针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响

以单支质量标准差、吸阻标准差、总通风率标准差、端部落丝量、含末率等为指标,选取选丝针辊电机频率、断丝针辊电机频率和选丝针辊间距3个参数设计正交试验,研究针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响。结果表明:选丝针辊电机频率是影响细支烟单支质量和总通风率标准差的关键因素,断丝针辊电机频率是影响吸阻标准差和端部落丝量的关键因素,选丝针辊间距是影响含末率的关键因素;调控设备最优参数为选丝针辊电机频率33 Hz、断丝针辊电机频率45 Hz、选丝针辊间距45 mm;调控后烟丝长丝率降低了14.39%、中丝、短丝率增加了26.01%和20.09%,碎丝率变化较小。卷制后细支烟物理指标无显著变化,但单支质量、吸阻、总通风率等标准差均下降30%以上,端部落丝量、含末率分别降低了61.79%和36.42%,细支烟卷制稳定性明显提高。

风电塔筒钢板高效卷制设备的升级创新研究及实践应用

对现有的风电塔筒钢板高效卷制设备进行分析并提出改进策略,在降低成本、提高效率以及减少设备损坏率等方面施行改良。实践表明,本次改进实践提升了生产能力和产品合格率,降低了维护成本和设备损耗,可以为未来相关领域内的研究提供经验借鉴。

卷烟卷制参数变化对烟支物理质量的影响

分析卷烟卷制参数对烟支物理质量的影响,有利于提高卷烟卷制过程质量稳定控制。采用多元线性回归分析等方法考察了卷烟卷制参数与卷烟物理指标间的影响关系,并构建卷烟物理质量综合评价指数预测模型。结果表明,卷烟机梗导向板高度、抛丝辊间隙和针辊转速适宜的参数范围依次为61~67 mm、0.25~0.45 mm、950~1200 r/min。构建的卷烟物理质量综合评价指数预测模型可为优化卷烟机参数和卷烟卷制质量评价提供理论参考。

MIR-01型雪茄卷制机茄芯库盖板的改进与应用

【目的】为解决MIR-01型雪茄卷制机茄芯成型装置因茄芯流动不畅或堵塞而导致茄芯库盖板变形、烟支空头率高等问题。【方法】采用增加加强筋的方式对茄芯库前上盖板进行改进。通过对茄芯库及茄芯进行力学分析,使用ABAQUS有限元仿真软件对前上盖板的加强筋结构(两框、四框、下四框、八框)和厚度(1.5、2.0、2.5mm)进行优化,以MIR-01型雪茄卷制机生产的“泰山(红3G)”牌雪茄烟为对象进行测试。【结果】茄芯流动不畅时前上盖板的临界正压力为269.5 N;最优加强筋结构为八框结构、厚度为2.5mm:改进后茄芯库前上盖板平均使用寿命由1099.5h增加至4079.5h,延长271%;平均烟支空头率由9.57%降低至6.43%。【结论】该技术为提高机制雪茄烟质量提供支持。

卷制工艺参数对中支卷烟物理质量的影响

为探究卷制工序工艺参数对中支卷烟物理质量的影响,通过对比和单因素方差分析烟支单支质量(重量)、平准器规格、梗签剔除量、回丝量、大风机风压等参数对中支卷烟常规物理指标及稳定性的影响.结果表明:烟支单支质量(重量)为0.66 g,平准器规格为3.0 mm×22.0 mm,梗签剔除量为80 g/min,回丝量为30%左右,大风机风压为-80~-90 mbar时,中支卷烟单支质量(重量)、吸阻稳定较好,空头率较低,烟支密度稳定较好,烟支密度轴向分布一致性较好.对于不同规格的卷烟加工过程,卷制工艺参数存在着相通且可借鉴的可能,同时由于规格的本质差异,卷制工艺参数也存在着显著区别.

