危险废物焚烧余热锅炉研究进展

随着我国工业领域的不断进步和发展,规模也在不断扩大,危险废物的数量也在不断增加。与此同时,在企业高速前进的同时,危险废物的危害也在逐年增加。危险废物严重威胁着生态环境,也威胁着人们的健康。基于这一背景,越来越多的企业开始重视危险废物的处理,以最大限度地减少对环境的破坏。在能源短缺背景下,国家碳中和、碳达峰、能源消耗指标等宏观政策日益趋紧,各项指标受到严格控制。节能已成为企业关注的焦点。余热锅炉回收利用是节能的主要途径之一。本文着重对锅炉烟气余热回收利用的可行性研究和经济效益分析,探讨了低温烟气对生产设施的影响及防治措施。认为危险废物焚烧余热锅炉有很大的节能空间,并切实可行结论。

危险废物焚烧余热锅炉研究进展

随着我国工业的快速发展,工业生产过程产生的危险废物(危废)日益增多,对其进行高效处理尤为重要。危废焚烧具有减容、减重、无害化程度高、能回收废物中所含的能量等优点,成为危险废物无害化处理的主要途径之一。余热锅炉是危废焚烧系统的主要组成之一,因此基于危废焚烧系统的发展,对余热锅炉的应用和分类进行了深入分析。着重介绍了余热锅炉的数值模拟及优化、余热锅炉结焦与高温腐蚀研究、余热锅炉段对二噁英的控制技术等研究方向的国内外研究进展。在此基础上,对蒸汽空气预热技术、联合换热循环发展、余热回收的梯级利用技术的应用进行了介绍,为余热锅炉在危废焚烧系统中的理论研究、工程实践、系统集成运行提供了参考。

2．4t／h危险废物焚烧余热锅炉简介

危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物口益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3．3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家对这些危险废物已相当重视。这么多的危险废物如果得不到有效的处理将对人们的生产生活以及身体健康都将有不利的影响，但是如果能将其中不能再利用的部分用来焚烧利用，不但可以减少环境污染还可以：仃省很多不可再生资源。

医疗化工危险废物焚烧处理及相关余热锅炉发展技术

本文着重阐述了我国医疗化工危险废物处理现状、市场需求、技术发展及相关余热锅炉技术发展等情况，对焚烧处理的工艺流程、关键控制技术等进行了分析。

垃圾焚烧余热锅炉安装质量问题及解决策略分析

垃圾焚烧常见的安装问题主要出现在锅炉本体的安装、烟气处理系统安装和自动化控制系统的安装中,本文详细分析了这些问题,并探讨了对这些问题的解决方法,其中包括了对焊接工艺进行优化、对膨胀节的合理设置、对除尘器安装精度的提高、对脱硫脱硝设备加强质量监管、使用精度更高的传感器以及提高执行器的安装质量等。这些措施可以使余热锅炉具有更高更稳定的使用性能。

垃圾焚烧炉—余热锅炉燃烧热效率试验研究

文中以福建某垃圾焚烧站两台垃圾焚烧炉-余热锅炉为样本,针对两台垃圾焚烧炉-余热锅炉开展锅炉热效率试验以调查其运行状况,并分析焚烧炉-余热锅炉效率、定量计算各项热损失,总结锅炉运行中存在的问题,探索提升锅炉热效率的有效技术措施,以期指导锅炉使用单位实现节能增效减排的目的。

小规模危险废物焚烧烟气余热利用的探讨

针对小规模危险废物焚烧系统产生的烟气特点,提出余热利用可供选择的方案及需注意的问题。

催化装置焚烧式CO余热锅炉自燃事故原因及预防措施

催化装置是炼化企业的核心生产装置,其尾部通常设置余热锅炉,用于回收再生烟气显热、减少污染物排放等,余热锅炉的安全、高效运行对于催化装置稳定生产和效益增长至关重要。根据实际工程案例,研究了催化装置焚烧式一氧化碳(CO)余热锅炉典型自燃事故,通过现场数据收集、样品分析及事故现象分析,总结了事故发生原因,提出相应的处理及预防措施,可供装置设计、操作管理人员参考,对于焚烧式CO余热锅炉的良好运行具有指导意义。

危险废物焚烧处置系统的余热回收梯级利用技术有效运用研究

危险废物主要包括存在毒性、传染性、腐蚀性等废物。危险废物可对环境、人体健康等产生危害。因此,对于危险废物需进行正确处置,消除隐患。在焚烧危险废物的过程中,会产生大量余热。如果将这些余热进行回收,能够减少能耗。本文主要分析如何实现余热的回收梯级利用。

危险废物焚烧处置系统余热回收梯级利用技术初探

随着我国经济的进一步发展，工业生产中产生了越来越多的危险废物，对于周边的环境带来了致命性的大面积影响。故当今危废废物的处理处置已经越来越引起国内外各方面的高度重视。目前危险废物的焚烧处理技术已经丑益成为我国主要的处理技术之一，它具有处理效果稳定、效率高、减容性好等诸多优点，在当今国外经济发达国家广泛应用。现阶段我国危险废物焚烧技术整体技术较之欧美日发达国家相比水平还很低，尤其在焚烧热能回收利用方面，手段单一、设备简陋，造成了大量的资源浪费。随着我国危险废物焚烧规模的不断扩张，从原先5吨、10吨的小型焚烧设备，发展到现在30吨、50吨、甚至100吨的大中规模的危险废物焚烧系统设备，热能资源浪费的情况也越来越凸显出来。国内主要采用风冷或者水冷的形式，将焚烧产生的大量热能降温后排放，不但浪费热能还增加了水耗和电耗，这与国外技术水平更有着非常明显的差距。因此研发危险废物焚烧的余热回收梯级利用技术，对于能源回收利用、降低能耗具有非常重要的意义。

