危险废物资源化利用过程中的环境风险评估与管理

本文探讨了环境风险评估与管理在危险废物资源化利用过程中的重要性及其实际应用。首先,介绍了危险废物资源化利用的概念、原则以及主要技术与方法,突出了资源化利用对于环境保护和资源节约的积极作用。其次,构建了环境风险评估体系,包括风险识别与分类、风险评估方法和风险评估流程,为危险废物资源化利用过程中的环境风险评估提供了科学指导。再次,详细阐述了环境风险评估在危废资源化利用中的应用,包括风险源识别与分析、风险量化与评估、风险应对措施制定以及风险监控与预警等方面,为危险废物资源化利用的安全性和环境友好性提供了保障。最后,对未来危险废物资源化利用过程中的环境风险评估与管理进行了展望。

基于响应曲面法的钠化焙烧-水浸法回收废加氢催化剂中有价金属工艺优化

为提高废加氢催化剂钠化焙烧-水浸分离工艺回收有价金属的效率,采用响应面法优化了废加氢催化剂钠化焙烧-水浸工艺条件,探讨了焙烧温度、焙烧时间、碳酸钠添加量、浸出温度和液固比对Mo、Al浸出率的影响,并确定了最优工艺条件;同时,采用热重-差示扫描量热法(TG-DSC)和X射线衍射法(XRD)分析了废催化剂预处理与钠化焙烧过程的物相变化。结果表明:适宜的预处理温度为400~500℃。随着预处理温度的升高,钼与铝结合生成Al_(2)(MoO_(4))_(3);Al_(2)(MoO_(4))_(3)可参与钠化反应。在钠化焙烧温度为950℃、焙烧时间为2 h、碳酸钠与废加氢催化剂质量比为1.1∶1、浸出液固比为6:1、浸出温度为70℃的条件下,Mo的浸出率可达98%以上、Al的浸出率可达94%以上。当碳酸钠添加量较少时,未参与钠化反应的Mo和Al会结合生成Al_(2)(MoO_(4))_(3),从而造成Mo、Al浸出率降低。Mo、Al发生钠化反应的温度在700~1000℃之间;当焙烧温度为700℃时,钠化反应未大量发生;随着反应温度的提高,钠化反应大量发生,至950℃时钠化反应最充分。本研究结果可为废加氢催化剂钠化焙烧-水浸分离回收有价金属提供参考。

典型因素对含锌废盐酸制备磷酸锌的影响机制研究

以含锌废盐酸为原料制备磷酸锌[Zn_(3)(PO_(4))_(2)],探讨含锌废盐酸中Zn、Fe、Cr、Ni等重金属质量分数、TOC质量浓度、磷酸体积分数和反应时间等典型因素对Zn_(3)(PO_(4))_(2)纯度及化学组成结构的影响,并用XRD及SEM表征Zn_(3)(PO_(4))_(2)的物相结构。结果表明,含锌废盐酸可制备纯度较高、结构较为稳定的Zn_(3)(PO_(4))_(2)产品,制备过程中废盐酸中的Fe对Zn_(3)(PO_(4))_(2)产出纯度的影响较大;Zn_(3)(PO_(4))_(2)的产出纯度随TOC质量浓度的升高而下降;当磷酸体积分数低于85%时,对Zn_(3)(PO_(4))_(2)产出纯度总体呈正相关趋势,而高于85%后,产出纯度则有所降低;反应时间为5 h时制备Zn_(3)(PO_(4))_(2)的效率最高。