玻璃钢压力管材卷制成型工艺中的张力优化设计

在玻璃钢压力管材卷制成型工艺中,卷制张力的设计是保证产品质量的关键之一。本文分析了卷制过程中张力变化规律及影响因素,并由弹性理论给出了一组玻璃钢管的内张力分布公式。根据该组公式讨论一种神经网络结构对卷制张力进行优化。结果表明:通过该神经网络优化的卷制张力能使生产的管材每一层均处于等内张力状态。

YJ17卷制成型机电控系统分析

YJ17卷制成型机引进德国先进的PROTOS70技术,采用西门子PLC S7-400控制系统,PLC内部的启动程序、纸盘转换程序、张紧力控制程序等驱动外部的电气设备,实现主驱动装置控制、接纸控制、烟纸张紧力控制等功能。以封口器控制为例,阐述了启动程序的7步工作顺序由烟条时钟脉冲RCP和3个级联计数器CTR来延时,实现不同工作状态有顺序地稳步进行。实际运行证明:整个系统具有稳定性好、有效作业率高、剔除点准确等特点。

基于PLC的YJ17卷制成型机电控系统的分析

针对以前生产卷烟的卷制成型设备采用传统的继电接触器控制装置,导致系统稳定性和灵活性差等弊端,设计了以德国西门子PLC S7-400为控制核心的YJ17卷制成型机电控系统.利用PLC内部的纸盘转换程序、启动程序、停机程序、故障处理程序等去驱动外部的电气设备,实现接纸控制、上胶控制、烟条监测控制、故障显示功能等.结果表明,整个系统具有稳定性好、结构合理、性价比高等特点.目前,YJ17卷制成型机额定生产能力已达到7 000支/min,成为国内主流的生产卷烟的高速卷制成型设备.

厚壁筒体卷制成型碾长量的形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。

卷制成型玻璃钢管材

介绍卷制成型玻璃钢管材的原理和方法,影响产品性能的各种因素、卷制成型工艺条件选择,以及为提高产品性能所采取的两次偶联剂处理等措施。

薄壁轴套卷制成型工艺分析

内燃机配件中各种凸轮轴套和连杆轴套,以前都采用整体式铸造钖青铜,由于铸造钖青铜存在着铸造缺陷严重,成品率55～60％,耗钢量大,成本高。铸造铜套还存在着强度低,脆易碎裂,使用寿命低,经济效益差。而利用双层金属复合钢板卷制成型的各种薄壁轴套具有强度高,有韧性不易碎裂,使用寿命长;耗材料少,成品率可达90％以上,成本低,经济效益好。随着内燃机的不断发展,各种轴套的负荷也不断地加大,内燃机单位功率重量要求越来越降低,结构趋向紧奏,要求各种轴套向着薄壁方向发展,用双层金属复合薄板卷制成型的各种轴套正好适应这个方向发展的需要。 我厂生产的各种薄壁轴套都是分别用20高钖铝双层金属复合板;铜铅合金双层金属复合板和铝硅合金双层金属复合板卷制成型的各种薄壁轴套。根据各种轴套的不同用途,选择不同的双层金属复合钢板。一般凸轮轴套选用20高钖铝复合钢板;连杆轴套选用铜铅合金或者铝硅合金复合钢板。 二、薄壁轴套卷制成型工艺分析 我国用双层金属复合薄板卷制成型的各种轴套的工艺基本相似,工艺流程,详见（表1）。

论圆筒形壳体制造成型应沿着轧制压延方向卷制的必要性

通过对薄壁圆筒形壳体的应力分析,应用无力矩理论分析圆筒形壳体的受力,找出圆筒形壳体受力时截面中最危险的界面,结合钢板在轧制过程中形成的内部组织结构,以及工程应用实例,得出结论,圆筒形壳体制造时都应沿着板材轧制的压延方向卷制成型。

高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。

加氢反应器的厚板筒节的卷制及其凸台的加工制造

加氢反应器时现代炼油工业中的关键设备,由于加氢反应器常年工作在高温、高压、临氢、油蒸汽等恶劣环境中[1]。所以加氢反应器筒体一般使用21/4Cr-1MoR厚板制造。厚板卷制成型有别于一般的板材,其受力和成型都有着其自身的特殊性。一次成型如果不理想甚至很难通过矫正来完成补救。因此通过钢板卷制过程的受力情况来理解实际卷板操作过程,从而来控制厚板的成型质量。加氢反应器的凸台是设备制造的关键点之一,如何进行凸台的制造时加氢反应器中重要的一环。通过适当的焊接工艺及一定的防变形措施讨论凸台的制造加工过程。

