噪声与危险水平混合条件下危险识别变化特征——基于多模态数据的证据

为探讨噪声和危险水平混合环境下矿工危险识别内在加工过程各指标的变化特征,模拟了有噪声高危险、有噪声低危险、无噪声高危险、无噪声低危险4种不同的环境,召集23名矿工,通过便携式脑电采集系统、人机功效分析系统、无线传感生理仪及E-prime程序采集被试试验中的多模态数据并进行分析。结果表明:噪声环境下被试正确率降低、反应时间变长;噪声环境中P300成分额区波幅最大,噪声影响大脑的高级认知加工,噪声环境下被试心率变异性(Heart Rate Variability,HRV)3个指标都显著升高。噪声对高危险场景的影响更大,无噪声环境下低危险场景往往更难识别,在安全管理中要重视安全隐患的排查。从认知神经科学层面研究危险识别的内在加工机制,为噪声和危险水平对危险识别的影响提供了直接的证据,可为噪声防治以及矿山和煤矿企业安全隐患管理提供一定的依据。

化工工艺安全设计中危险识别和控制探析

化工企业的安全隐患很多,所以,在对化工工艺的安全进行设计的时候,要综合考虑工艺物料、工艺路线、工艺设备和管道中的多种可能导致安全事故的危险因素,并采取有效的预防措施,保证化工企业的正常生产和员工的人身安全。在化工企业中,工艺安全设计是一个十分关键的环节,为了提高企业的产量和质量,减少安全事故,化工企业就必须做好工艺安全设计,并且要认清过程中存在的风险,并制定出相应的对策,从而促进化工企业健康稳定的发展。

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略探研

化学工业是现代中国支柱产业之一,化工原料加工既在工业发展中发挥着重大的经济引领作用又为现代民生建设作出了重大宏观社会经济贡献。但是化工行业关键环节安全生产风险较大,化工行业出现重大安全事故既可能导致直接经济损失与人身伤害,也十分不利于整个经济社会发展方式的转变。化工生产中很多危险因素表现为技术环节。安全技术设计能够对化工生产经营中可能存在的不安全因素进行系统分析与辨识,制定出具有针对性的规避策略,以确保安全隐患辨识与安全控制规范有效。化工安全设计危险源辨识及控制策略的研究为生产实践提供了工业安全装置及装备的总体设计及优化依据,降低了现有化工产品在生产过程中安全事故的发生率,提升我国当前化工产品行业安全及危险源生产管理能力对于推动绿色化工产品行业健康长远发展至关重要。

基于数据挖掘的施工危险识别注意投入与分配研究

为分析施工情境中危险识别注意资源动态投入分配规律,基于动态时间规整算法,挖掘危险识别注视轨迹序列,以表征注意资源投入分配变化,并采用k-means聚类、注视熵、Needleman-Wunsch全局序列对齐算法和统计等方法,深入挖掘注意资源在危险目标中投入和分配等时空变化规律。研究结果表明:当事人危险识别各阶段注意资源呈现从显著目标到高危目标的投入变化趋势,危险识别注意资源分配随情境复杂因素呈现零散、均匀的空间特征,分配无序程度提高。

化工工艺安全设计中危险识别和控制

随着经济社会的快速发展,我国科技水平在持续提升,化工设备更加精密、安全、可靠,化工工艺得以全面优化。在化学生产工作中,化工工艺设计是尤为重要的环节,工作人员会根据化学反应设计最安全的工艺生产流程,准确识别化工工艺生产中的风险因素,并采取科学的控制措施。基于此,将简单分析化工工艺安全设计中的危险因素,并综合探讨化工工艺安全设计中危险识别和控制方案(化工工艺安全设计危险识别:物料、工艺配置、自动控制等方面)。

化工工艺设计中的危险识别与控制

随着人们生活水平的逐渐提高,对物质的需求也在不断上涨,化工产品成为了人们生活的必需品,化工产品的需求量逐渐增加。但与此同时,在生产中容易出现化工安全事故,对化工企业和企业工人的安全造成了隐患,需要化工企业做好安全设计方案,加强对安全生产的风险评估,从而提升化工生产的安全系数。如果在化工产品的生产中发生安全事故,需要企业在第一时间对生产事故进行应急解决,将事故损失降到最低。不断完善化工生产安全设计规则,对化工安全生产非常重要,能够将事故发生率降到最低。随着化工安全生产理念的逐渐深入,大部分化工企业根据相关的安全规定和生产要求,制定管理方案,培训专业人员进行安全管理,实现在生产之前进行安全预防检查,定期对安全设备和生产技术进行更新,保证预防安全事故的方案能够长久执行下去,确保化工企业的发展壮大。

化工工艺设计中危险识别与优化控制

在目前的化学工业中,越来越多的企业开始重视产品的安全,并对产品的安全问题进行了深入的研究,这样既能确保产品的质量,又能增强其安全性能,但在现实生活中,由于大量的原料是可燃、易爆等性质,使得每一个生产环节都有不同程度的安全隐患。同时,由于化学过程的复杂性,使得化学过程的安全性问题更加突出,化学过程的设计和安全评估成为化学过程安全保障的必然要求。

