压力容器用钢板卷制开裂失效原因分析

对两例钢制材料在压力容器制造厂进行筒节卷制过程中,均沿宽度方向发生开裂的问题进行了分析。材料入厂均进行过超声波无损检测复验和尺寸外观检测,未发现问题。通过宏观检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、断口分析等多种手段对卷制开裂进行失效分析,结果表明,易忽视的原材料表面缺陷是失效原因之一,制造过程的工艺控制为失效的主要原因。

Q345B钢板卷制开裂原因分析

某钢厂生产40 mm厚度Q345B钢板在卷制过程中开裂,导致无法使用。为了探究开裂的原因,防止其再次发生,利用低倍组织热酸浸检验装置、金相显微镜对卷制开裂钢板进行检测分析。结果表明:钢板中存在大量硫化物、严重的局部C、S偏析以及偏析带马氏体硬相组织、较高的氢含量,三者共同作用导致钢板出现原始裂纹,并在卷曲过程中扩展至表面,致使钢板开裂。通过实施冶炼工艺改进措施,将钢液中的硫化物夹杂由原来的2.0级降低至0.5级,同时消除了局部偏析,最终解决了钢板的卷制开裂问题。

钛-钢复合板卷制裂纹分析

通过金相分析等手段研究钛-钢复合板卷制裂纹产生的原因,结果表明:钛-钢复合板冷卷制裂纹产生的根源在于钢中存在A类非金属夹杂(硫化物),该类夹杂物破坏基体的连续性。钢板内部在后续卷制和焊接过程中发生变形,使裂纹继续扩展。当裂纹没有受力扩展时,钛-钢复合板的性能和探伤指标均能满足标准要求。