基于危害分析与关键控制点和流程再造理论的大型医院静脉采血流程优化与对策研究

本文采用危害分析与关键控制点质量控制体系和流程再造理论,分析首都医科大学附属北京天坛医院静脉采血流程各环节的关键控制点及潜在危害因素,提出优化措施。通过构建智慧采血预约平台等措施,优化采血流程,减少等待时间,优化诊疗环境,降低成本,取得了良好的社会效益和经济效益。

危害分析与关键点控制体系在医院药品管理中的应用价值

目的探讨危害分析与关键点控制体系(HACCP)在医院药品管理中的应用价值。方法选取医院使用HACCP参与药房管理前(2017年6~11月)作为对照组,管理后(2018年6~11月)作为观察组。统计两组药房药品调剂差错数据、药房工作效率数据和药品管理数据。结果观察组药物调剂差错率、单方调剂时间、患者平均等待时间、药物损耗率和平均盘存误差率显著小于对照组(P<0.01);观察组人均单位时间调剂量、账物相符率、供应充足率明显高于对照组(P<0.01);观察组药房工作人员方面责任心、工作态度、积极性评分,环境方面卫生整洁度、药品摆放情况以及药物储存情况评分均显著高于对照组(P<0.01)。结论 HACCP用于医院药房管理可有效地提高工作效率,降低药物损耗,减少不良事件的发生。

危害分析关键控制点体系在手术标本安全管理中的应用

目的探讨危害分析关键控制点体系在手术标本安全管理中的应用效果。方法本研究选取2020年6月—9月2195个手术标本为对照组,采用常规方法管理;选取2020年7月—12月2321个手术标本为实验组,采用危害分析关键控制点体系进行管理。比较两组手术标本管理质量与手术医生、护士及病理科医生对手术标本安全管理方法的满意度。结果实验组手术标本管理质量包括手术标本管理缺陷率及手术标本固定合格率均明显优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);手术医生、护士及病理科医生对实验组手术标本管理方法满意度明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论危害分析关键控制点体系在手术标本安全管理中的应用,能有效提高手术标本管理质量和手术医生、护士及病理科医生对手术标本安全管理方法的满意度,保障手术室医疗安全。

水厂HACCP体系的关键控制点确定及在臭氧投加控制中的应用实践

文章介绍了危害分析和关键控制点(HACCP)体系的基本原理及其在城市供水系统中应用进展,为建立稳定的制水全过程控制方法和预防为先的风险管控手段,上海某水厂引入了HACCP体系,并详细论述其体系建立、贯标和实施的全过程,详细阐述了关键控制点(CCPs)的辨识确立过程以及闭环控制措施,并以水厂过程工艺CCPs后臭氧投加量为例,通过全光谱分析仪作为在线实时检测手段,有效实现臭氧投加与过程水水质的反馈闭环控制,达到了实时纠偏并即时验证效果,余臭氧值稳定控制在0.07~0.10 mg/L,较传统液氧投加成本下降5.1%,体现了HACCP体系在水厂生产过程中的质量管控和降低安全风险的重要性,为水厂精细化管理提供了参考,并提出了进一步结合先进的数字化技术及数学模型赋能提高CCPs的预测和预警能力的设想。

基于“危害分析和关键控制点”体系的中药材质量安全研究

本文阐述了目前我国中药材质量安全问题现状,着重探讨了中药材生产过程中的质量安全控制,并将"危害分析和关键控制点"体系应用于中药材生产过程中,对其生产的全过程进行危害分析,确定中药材生产过程中的关键控制点,并提出相应的控制措施,以实现对危害因素的有效监管与控制,确保中药材的质量安全。

危害分析关键控制点体系在复用手术器械质量管理中的应用

目的:探讨危害分析关键控制点体系(HACCP)在复用手术器械质量管理中的应用效果。方法:选取我院在2014年6月~2015年6月343 868个器械包,采用常规管理;选取2015年7月~2016年6月期间622 236个器械包,应用HACCP原理和程序进行研究分析。结果:HACCP体系实施以后,手术器械的质量明显提高,器械清洗不合格、装载不合格、湿包发生率、包装不合格率低于HACCP体系实施前(P<0.01),手术医师的满意度从高于HACCP实施前(P<0.01)。结论:CSSD实施HACCP进行器械质量管理,可为每台手术提供及时、准确、可靠、优质的器械,该方法能够保证患者的生命安全和提高医师满意度,值得进一步推广应用。