混杂增强复合材料电缆保护管的研制

提出了一种卷制成型地埋混杂增强复合材料电缆保护管的技术方案 ,并对其产品的物理、力学性能等进行了测试与分析。结果表明 :这种保护管具有强度高、质量轻、阻燃、绝缘、耐腐蚀和施工方便等优点 ,是一种安全可靠、优质、多功能的新型结构材料 ,优于市售其它类型的电缆保护管。

玻璃纤维生产和制品专利

S20010011058 C耐热玻璃纤维及其生产工艺 一种具有极佳耐热性能的耐热玻璃纤维,易于纺织,价格便宜,适合用作汽车消声器的吸声材料。其化合物组成用重量百分数表示如下:SiO256％～58.5％,Al2O312％～1 7％,CaO16％～27％,MgO1％～9％,Na2O0～1％,K2O0～1％,不含B2O3、F2O3。其表面层由SiO2重量百分数至少为90％的硅玻璃构成。生产这种耐热玻璃纤维的工艺包括用矿酸对以上组成的纤维进行表面处理。

香烟包装机组电气控制系统研究

通过对香烟包装生产线卷接机组的供料成条、卷制成型、接装和重量控制装置的电气控制系统工作原理及协同工作进行分析研究,得出卷接机组电气控制系统对提高烟支质量有着重要作用,并结合生产实际情况对卷接机组电控系统进行改进,实现了香烟卷接生产的自动控制,保证了产品生产质量。

香烟滤嘴用什么制成

滤嘴卷烟按其材料和结构大致分为四类。 一、纸质滤嘴卷烟 这类卷烟的滤嘴是以棉纸(干法纸)或多孔绉纹纸等材料卷制成型的。纸质嘴棒纤维排列细密而不规则,对烟气的吸附能力较强,对焦油和烟碱的截留效率很高。但纸质滤嘴吸湿性强,弹性较差,在生产使用上和在实用感觉上不太理想,因此使用量较低。

卷烟设备烟条烙铁水平仪的设计及应用

卷烟设备的烙铁为卷制成型的烟条提供热能以烘干烟条粘接乳胶。烙铁的水平度直接影响生产效率及产品质量,而其水平度的调整,大多仍依靠经验调整,影响精度及效率。为此,设计了一种专门用于调整卷烟设备烟条烙铁的水平仪,达到了良好的使用效果,具有较高的推广价值。

定尺钢板边部裂纹的分析与控制

定尺钢板边部裂纹是2004年公司产品质量异议处理中用户反映强烈、索赔苛刻、处理损失大、产品声誉影响严重的突出问题。反映问题的用户基本上是生产批量定型管道、简体产品的企业，这些企业，钢板用量大，市场广阔。该类企业生产工艺简单，一般根据产品的下料尺寸选用定尺钢板，直接卷制成型焊接后即成产品，但是，对钢板边部质量的要求较高。

筒型混铁车罐体装置制造工艺浅析

简述了筒型混铁车功能、罐体装置结构,主要分析了罐体装置制作的重点工艺方法,包括筒体坡口制作及成型控制、主动端接管关键加工面精度控制、罐体组对焊接控制。着重针对18 m长的罐体装置在焊接后保证φ3 mm同轴度的难题,设计制作了一套专用工艺工装。

降低ZJ118型卷接机组圆周标准偏差

在卷烟生产工艺流程中,烟丝被卷烟纸包裹经过“三次压缩”和“三次回胀”的过程而最终形成具有稳定圆周的烟条,烟条经过后续一系列工艺加工制成烟支。烟支的卷制成型过程决定了烟支的圆周质量,如圆周大小、圆周标准偏差和圆度。影响烟支圆周各项指标的重要部件分别是烟枪、烟舌、小压板、大压板以及烙铁。

弧形闸门框式充压式水封加工工艺改进

突扩式弧门门槽因止水槽在弧面上且弧面半径大而不便于加工。本工艺采用轧制钢板代替铸钢件,先采用刨床加工,然后采用卷板机卷制成型,成功的解决了突扩式门槽止水槽加工难的问题。