黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

电梯检验中的危险源分析与安全保护措施

电梯经过长期运行,隐藏着许多影响因素,对应的零部件磨损比较严重,将会引发许多安全问题。因此,在电梯运维过程中,应当提升电梯检验工作重视程度,及时发现当前电梯运行中存在的主要问题,为电梯安全稳定的运行奠定坚实基础。而电梯检验作为一项复杂的工作内容,在实际开展工作过程中需要综合考虑电梯结构特点以及运行原理,分析其中存在的危险源,在这一基础上采取科学先进的技术手段与措施,控制好高空坠落、机械打击或者电器安全等危险因素,提升电梯检验工作质量与效率,使整个工作开展更加安全。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究

研究了危险化学品生产装置开、停车过程中人工误操作危险与可操作性分析系统,可为防范人工误操作提供新的分析方法,为防范事故提供技术依据。以吉林石化硝基苯初馏塔开车过程中由于人工误操作引发的爆炸事故为例进行了分析。

化工过程危险与可操作性及爆炸事故分析技术

介绍了化工生产开、停车过程人工误操作危险与可操作性分析系统(MO-HAZOP)、基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析方法和化工过程爆炸事故分析软件,系统地从物料、设备、工艺、人为因素和外部环境等方面对化工过程中潜在危险进行全面的分析。提出以发生概率值大小为依据对所有的危险路径进行排序,找出最容易发生的潜在危险路径。在分析的完备性的同时,增强了防范措施的针对性和可操作性。将导致爆炸事故的原因分为五类46种,对防范类似事故发生具有指导性意义。以某双苯厂硝基苯初馏塔分离工艺为例,阐述了防范控制人工误操作及爆炸事故分析技术的应用。分析结果表明,应用此技术,采用预防控制措施是可以防爆炸事故于未然的。

危险可操作性分析/保护层分析在过程工艺风险评估中的改进研究

HAZOP和LOPA集成风险评估方法已经应用到了石化企业工艺过程的评价中。两种方法的集成,实现了风险的半定量评估。但鉴于集成方法本身的局限性,在多始发事件引起事故后果分析和被动型保护层的有效性分析中存在不足。针对这两个方面,提出了将多始发事件划分后采用求和、求最大值的方法及增加危险度减小系数确定被动型保护层有效性的解决对策。并将改进后的方法运用到石脑油储罐溢流的场景之中,发现改进后的方法能更好地确保系统的安全性,从而提高石化企业评估的客观性与准确性。

危险源管理在建筑施工现场安全管理中的价值分析

建筑工地安全监管是确保施工进程中人员及公共安全的基石。伴随我国经济的迅猛增长,建筑业作为经济支柱产业迅速壮大,但其突飞猛进的同时也暴露出施工现场安全管理的严峻考验,尤其是频发的安全事故。鉴于建筑工地环境的高度危险性、工序繁复及劳动力构成多元,强化安全管理尤为关键。在此情境下,高效识别并管控工地安全隐患,成为改善安全管理效能、遏制事故频发、促进施工行业长期安全发展的核心议题。本篇论述旨在深度剖析建筑施工安全管理中隐患治理的重要性,讨论其在增强安全监管实效性及推动行业可持续发展方面的角色与意义。

VOCs焚烧治理设备危险源分析及防范措施

随着环保的日趋严格,相关法规对工业涂装挥发性有机物(VOCs)治理设施的综合净化效率要求达到90%以上,不同工业企业为满足地方相关排放标准及净化效率要求,对废气治理设备进行了升级改造,安装了蓄热式燃烧设备(RTO)、蓄热式催化燃焚烧设备(RCO)、催化燃烧设备(CO)等高温焚烧设备,综合净化效率可大于90%。部分焚烧类净化设备因设计不合理、安装不规范、运维管理不善、设备老化等原因导致安全事故频发,针对部分企业VOCs焚烧治理发生的安全事故案例,对危险源进行分析,并针对危险源提出安全防范措施。

危险与可操作性分析(HAZOP)在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。

中国石化“危险及可操作性分析”应用现状及建议

通过对中国石化新建项目和在役生产装置危险及可操作性分析(HAZOP)应用现况进行分析,阐明该方法的优点及目前中国石化在应用过程中存在的问题,并提出推广建议。

危险与可操作性分析方法在氯化法精制粗苯工艺中应用

危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性,针对氯化法精制粗苯工艺进行危险与可操作性分析审核,分析了装置可能出现的危险因素,并且提出了相应的解决措施。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