烟丝填充状态对卷烟卷制品质及包灰性能的影响

选取能综合表征烟丝填充状态的参数,考查了烟丝填充状态参数对卷烟卷制品质(吸阻、硬度、总通风率)及包灰性能的影响。结果表明:1)烟支内烟丝的填充值、填充量和填充密度能够全面地反映烟丝填充状态,其中填充密度可以用烟支中点密度、平均密度、密度指数和密度梯度共同表征;2)烟丝填充状态会显著影响卷烟的吸阻、硬度、总通风率,决定系数分别为0.781、0.576、0.672;3)吸阻、总通风率、烟丝填充值和填充量对综合包灰性能有显著影响,决定系数为0.391。

偏差预测与参数优化相结合的卷烟卷制质量整合控制

目的 为了解决卷烟卷制过程控制精度低、质量波动大等问题,建立一种卷烟卷制质量的整合控制模式。方法 采用累计和方法预测重量和圆周质量特性的偏差,并进行在线调整;同时以质量和圆周的标偏为目标函数,以吸阻均值为约束条件,基于二次响应曲面建立卷制工艺参数的多目标优化设计,由此建立这两方面相结合的质量控制模式,并采用自学习优化和遗传算法对模型进行优化设计。结果 选取漯河卷烟厂ZJ19卷接机对某一牌号卷烟的卷制过程进行在线应用分析和验证,结果表明:烟支质量、圆周、吸阻等卷制质量指标的均值与目标值的偏差分别降低了66.6%、86.7%、65.6%,标准偏差分别降低了31.8%、65.2%、11.9%。结论 这种偏差预测调整和多目标参数优化相结合的质量控制模式能够有效提升卷制过程的综合质量水平。

烟丝柔软性的检测及其与卷制质量的关系

【目的】定量评价烟丝柔软性,丰富烟丝质量评价指标。【方法】利用质构仪的压缩模式模拟其感官评价过程,通过单因素和响应面试验优化测试参数,建立烟丝柔软性的检测方法,并基于该方法分析烟丝柔软性与卷制质量的关系。【结果】(1)烟丝柔软性可定量表征为烟丝压缩过程产生一定密度变化时的时间—应力曲线斜率,即产生一定密度变化所需应力随时间的增长快慢。(2)质构仪检测烟丝柔软性的最佳条件是:选用圆盘形探头,测前和测试速度均为2 mm/s,初始压缩高度为48 mm,压缩距离为11 mm,样品质量为8 g,该方法的日内和日间精密度分别小于4.40%和2.70%。(3)不同批次烟丝柔软性差异显著,且与烟支质量、吸阻、硬度、含末率、端部落丝量和空头剔除率呈显著或极显著正相关(P<0.05或P<0.01),与烟支含水率呈显著负相关(P<0.05)。【结论】经响应面优化的烟丝柔软性检测方法科学可靠,能够反映不同批次烟丝柔软性与卷制质量的相关性,可作为烟丝柔软性的评价方法。

雪茄烟卷制成型过程弹性形成因素分析

本文研究雪茄烟工业生产的卷制成型过程中弹性形成因素。通过试验发现:雪茄烟叶受力过程中随烟叶密度增大,弹性降低;烟叶厚度增加,茄胚弹性先增后降,书卷式茄胚弹性低于管式和折扇式茄胚;增加茄胚重量,茄胚弹性下降,烟叶厚度越大,弹性下降越明显;施压过程中,0.18 mm与0.21 mm厚度烟叶卷制茄胚弹性损失最大,烟叶厚度对管式茄胚弹性损失影响较小,对书卷式与折扇式茄胚弹性损失影响相似。通过分析茄胚弹性形成因素,能够为雪茄烟产品设计、工艺研究、工业生产提供数据支撑。

壳体卷制打孔建模的方法分析

在现有钢壳体卷制设计方案的基础上,对壳体打孔的工艺设计进行改进,最终得到一种满足应用需求的先打孔、后卷制的工艺方案。通过比较打点法放样、CREO钣金模块的Unbend命令及算法编程等3种方法的模型数据,选择算法编程作为该项目的设计计算方法,然后确定K值,制作样件。最后把样件尺寸数据与算法编程计算尺寸数据进行对比,验证折弯因子K=0.475满足先打孔、后卷制设计的要求。

大口径卷制直缝焊钢管制造工艺浅析

着重研究了大口径卷制直缝焊钢管的制作工艺和无损检测方法。通过对加工工艺的探究和实验验证,得出了一套稳定可靠的制作工艺,并对钢管制造精度、焊接强度等关键质量指标进行了控制和检测,以保证了焊接质量和产品的可靠性。

烟支卷制圆周在线检测装置设计与控制技术分析

文章研制了一种烟支卷制圆周在线检测装置和圆周控制技术。卷烟在实际生产期间,由于滤棒的圆周不稳定,操作工人无法精准掌握烟支卷制精度,导致卷烟的生产质量受到影响,因此,有效提升滤棒圆周加工精度,是目前提升卷烟生产加工稳定性的关键。在工业技术日月新异的今天,电气控制数字化发展已成为必然趋势,烟支卷制圆周在线检测装置的技术改进也势在必行。

