基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法在包头煤制烯烃项目气化装置的应用分析

随着我国工业化的进程，安全管理技术不断进步和完善，管控重心已经逐步从“事后控制”变为“事前预防”，为此如何做好事故的预防，及时发现存在的隐患和问题成为现代安全管理研究的重点。下面将通过对HAZOP分析方法的分析，并结合具体装置情况，探讨HAZOP的应用，找出操作运行中的安全隐患，并对可能导致的后果提出补救措施。

危险与可操作性分析方法在氯化法精制粗苯工艺中应用

危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性,针对氯化法精制粗苯工艺进行危险与可操作性分析审核,分析了装置可能出现的危险因素,并且提出了相应的解决措施。

危险与可操作性分析在冶金企业风险辨识中的应用

钢铁冶金是一个涉及面广、生产工艺复杂,具有高温、高压、有毒有害、易燃易爆等多种危险因素的行业,涉及到的工艺环节、设备设施相对繁杂,风险程度较高。本文通过采用危险与可操作性分析(HAZOP)方法,选取炼铁热风炉、炼钢转炉、轧钢加热炉典型设备,从系统角度全面辨识工艺过程危害及操作性问题,提出针对性的改进建议和意见,实现了安全风险关口前移、预控可控的目标,促进了冶金企业安全生产。

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

一氧化碳制甲醇工艺过程的HAZOP评价和ALOHA模拟危险性分析

基于ALOHA模拟和HAZOP方法,对一氧化碳加氢制甲醇工艺危险性进行分析评价。首先运用HAZOP方法,对流量、压力、温度、液位等状态参数进行系统评价,分析可能造成的偏差及其原因,给出建议措施。然后运用ALOHA软件,进行甲醇储罐泄露模拟,研究风速和泄漏孔径对甲醇毒性危险区域和易燃危险区域的影响。风速在一定范围内,随着风速的增大,CO扩散警戒范围缩小,而且喷射火范围略微缩小;温度在一定范围内,随着温度的降低,CO扩散警戒区域没有明显变化,但是喷射火范围有缩小趋势。

化工项目危险与可操作性HAZOP分析

为了识别设计、操作过程和设备中的危险因素,提高装置的本质安全,减少装置生产过程中可能存在的危险有害因素,危险与可操作性(HAZOP)分析与研究主要针对项目各类参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采用的安全措施以及产生的风险进行了分析,对部分引起较大风险并且安全措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

常熟举办危化单位危险与可操作性分析（HAZOP）专业培训班

全市两个重点化工园区涉及“两重点、一重大”的20家企业．55名企业技术、工艺及安全专业相关人员参加培训。培训班系统讲授HAZOP基本原理、分析程序、方法要点和电脑实战演练。专业班不同于基础班，课程专业难、实战训练苦，但通过课程理论教学、上机案例练习、实战考核等形式，使学员全方位体验了HAZOP方法的便利和优势。

危险与可操作性分析(HAZOP)在动力站离心空压机上的具体应用

运用HAZOP方法对动力站用离心式空气压缩机进行详细分析,对每一个可能存在的危险节点进行讨论并给出相应的安保措施,旨在探讨在实现压缩机功能的前提下,如何在设计过程中最大程度提升压缩机的安全性以及可操作性,从而达到最低事故率,最小损失和最优收益。

紧守工艺风险底线 提升本质安全水平——HAZOP风险分析方法在南通危化企业的运用实践

Hazard and Operability study(简称HAZOP)的中文意思是“危险与可操作性分析”,是由有经验的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题,并共同讨论解决问题的方法。HAZOP是目前被全球工业界广泛应用的工艺风险分析方法之一,是危化领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段。

HAZOP分析方法及在小型危险化学品企业的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危害分析的重要技术。本文在评述HAZOP分析方法发展状况和国家有关部门对危险化学品企业开展HAZOP分析相关要求的基础上,探讨了HAZOP分析方法的特征、小型危险化学品企业的风险分析现状、开展HAZOP分析的必要性及需解决的主要问题等。

HAZOP分析方法在油气管道系统中的应用研究

油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出,对油气管道系统进行危险与可操作性(HAZOP)分析进而应用风险管理的知识实行风险管理,对管道的安全运行具有十分重要的意义。针对油气管道系统总结出危险与可操作性(HAZOP)分析的核心内容,即分析节点和HAZOP引导词,并以输油管道系统的一个重要分析节点——输油泵为例进行HAZOP分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵和流程,明确HAZOP分析方法在油气管道系统中的研究目标,为油气管道系统风险评价工作提供有意义的参考资料。

HAZOP安全分析方法的介绍

详细阐述HAZOP(危险性和可操作性)分析方法及进行HAZOP分析工作时应注意的事项。

HAZOP-LOPA分析方法在油气管道站场的应用

我国在油气管道站场逐步推进危险与可操作性分析,但这种方法仍有一些不足,如无法量化识别出的风险,无法判定提出的安全措施是否能将风险控制在有效范围内。针对这些不足,将保护层分析方法(LOPA)融入到危险与可操作性分析方法(HAZOP)中,对油气管道站场进行分析。概述了两种方法的特点和结合机理。先通过HAZOP分析出油气管道站场复杂的事故场景,然后利用LOPA方法的有效半定性风险评估识别危险源和保护层并进行量化,得出固有风险和剩余风险,最后运用实例详细介绍了HAZOP-LOPA风险评估方法在油气管道站场的应用过程。

《危险与可操作性分新（HAZOP）应用指南》正式出版

近日，国内一部全面介绍HAZOP方法及应用的技术指导性用书《危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南》正式出版。这是中国化学品安全协会在国家安全监管总局的领导和支持下，组织全国的部分HAZOP专家学者经过6个多月的辛勤工作，集体编写完成的。