新型急冷脱酸工艺在危废焚烧烟气净化中的应用

焚烧是危险废物处置常用的方式之一,焚烧烟气净化系统是烟气达标排放的重要保障。传统危废焚烧干法烟气净化工艺,存在脱酸效率低、设备易堵塞的问题,同时湿法脱酸工艺存在脱酸废水产生量大、处理成本高、处理难度大等缺点。针对最新危险废物焚烧设施烟气排放标准,开发了新型急冷脱酸烟气净化工艺,能够同时满足高温烟气处理的急冷和脱酸要求,实现废水近零排放,达到节能降耗、降低运行成本的效果。目前新型急冷脱酸烟气净化工艺已经在实际生产中得到应用,效果显著,烟气出口指标远低于国家最新排放标准。本文简要介绍了新型急冷脱酸工艺流程、反应机理和控制逻辑。通过在工艺流程、烟气净化效果、烟气净化成本和飞灰产生率等方面与湿法脱酸技术进行比较,突出了新型急冷脱酸工艺的应用优势。

高温高湿高腐蚀危废焚烧烟气创新型协同脱酸技术分析

危险废物焚烧烟气具有高温、高湿、高腐蚀性等特点,新建的大型焚烧炉又具有烟气量大、负荷波动大的特点,烟气脱酸难度大。文章介绍高温高湿高腐蚀危废焚烧烟气创新型协同脱酸技术,并结合实际运用情况及案例,希望能给危废焚烧烟气脱酸的项目设计者及研究者提供参考。

基于催化陶瓷纤维滤管的一体化烟气净化工艺处理危废焚烧烟气的中试示范工程

实现烟气多污染物一体化净化成为危废焚烧烟气治理领域的新趋势。提出了基于催化陶瓷纤维滤管的危废焚烧烟气一体化处理工艺,并依托江苏某危险废物焚烧厂建设了中试示范工程,以考察该工艺的处理效果。结果表明:该工程可实现对危废焚烧烟气进行除尘、脱酸、脱硝及降解二恶英等处理的集约、高效运行;其关键技术为催化陶瓷纤维管的应用;运行成本较传统工艺降低了约30%,且具有处理效率更高、占地面积更小、投资和运行费用更低等优点。本示范工程可为现役危废焚烧烟气净化工程的改造及新建项目实现深度净化提供参考。