危险与可操作分析(HAZOP)方法在生产工作中的简单应用

HAZOP研究与分析的目的是从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手,通过HAZOP研究,识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施方面存在的不足,为安全运行与安全隐患整改提供指导。

化工装置危险与可操作自动分析评价的研究

安全生产问题已成为重大社会、经济问题之一。如何保障安全、稳定生产成为目前全球范围内相关科研工作的一个重要方向。以保障企业生产安全为目的,按照生产安全规范,对石油化工装置在生产过程中潜在的危险及其可能造成的损失进行评价和分析并对应用软件的开发进行现场实施。有效地针对复杂过程系统中的潜在危险进行分析与识别,深度挖掘石化装置运行中潜在的安全隐患并进行风险评估,是安全设计与生产的重要保障。

有机过氧化物在生产、储运过程中的危险与可操作性分析

有机过氧化物的易燃、受热分解等特殊性质和生产、储运过程要求严格的低温条件与操作程序,使得有机过氧化物潜在的危险性很高。通过基于有机过氧化物危险特性及其在生产、储运过程中物质、能量与信息的分析,依据物-能量-信息的安全要素体系,应用危险与可操作分析方法,研究了有机过氧化物的安全理论,在某种程度上是延伸了HAZOP分析的内容。

有机过氧化物生产火灾爆炸危险性分析

针对有机过氧化物自分解温度较低、反应过程易引发火灾爆炸等危险特性 ,采用危险与可操作分析 ( HAZOP)方法和事故树( FTA)分析对过氧化物生产过程中存在的火灾爆炸危险性进行分析。结果表明 ,有机过氧化物生产过程中低温的保证是关键 ,应对制冷系统进行故障类型及影响分析 ( FMEA) 。

使用HAZOP分析法对重大事故进行调查分析

重大事故不仅对当事人造成伤害,对其家庭、国家及社会都要蒙受相当大的损失。故选用合理、有效的系统安全分析方法,对事故致因进行调查分析在事故处理过程中具有关键作用。笔者介绍一种系统安全分析方法,称为危险与可操作分析(HazardandOperabilityStudy,简称HAZOP),该法在其他先进国家已采用多年,但在国内却很少使用。应用HAZOP法对某化工厂失控反应事故进行系统安全分析,研究的侧重点是工艺过程和操作步骤的各种具体数值,它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。HAZOP分析法具有系统性、结构性、创造性和前瞻性的优点,在系统安全分析中具有特别优势,值得推广应用。

己二酸装置危险性因素识别工程方法应用

乙二醇、己二酸装置是可操作性危险等级最高的危险化学品生产工艺,传统的经验的安全管理方式往往难以保证装置安全。采用以可靠性为中心的维修(RCM)、基于风险的检验(RBI)、危险与可操作性分析(HAZOP)等系统工程方法分别对动、静设备和装置运行潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,是提高装置安全性和可操作性的有效的科学方法,值得在生产管理过程中推广应用。

基于HAZOP-Aspen的油气回收工艺风险分析

为评价油气回收工艺的本质安全性,考虑油气回收工艺流程简单、操作条件范围宽及操作状态不连续等特点,基于HAZOP-Aspen构建油气回收工艺安全评估模型。首先,采用危险与可操作分析(HAZOP)法分析油气回收工艺的风险,确定主要事故类型;然后,基于Aspen过程模拟,将工艺物流指数法与定量风险分析相结合,评估油气回收工艺的本质安全性;最后,以典型的冷凝+膜分离法油气回收工艺为例,应用该评估模型。研究结果表明:进料油气体积分数越高,本质安全程度越低;油气的爆炸极限普遍处于2%~10%范围内,随着进料油气体积分数的下降,工艺物流内各处的油气体积分数均更接近于爆炸上限范围。

氯乙烯气柜的工艺危害分析

介绍了氯乙烯气柜在聚氯乙烯生产过程中的作用,通过危险与可操作分析(HAZOP),识别出系统所有潜在的风险场景;对识别出的高风险运用保护层分析进行半定量分析,评估原因发生频率,后果严重性等级及独立保护层低需求模式失效概率等,确定联锁回路的安全完整性等级(SIL);结合实际的仪表参数与运行工况,对液位高的仪表回路进行SIL验算,确定是否满足要求。