在豆奶生产中危害分析与关键点控制程序的应用

探讨了在豆奶生产过程中应用质量管理系统的危害分析与关键控制 (HACCP) ,以解决在豆奶生产过程中存在的质量问题 ,提高豆奶生产过程中质量管理水平。

金太阳杏的冷藏工艺及危害分析关键控制点体系

以金太阳杏为试材,进行低温冷藏工艺研究,通过对各工艺环节的危害分析及评估,确定了关键控制点、控制范围及监测校正方法。提出了冷藏金太阳杏的新工艺及质量控制体系。按此工艺操作保鲜贮藏金太阳杏,贮藏40～50天后可加工率96%,失重率0·2%。

南瓜保健酸奶生产中危害分析与关键点控制

介绍了危害分析与关键点控制 (HACCP)系统 ,主要阐述了在南瓜酸奶生产过程中实施HACCP系统的过程 ,有效控制了从原料、辅料质量到生产、贮藏各过程可能产生的危害 ,提高了新型保健酸奶生产技术的稳定性和产品的优质性。

基于危害分析与关键点控制策略对肺结核患者口罩佩戴依从性及正确率的影响

目的:探讨基于危害分析与关键点控制策略对肺结核患者口罩佩戴依从性及正确率的影响。方法:将2016年4月1日~2017年3月31日收治的63例肺结核患者作为对照组,实施常规护理干预;将2017年4月1日~2018年3月31日收治的61例肺结核患者作为研究组,实施基于危害分析与关键点控制策略。比较两组患者口罩佩戴依从性、佩戴正确率及干预前后自我管理能力。结果:研究组口罩佩戴依从性、佩戴正确率高于对照组,干预后自我管理能力得分高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:对肺结核患者实施基于危害分析与关键点控制策略,能提高患者佩戴口罩的依从性和使用正确率。

危害分析关键控制点体系(HACCP)原理在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉生产中的运用

目的在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的生产管理中提高安全卫生水平。方法根据危害分析关键控制点体系(HACCP)的质量管理原理,通过对其生产流程的每道工序进行危害分析,确定相关措施。结果确定了冷却、添加食品添加剂、封口、巴氏杀菌、冰水冷却、冷藏6个关键控制点,制定了HACCP工作计划表,确定了关键限值和纠偏措施,构建了罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的HACCP管理体系模式。结论将该管理体系运用于罐装蟹肉的生产实践,结果表明其显著提高了该产品质量安全卫生水平,取得良好的效果。

危害分析与关键点控制(HACCP)的原理及应用

HACCP体系是先进的食品安全问题防御体系,是目前国际通用的食品安全管理方法。文中论述了HACCP体系的起源、发展、原理以及应用情况。

浅议危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系在餐饮企业中的应用

危害分析和关键控制点（HACCP）管理体系的定义及其发展历史 HACCP是英文：Hazard Analysis Critical Control Point首写字母的缩写,即危害分析和关键点控制,它是一套保障食品安全的预防性管理体系。

灭菌乳生产企业推行HACCP体系的危害分析与关键控制点的确定和控制

近年来，我国乳制品行业相继发生了阜阳奶粉事件、广东结核奶事件、雀巢奶粉碘超标事件、三聚氰胺事件、蒙牛OMP事件等乳制品安全事故，引起了国内外的广泛关注，如何有效控制乳制品行业生产安全，成为当前的研究热点。

基于HACCP管理法的多院区药学人员培养质量控制体系探索

目的建立多院区药学人员培养质量控制体系,促进多院区药事质量同质化发展。方法采用危害分析和关键控制点(HACCP)管理法对多院区药学人员的培养过程进行风险管理,包括危害分析与预防措施,确定关键控制点(CCP),建立关键限值、监控程序及纠偏措施。结果确定6个CCP,从人员分工、培养流程、教学实施过程三方面建立多院区药学人员培养质量控制体系。结论HACCP管理法用于多院区药学人员培养管理,可有效控制教学过程中的潜在和明显影响因素,提升多院区药学人员专业技术水平,促进分院区与主院区药事管理水平与药学服务质量同质化发展。