采用危险性与可操作性分析(HZAOP)方法对在用氨制冷管道进行风险分析,查找在用氨制冷管道的危险部位及对应的风险等级,并提出了相应的措施以提高其抗风险的能力。

危险与可操作性分析方法在裂解装置中的应用

概述了HAZOP分析方法,并以乙烯裂解装置HAZOP分析为应用实例,阐述方法的具体应用过程,从系统安全的角度对64万t/a乙烯裂解装置工艺系统的危险与可操作性问题进行归纳与梳理。通过对本次裂解装置开展HAZOP分析,共提出建议措施6大类82条,识别出装置主要的8大类危险点。通过应用中国石化安全风险矩阵,分析出装置原始风险指数值为104 719,根据保护措施消减作用后剩余风险2的风险指数值为26 083,识别出装置在工艺方面的潜在风险,提升了装置的本质安全水平。

基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性(HAZOP)定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响:当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。

融合三维断层源和二维潜在震源区的随机抽样概率地震危险性分析算法研发

文中采用蒙特卡罗随机抽样方法,研发了一套融合传统二维潜在震源区(下文简称“潜源”)和三维断层源的概率地震危险性算法。该算法不仅适用于传统的区域面源,同时还能考虑地震的破裂尺度并兼容三维断层源的概率地震危险性计算。文中研发的算法可高效实现断层源地震事件集的三维模拟,并将地震破裂尺度引入到概率地震危险性计算中,显著提高了近断层地区地震危险性计算的合理性。为了提高程序的执行效率,算法采用预先在平面潜源中充填网格点的方式随机模拟地震事件在潜源内的均匀分布。对于椭圆衰减的地震危险性计算,算法采用了预先构建不同震级、距离及不同场点与潜源长轴方向夹角下的短轴距的三维矩阵,通过查表和插值方式直接获得相应场点的短轴距,避免了循环迭代逼近短轴距计算效率低下的问题。分别利用五代图的概率地震危险性程序和文中研发的算法,计算了湖南长-株-潭(长沙-株洲-湘潭)城市群所处的中强地震活动环境的区域地震危险性以及近断层源的常德、株洲2个场点在不同概率水平下(重现期分别为50a、 475a和2 475a)的地震危险性。比较研究表明,五代图的程序低估了三维断层源附近的地震危险性,且随着概率水平的降低,低估的程度越来越高。最后,利用太平洋地震工程中心(Pacific Earthquake Engineering Research Center, PEER)验证概率地震危险性程序的算例(数据集1案例10)验证了文中算法的可靠性。

面向过程的危险源辨识及可操作性评价系统

为实现化工产业绿色与可持续发展,本研究以大数据、云计算技术为依托,从物料性质、设备性能、过程控制、生产组织、业务模式等方面出发,推出依托于DCS、MES、ERP平台之上的面向过程的危险源辨识及可操作性评价系统(POHAZOP)。系统实现了生产过程的在线运行监控、危险源动态辨识、可操作性实时分析与控制。该系统核心应用功能主要包括基础信息管理、健康评价管理、安全评价管理和环境评价管理四大部分,解决企业效益追求和健康安全环境保护之间的均衡评价与控制,为管理者提供最优决策支持。可以使事故发生率降低85%,工伤发生次数降低90%,减少经济损失,增加企业效益。

新建项目危险性和可操作性分析

根据工程设计的实际经验,危险性和可操作性分析滞后带来的一系列工程问题,提出了新建项目危险性和可操作性分析应在初步设计报批前进行的建议。

磺化工艺的危险性及可操作性分析

磺化工艺作为国家安全监管总局所列的首批重点监管的危险化工工艺,已经受到政府部门、企业以及设计单位的高度重视。通过对磺化工艺的介绍,阐述如何通过辨识危险因素,确定重大危险源,从而采取相关的应急停车系统,并通过引用HAZOP分析技术来进行危险工艺的安全设计,进而采取合理的事故防范措施。

基于甲醇精馏过程模拟优化的危险性与可操作性分析

以某化工厂甲醇精馏工艺过程为研究对象,运用HAZOP分析确定了偏差,通过Aspen Plus建立了精馏模型,并对精馏系统进行模拟与优化。通过模拟塔内关键参数,如温度、压力、流量、气液相组成等分布情况,分析了参数对甲醇精馏工艺的影响。实现了甲醇精馏定量化风险分析,保证管控关键参数在合理的范围内,确保安全生产,避免事故的发生,从而为企业提供有效的安全防范措施。