黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究

研究了危险化学品生产装置开、停车过程中人工误操作危险与可操作性分析系统,可为防范人工误操作提供新的分析方法,为防范事故提供技术依据。以吉林石化硝基苯初馏塔开车过程中由于人工误操作引发的爆炸事故为例进行了分析。

化工过程危险与可操作性及爆炸事故分析技术

介绍了化工生产开、停车过程人工误操作危险与可操作性分析系统(MO-HAZOP)、基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析方法和化工过程爆炸事故分析软件,系统地从物料、设备、工艺、人为因素和外部环境等方面对化工过程中潜在危险进行全面的分析。提出以发生概率值大小为依据对所有的危险路径进行排序,找出最容易发生的潜在危险路径。在分析的完备性的同时,增强了防范措施的针对性和可操作性。将导致爆炸事故的原因分为五类46种,对防范类似事故发生具有指导性意义。以某双苯厂硝基苯初馏塔分离工艺为例,阐述了防范控制人工误操作及爆炸事故分析技术的应用。分析结果表明,应用此技术,采用预防控制措施是可以防爆炸事故于未然的。

危险可操作性分析/保护层分析在过程工艺风险评估中的改进研究

HAZOP和LOPA集成风险评估方法已经应用到了石化企业工艺过程的评价中。两种方法的集成,实现了风险的半定量评估。但鉴于集成方法本身的局限性,在多始发事件引起事故后果分析和被动型保护层的有效性分析中存在不足。针对这两个方面,提出了将多始发事件划分后采用求和、求最大值的方法及增加危险度减小系数确定被动型保护层有效性的解决对策。并将改进后的方法运用到石脑油储罐溢流的场景之中,发现改进后的方法能更好地确保系统的安全性,从而提高石化企业评估的客观性与准确性。

危险与可操作性分析(HAZOP)在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。

中国石化“危险及可操作性分析”应用现状及建议

通过对中国石化新建项目和在役生产装置危险及可操作性分析(HAZOP)应用现况进行分析,阐明该方法的优点及目前中国石化在应用过程中存在的问题,并提出推广建议。

危险与可操作性分析方法在氯化法精制粗苯工艺中应用

危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性,针对氯化法精制粗苯工艺进行危险与可操作性分析审核,分析了装置可能出现的危险因素,并且提出了相应的解决措施。

“1+X”证书化工危险与可操作性分析

基于“1+X”证书制度推行现实背景,分析第四批“1+X”证书化工危险与可操作性分析职业技能等级证书,详细阐述了该证书在化工技术专业的人才培养、课程改革、师资培养、运行评价体系等方面的探索创新,为“1+X”证书制度在高职化工专业实施路径提供参考。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

采用危险性与可操作性分析(HZAOP)方法对在用氨制冷管道进行风险分析,查找在用氨制冷管道的危险部位及对应的风险等级,并提出了相应的措施以提高其抗风险的能力。

危险与可操作性分析方法在裂解装置中的应用

概述了HAZOP分析方法,并以乙烯裂解装置HAZOP分析为应用实例,阐述方法的具体应用过程,从系统安全的角度对64万t/a乙烯裂解装置工艺系统的危险与可操作性问题进行归纳与梳理。通过对本次裂解装置开展HAZOP分析,共提出建议措施6大类82条,识别出装置主要的8大类危险点。通过应用中国石化安全风险矩阵,分析出装置原始风险指数值为104 719,根据保护措施消减作用后剩余风险2的风险指数值为26 083,识别出装置在工艺方面的潜在风险,提升了装置的本质安全水平。

基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性(HAZOP)定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响:当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。

新建项目危险性和可操作性分析

根据工程设计的实际经验,危险性和可操作性分析滞后带来的一系列工程问题,提出了新建项目危险性和可操作性分析应在初步设计报批前进行的建议。

基于甲醇精馏过程模拟优化的危险性与可操作性分析

以某化工厂甲醇精馏工艺过程为研究对象,运用HAZOP分析确定了偏差,通过Aspen Plus建立了精馏模型,并对精馏系统进行模拟与优化。通过模拟塔内关键参数,如温度、压力、流量、气液相组成等分布情况,分析了参数对甲醇精馏工艺的影响。实现了甲醇精馏定量化风险分析,保证管控关键参数在合理的范围内,确保安全生产,避免事故的发生,从而为企业提供有效的安全防范措施。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

氨制冷系统受传输介质、设备构成以及工作环境等一系列因素影响,具有潜在危险性,一旦泄漏可能导致人员伤亡事故,必须引起业内人士的高度重视。将危险性与可操作性分析方法应用于氨制冷系统风险评估中,根据氨制冷系统工艺流程对节点进行划分,并定义危险性等级,根据风险所致后果找到相应的防治措施,以促进整套系统风险抵御能力的提升,确保运行安全与可靠。

湿天然气集输管道系统危险和可操作性分析

随着高含硫天然气藏开发规模的扩大,大部分高含硫天然气开发采用高压湿气集输管道工艺,因此湿天然气集输管道系统的安全性成为研究重点。本文通过采用危险和可操作性分析方法,结合动态过程模拟技术,对影响集输管道系统安全的风险进行识别,并对过程进行危险和可操作性评价。

高硫气田天然气脱硫单元危险可操作性分析

天然气净化厂脱硫工艺流程中出现设备腐蚀、材质老化、密封失效或工艺条件异常波动时,会导致有毒的硫化氢和易燃易爆的天然气大量泄漏,引发重大火灾爆炸或人员中毒事故,有必要对脱硫工艺进行危险有害因素的识别,采用危险可操作性分析方法,进行过程风险分析,分析各工艺单元现有安全控制措施,针对生产运行中的潜在风险,从工程、管理和技术等方面提出各工艺单元的安全控制措施建议,提出提升装置安全水平的对策措施,为改进工艺安全防控水平提供重要参考。

危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。