危险废物焚烧中锅炉排污水回用于烟气脱酸的可行性分析

针对目前危险废物焚烧系统中锅炉的排污现状,提出了将锅炉排污水用于焚烧系统的烟气脱酸,可降低焚烧系统的用水量和药剂的消耗量,减轻废水处理系统的运行压力。

垃圾焚烧余热炉的安装施工工艺研究

结合具体的工程案例,对生活垃圾处理厂的余热锅炉的施工进行分析,从锅炉钢架、受热面、汽包等方面,探讨具体的施工工艺,希望能够为类似工程的安装施工提供参考和借鉴。

焚烧炉-余热锅炉系统不同负荷下运行能效与分析

针对现役垃圾焚烧发电机组效率低、能耗大的技术难题,现场测试不同负荷下机组主要运行参数,定量分析不同负荷下焚烧炉余热锅炉能效及热损失分布,根据不同负荷下能效计算结果分析机组存在问题的根本原因。结果表明:100%最大连续出力(MCR)、85%MCR及75%MCR负荷下,焚烧炉余热锅炉效率均较低,分别为77.44%、76.85%及76.59%,造成焚烧炉余热锅炉效率偏低的主要原因为排烟温度过高,导致排烟热损失较大。100%MCR、85%MCR及75%MCR负荷下,系统总热量中排烟热损失所占比例分别为19.12%、19.68%、19.76%。针对排烟温度过高的问题,现场测试机组尾部换热设备性能,结果表明:由于机组运行年限较长,机组尾部换热设备换热性能变差。不同负荷下过热器的余热利用率仅为34.91%~37.84%,100%负荷下,实测过热器的余热利用率比设计值低4.58%,实测省煤器的余热利用率较设计值低12.64%。研究结果对焚烧炉余热锅炉系统运行优化及尾部换热设备的改造具有参考意义。

垃圾焚烧余热锅炉投运初期过热器吸热量特性研究

机械炉排垃圾焚烧余热锅炉投运初期(6个月内)主汽温度变化幅度较大,故从两方面对此问题进行了分析:通过与燃煤锅炉进行对比发现余热锅炉的过热器整体传热温压较小;通过余热锅炉投运5 d与投运6个月的热力计算数据对比,发现过热器传热温压变化是过热器吸热量变化的主要影响因素。分析得出,垃圾焚烧余热锅炉过热器入口烟温变化幅度大是过热器吸热量变化幅度大的主要影响因素。运行数据显示,投运初期过热器入口烟温提高100℃以上,过热器整体吸热量增加60%以上,主汽温度提高65℃以上。最后,对减小过热器入口烟温的变化幅度及保障过热器安全运行提出可行性建议。

垃圾焚烧项目再热与非再热余热锅炉比较

目前我国的垃圾焚烧电厂大多数采用400℃/4.0MPa或450℃/6.4MPa蒸汽参数的余热锅炉,发电机组的热效率不高一般低于25%,能源利用率较低。因此提高蒸汽参数,提高垃圾焚烧发电厂的热经济性势必会成为今后垃圾焚烧发电项目的发展趋势。采用蒸汽再热方案可有效提高蒸汽循环效率,进而提升垃圾焚烧发电厂的整体效率。本文将对几种典型的再热参数的余热锅炉方案从锅炉结构、受热面布置、受热面材质等方面进行分析,为今后垃圾焚烧发电厂选择再热方案提供参考。

医疗废物焚烧烟气余热锅炉的开发设计

针对医疗危险废物焚烧系统工艺及烟气特性,介绍了配套的余热锅炉在结构布置和设计上的特点,为广大从事余热锅炉设计、运行及危废综合利用人员提供了借鉴与参考。

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。

齐鲁石化丙烯腈厂废水焚烧炉余热锅炉改造方案研究

简述了原有火管式废水焚烧炉余热锅炉的结渣原因 ,提出了改造方案 ,介绍了改造方案的结渣周期计算和技术经济分析 ,证明其在理论上有效可行 ,节能和经济效益显著.

垃圾焚烧电厂焚烧炉-余热锅炉性能对比试验研究

为掌握机组运行状况,探索A、B两电厂运行参数差异的原因,试验研究并对比分析两电厂焚烧炉-余热锅炉性能,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率、各项热损失及过热器、省煤器余热利用率,根据测试及计算结果,分析过热器性能。结果表明:两电厂焚烧炉-余热锅炉效率偏低,排烟温度均较高,机组总热损失中排烟热损失所占比例最大,A电厂为82.84%,B电厂为84.61%,其次为炉渣热损失;A电厂过热器性能整体优于B电厂,是导致两电厂运行参数差异的主要原因,B电厂过热器进口到省煤器进口余热利用率为34.91%,比A电厂低9.14个百分点。研究结果对垃圾焚烧电厂经济高效运行及下一步技术改造有重要指导意义。

垃圾焚烧锅炉及余热锅炉热力计算方法优化

基于苏联1973年热力计算标准方法,提出了一种适用于垃圾焚烧锅炉及余热锅炉的新分区热力计算方法和专门适用于垃圾焚烧锅炉及余热锅炉热力计算时的管外灰垢热阻和灰污系数的经验值,并对某处理垃圾量350 t/d的电厂进行了热力计算验证,讨论了管外灰垢层热阻对燃烧室出口温度和总换热系数的影响以及灰污系数对燃烧室出口温度的影响,结果表明:管外灰垢层热阻每增加4.3(m^(2)·℃)/kW,出口烟气温度升高20℃左右,总传热系数减少1.3~1.5 W/(m^(2)·℃);灰污系数每升高0.1,燃烧室出口温度则平均降低25.08℃。同时,将热力计算结果与35组实际运行数据对比,误差在1%以内。