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究

近年来,随着科学技术、经济的飞速发展,化学技术的发展与发展也在不断推进。然而,在化学工艺安全设计中,也存在着诸多的危险,因此,要想有效地保证整个化工生产流程的安全,就必须事先识别和采取相应的措施。本文就目前化工工艺安全设计中的危险识别和控制策略进行了分析,以期能够推动我国化工行业的进步和发展,以供参考。

驾驶员视觉注意对危险识别的影响及作用机制

驾驶中,有效的视觉注意模式是驾驶员搜索与识别潜在道路危险的先决条件。通过分析驾驶员视觉注意对危险识别的影响,提出情境意识假设与心理负荷假设。情境意识假设认为,情境意识的质量决定了驾驶员视觉注意模式的灵活性,进而影响危险识别。心理负荷假设认为,心理负荷水平提高,驾驶员视觉注意趋于集中,不利于危险识别。建议未来研究可以在比较不同驾驶员情境意识的认知兼容性,应用汽车驾驶自动化技术降低心理负荷以及检测并区分情境意识与心理负荷的影响等方面加以深入。

舰船危险识别方法研究

危险识别作为舰船安全性综合评估的第一步,是准确评估舰船安全性的基础。针对舰船安全性评估的需求,对影响舰船安全性的危险源进行了识别技术、取舍条件、估算方法的介绍与论证,着重对目前尚无定论的系统安全度计算进行了分析和比较,使得系统安全度得到合理可信的量化,为利用综合安全评估方法准确地评估舰船的安全性和可靠度提供了基础。

基于BPMN和本体推理的跑道入侵危险识别

跑道入侵的危险识别是控制跑道入侵发生率的重要研究基础。通过应用业务流程建模与标注,对跑道入侵发生场景进行业务流程建模;在此基础上应用HAZOP方法对跑道入侵发生场景进行危险分析。建立HAZOP节点分析本体,构建概念间的TBOX描述逻辑关系并推理;此方法的案例应用表明,综合BPMN、HAZOP和本体的危险识别方法能够更好分析系统内复杂交互行为所带来的危险,并实现HAZOP分析的标准化,是一种比传统HAZOP分析更为有效的方法。

危险识别方法在工程上的应用

详细介绍了工程上常用的几种危险识别方法 ,并针对它们的特点及在工程上的应用进行了对比分析。

浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制

近年来,我国的化工工业得以迅速发展,化工工艺安全设计作为化工产业中的重要组成部分,是化工工业可持续发展的安全保障。本文主要介绍了化工工艺安全设计中存在的一些问题,并提出一些有效识别和控制安全隐患的方案。供同行参考。

探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制

伴随着科技水平的提升,化学工艺的设计水平也进一步得到了提升。但在工艺品生产的过程中,还存在着很多的安全问题,影响着设计的效率,这就需要相关人员在进行工艺品设计时,加强对工艺品危险问题的把控。鉴于此,文章就主要对化工工艺设计中的危险问题进行识别,分析如何进行控制。

化工工艺设计中的危险识别与控制探析

化工生产环节的危险因素较多,为确保化工生产的安全性,相关设计人员需要加深对化工工艺设计的认识,分析对其主要危险因素的识别,据此探寻有效的控制策略,尽可能消除材料、路线、装置和管道等带来的危险,提高化工生产的效率和质量。

钠冷快堆电厂危险识别与分析研究

以国内某钠冷快堆核电厂为对象,采用工程化的危险因素识别与分析流程,识别了初步危险清单,并对主要系统开展了系统危险分析,分析了系统各项危险要素的危险原因与危险后果。针对所识别的危险,按照危险严重等级与危险可能性等级划分风险等级,针对不同风险等级提出控制措施。根据电厂的危险识别与分析结果,提出风险控制意见。

冶金生产过程危险识别及评价技术

生产过程危险识别及评价技术涉及人身安全和设备安全,是关系到国民经济正常运行和社会稳定的重要工作,其作用不是对发生的事故事后进行总结分析,而是在发生事故前就能识别,并评价其危害程度,可为管理决策层制定防治事故的对策提供依据,从而预先采取措施,防止事故的发生。

化工工艺安全设计中危险识别和控制

随着我国工业化的发展,很多高科技的化学合成过程不断涌现。然而,化工生产过程有的会存在很多危害,从化工原料而言便具有较高的风险,类似物料的燃爆特性、毒性以及辐射问题都需要认真考虑,进行识别并控制,对产生有毒有害废水,废气或废渣的化学合成过程更要妥善处理。

LNG动力船机舱阀箱危险识别研究

安全型机舱是LNG动力船目前采用较多的一种机舱布置形式。该布置形式的危险源有多种,阀箱是机舱重要危险源之一,对阀箱的危险因素类别进行详细的研究说明,为后续的危险识别提供依据。

WBS-RBS法与故障树分析法结合的加注系统危险识别技术

针对航天发射加注系统工艺严谨、设备繁多和操作复杂的特点,传统FMEA危险识别方法只能考虑单一失效模式,具有危险辨识不完整的特点,特别是在高危险性的航天发射操作过程中,难以识别出完备的危险因子;采用WBS-RBS与故障树分析结合的方法对"液氢加注系统管路发生严重事故"进行危险识别,可见采用本方法能识别出更完备的危险源,这是由于本方法完善了人机交互、系统接口。所提方法可以应用到航天发射场的风险辨识,为航天发射风险管理提供了参考。