在役皮带运输机滚筒轴的超声波检测与质量分析

皮带运输机滚筒轴在长时间高负荷运转下,易产生危害性缺陷,若未及时发现更换,容易引发断轴设备事故,造成工厂5天以上部分停产或全线停产损失。为了防止此类事故的发生,则需要对皮带滚筒轴进行定期检测。本文结合滚筒轴的实际情况,合理选择了超声波的扫查方式和检测方法,对几种典型的危害性缺陷进行了波形分析。并结合工程实例阐述了具体检测过程,并对结果做出了质量评级。结果表明:在役滚筒轴的最优周期检测时间为半年,对于检测出现低质量等级的滚筒轴必须立即更换,保证皮带运输机的使用安全,同时为工厂节省了80%以上的停产检修时间。

铁磁性材质铝翅片管的在役检测

铁磁性材质铝翅片管的在役检测是各种换热器管检测中难度最大的检测之一,常用的检测技术无法应用。为了找出其适用的在役检测方法,尝试了两种新的检测技术,即漏磁检测技术和超声内壁旋转检测技术,通过对带有人工缺陷的试样管分别进行检测试验,发现该两种技术应用于铁磁性材质铝翅片管检测的可行性和优缺点,最后结合试验结果进行分析,总结出铁磁性材质铝翅片管适用的在役检测方法。

浅谈T型接头焊缝超声波检测

当前介绍T型接头焊缝超声波检测,在锅炉、压力容器制造行业,多处采用T型焊接接头形式,由于结构原因,其它无损检测检测方法很难检测到焊缝内部缺陷,该类型T型焊接接头最佳的无损检测方法就是超声波检测,它能够最大限度的检测出焊缝中危害性的缺陷。

焊缝缺陷性质判断的可靠性探讨

该文阐述了超声波检测焊缝时,对焊缝缺陷进行性质判断的原理和认识。同时对实际检测中的缺陷性质提出了进一步的分析。