，羊毛织物的印花性能显著改善，同时，羊毛纤维的定向摩擦效应也得到一定的降低。另外，我们对样品进行了扫描电镜测试和Awolldern实验，以求从羊毛表面形态的角度来解释氧等离子体对羊毛改性的原因。

新型增稠浆Ecop0-2中乳化体系的印花性能研究

通过对新型增稠浆Ecop0-2中乳化体系的印花性能研究,对印制性能、改善印花织物手感、印花的浓艳度和色牢度、摩擦牢度增进剂的筛选等相关技术指标进行分析研究。认为新型增稠浆Ecop0-2是一种比较好的涂料印花浆料。

羧甲基淀粉的合成及印花性能研究

以玉米淀粉和氯乙酸为原料合成羧甲基淀粉,研究了物料配比、水、碱用量等因素对羧甲基淀粉取代度的影响,确立了合成的最佳条件:量比n(淀粉)n∶(氯乙酸)n∶(NaOH)n∶(水)=12∶5∶1∶6,碱化1h、35℃,羧甲基化4h、70℃.其印花性能与海藻酸钠相近.

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料,制备羧甲基淀粉(CMS),探讨了不同工艺因素对取代度的影响,以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花,并与海藻酸钠作对比。试验结果表明,羧甲基淀粉的取代度大于0.4,其印花性能与海藻酸钠接近,可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。

改性淀粉的印花性能分析

研究了不同类型糊料的成糊率、抱水性、PVID值、化学相容性等特性,分析了各类型糊料对印花后织物的性能的影响,如印花后织物的固色率、硬挺度、K/S值.比较了海藻酸钠、丙烯酸接枝淀粉、羧甲基淀粉钠、原淀粉的原糊性能及印花后织物各项性能,实验结果表明海藻酸钠、丙烯酸接枝淀粉、羧甲基淀粉钠均能满足于活性染料棉织物圆网印花要求.研究结果表明将淀粉经过进一步接枝改性可逐步替代海藻酸钠.

等离子体处理毛涤混纺织物提高印花性能

据《印度纤维和纺织学报》报道，Maamoun D.等人在45／55毛涤混纺织物印花前，先用常压低温等离子体处理，再将活性染料Realan蓝B/33和酸性染料Supralan蓝GLW混合，在pH值为7的条件下对织物进行印花，然后汽蒸，洗除浮色．试验研究了处理后织物的润湿性、

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。

美国推出新型高性能纺织品数码印花染料

美国感光技术公司推出了一种新型的适用于纺织品的高性能数码印花染料墨水Xennia Emerald PC，以及一种新的商眭能数码印花染料升华油墨Elva Jet Opal。基于创新的色散和粘结技术，Xennia Emerald PC通过提供无与伦比的印花性能，为印花机提供了出色的色彩强度，从而改变了印花机的发展方向。为了在生产环境中最大限度地提高印花性能，EmeraldPC墨水也提高了色彩性能，并提供了一个优化的油墨盒，以此可以实现颜料扩展。Emerald PC通过在墨水中包含一种革命性的黏合剂技术来实现最小化的预处理和后期处理，从而消除了使用后需要固定聚合物的步骤。

针织物油墨印花初探

针织物油墨印花具有涂料印花的优点 ,同时还具有印花效果精细、花型清晰、手感好、对环境污染小的特点。文中对 18tex、2 9tex汗布和棉毛及针织涤棉珠地网眼织物进行了印制效果的实验对比 ,得出 :平针织物印制的花纹轮廓清晰、色泽鲜艳、分布均匀且完全覆盖底布 ;棉毛织物较厚 ,吃色较多 ,反面防渗化性好 ;网眼珠地组织织物印制效果差。