再造烟叶物理特性及其对切丝与卷制效果的影响

为了研究不同再造烟叶的物理特性及其对切丝质量与卷制质量的影响,对国内不同产地再造烟叶进行物理特性的测定及单独切丝、卷制试验研究。结果表明:①再造烟叶厚度、形状及面积大小、抗张强度、剪切力对切丝质量有明显影响,适当的再造烟叶厚度(≤0.11 mm)、形状及大小(长度55 mm左右,宽度40 mm左右)及抗张强度(≤0.54 kN/m)、剪切力(横向<17 N,纵向<29 N)有利于切丝机进行切丝;②再造烟叶外形尺寸对于卷制质量影响较大,再造烟叶尺寸过大时(长度大于65 mm,宽度大于50 mm),不利于卷制质量及其稳定性。随着再造烟叶在卷烟配方中比例的提升及单独切丝的需要,建议再造烟叶生产过程适当减少加纤量,控制片形尺寸,以提高再造烟叶切丝质量,同时开发适宜于较大抗张强度的再造烟叶切丝机。

卷烟卷制质量的稳定性研究

为评价在制品加工过程中的质量稳定程度,提高卷烟卷制过程中的质量稳定性控制水平,以方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟的质量指标和过程参数进行差异显著性分析,以显著性水平来量化卷烟卷制质量的稳定程度。结果表明,卷烟卷制质量的波动根源主要来自于来料烟丝结构的差异;烟丝结构的差异主要为批次间的波动和机台间的差异。减少机台间来料烟丝结构的差异和批次间烟丝结构的波动可稳定提高卷烟的卷制质量。

烟丝结构对烟支卷制质量的影响

[目的]了解烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[方法]通过不同整丝率以及相同整丝率不同长、中丝比例的烟丝对卷制后烟支单支重量、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标的影响试验,研究烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[结果]烟丝整丝率以及烟丝长、中丝比例的变化对卷制后烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量的影响较大,对圆周及其稳定性的影响不大;整丝率过高或过低对卷烟的单重、单重标偏、吸阻标偏均有不利影响;烟丝整丝率在82%左右,烟丝长、中丝比例在4∶1时,卷制后烟支的总体质量及稳定性最好。[结论]该研究为打叶复考过程中烟叶大中片率的选择以及制丝过程中工艺参数的选择提供参考。

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。

基于有限元法卷制轴套成形模拟中材料模型分析

对卷制轴套成形模拟仿真中的常用材料模型作了细致探讨,基于MSC/Marc软件建立了有限元仿真模型,并采用不同材料模型对典型卷制过程进行仿真分析,通过与实际卷制数据的比较分析表明,不同的材料模型所得到仿真结果相对于实际工况而言精度差异是比较明显的,因此进行仿真时必须根据具体情况选择适当的材料模型。为更好的了解轴套在卷制成形时的力学行为和在进行卷制仿真时如何合理地选择材料模型提供了参考。

片烟成丝模式对烟丝结构与卷制质量的影响

为优化片烟成丝工艺,提升卷烟产品物理质量稳定性,对比了传统切丝与定长切丝不同片烟成丝模式对烟丝结构、产品卷制质量及原料消耗的影响。结果表明:①与传统切丝方式相比,采用40 mm定长切丝方式,烟丝结构中>3.35 mm长丝比例降低,3.35 mm以下各区间烟丝比例增加,长丝与中短丝比例均匀性得到改善;②定长切丝方式显著提升了卷烟物理质量稳定性,单支质量超标缺陷率由5.2%降低至2.2%,单支质量标准偏差降低12%以上,烟支吸阻、硬度标准偏差也有所降低;③与传统切丝方式相比,定长切丝方式下单箱耗丝量较低,而单箱耗叶量有所增加。

烟丝含水率——影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能 ,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验。通过跟踪测试 ,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系 ,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律 ,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率 :一、二类卷烟为 12 .5 %～ 13% ;三、四类卷烟为 13%～ 13.5 %

基于回归分析的卷制轴套圆度精度模拟结果评价

针对卷制轴套圆度精度分析问题，提出了采用回归分析方法解决轴套卷制后的形状精度评价，得出了粉末层厚度和模具间隙是影响轴套形状精度的主要因素，并通过具体实例做了对比试验，理论模拟结果与实际结果相差为0.025－0.057mm,基本保持一致。