智能辅助软件PSMSuite在HAZOP分析项目中的应用研究

危险与可操作分析(HAZOP)是以系统工程为基础的一种常用的对化工装置进行风险分析的方法。目前,国内的企业在开展HAZOP分析项目时,大部分只是依赖于单纯的表格形式。对于HAZOP信息化辅助工具的研究,国内外一直没有停止。PSMSuite软件作为国内自主开发的一款HAZOP项目智能辅助软件,具有独特的案例搜索复用、PSI信息查询以及其它实用性功能,为企业开展HAZOP项目分析提供了可靠的保证和有力的帮助。

全面落实新《安全生产法》强化焦化企业安全管理

新《安全生产法》的颁布和实施,对焦化企业提出了更高的要求。焦化企业可以通过完善安全仪表系统、开展危险与可操作分析、建立企业安全生产预警体系、贯彻执行焦化行业安全生产标准和建立现代企业安全管理制度来更好地促进其安全生产。

HAZOP知识图谱构建方法

危险与可操作分析方法(hazard and operability analysis,HAZOP)主要采用头脑风暴的形式,将讨论结果记录在纸质文档中,该方法过于依赖专家经验且大量现有的HAZOP信息并没有得到共享与复用。针对此问题,本文提出了结合自顶向下和自底向上的HAZOP知识图谱半自动构建方法。在解析HAZOP信息基础上,结合HAZOP分析国际标准IEC 61882,以危险事件角度设计了HAZOP本体规则,完成了模式层的构建;以现有HAZOP数据为基础,在BiLSTM-CRF命名实体识别模型基础上引入了Attention机制,实现了关键HAZOP信息的自动提取并利用图数据库进行数据存储,完成了数据层的构建。以某油品装置HAZOP分析报告为例构建HAZOP知识图谱,验证了构建方法的有效性。结果表明HAZOP知识图谱能够清晰地展示HAZOP知识之间的联系,快速提供现有HAZOP分析信息,辅助人工HAZOP的开展,降低人工成本与时间成本,也为后期项目的生产与维护提供知识支撑,实现了HAZOP信息的共享与复用。

汽油一步氧化法脱硫醇工艺的改进措施

利用危险与可操作分析(HAZOP)技术对在役的汽油一步氧化法脱硫醇工艺进行分析,查找出工艺设计中存在的安全阀敞口排放、汽油倒串压缩风系统、尾气无防护直排隐患,提出了改进工艺、增加报警联锁和阻火设施等削减风险的技术对策措施,进一步提高装置运行的本质化安全水平。

SIS执行元件的设计探讨

过程工业生产中,由于工艺流程的复杂性及人们对潜在危险考虑的细密性,使得安全仪表系统(SIS)在安全生产中的地位尤为重要。以化工项目中涉及的SIS为基础,对SIS,安全完整性等级(SIL)及危险与可操作分析(HAZOP)进行了介绍,对SIS中执行元件的设计进行了详细探讨,对电磁阀串联、并联的气路设计进行了分析比较。总结出合理设计SIS中执行元件的方法。

海洋石油平台安全仪表系统安全完整性等级的确定

危险与可操作分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)是过程工业用于风险分析和安全评价的常用方法。介绍采用HAZOP和LOPA的方法,对海洋石油平台的生产分离器进行风险分析;根据分析结果确定需要的安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL),确定其是否需要设置安全仪表系统(SIS)的保护。

浅析安全仪表系统实施过程中存在的问题及解决办法

安全仪表系统是保障生产安全的重要措施,如何保证所实施的安全仪表系统合规,是必须解决的问题。针对在安全仪表系统的设计和项目执行中出现的对相关规范认识不够,危险与可操作分析(HAZOP)、安全完整性等级(SIL)分析水平参差不齐,SIL证书的合规性辨识困难,维护管理水平不高,相关职能部门引导不力等问题,提出设计单位及人员需认真学习相关行业规范和政府法令,加强HAZOP分析、SIL分析和相关认证管理工作。通过在安全仪表系统设计和验证中的分析和总结,对从事仪表安全系统工作的相关人员有一定指导意义。

HAZOP技术在精细化工装置中的应用

精细化工生产过程多采用小批量、多品种生产,且多为间歇或半连续过程,工艺流程及操作步骤繁杂,工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大。对精细化工装置进行危险与可操作性分析,整体提高装置的工艺安全水平十分重要。本文重点介绍了HAZOP技术在精细化工装置的应用情况,为企业安全风险管理提供依据。