偏差预测与参数优化相结合的卷烟卷制质量整合控制

目的 为了解决卷烟卷制过程控制精度低、质量波动大等问题,建立一种卷烟卷制质量的整合控制模式。方法 采用累计和方法预测重量和圆周质量特性的偏差,并进行在线调整;同时以质量和圆周的标偏为目标函数,以吸阻均值为约束条件,基于二次响应曲面建立卷制工艺参数的多目标优化设计,由此建立这两方面相结合的质量控制模式,并采用自学习优化和遗传算法对模型进行优化设计。结果 选取漯河卷烟厂ZJ19卷接机对某一牌号卷烟的卷制过程进行在线应用分析和验证,结果表明:烟支质量、圆周、吸阻等卷制质量指标的均值与目标值的偏差分别降低了66.6%、86.7%、65.6%,标准偏差分别降低了31.8%、65.2%、11.9%。结论 这种偏差预测调整和多目标参数优化相结合的质量控制模式能够有效提升卷制过程的综合质量水平。

烟丝柔软性的检测及其与卷制质量的关系

【目的】定量评价烟丝柔软性,丰富烟丝质量评价指标。【方法】利用质构仪的压缩模式模拟其感官评价过程,通过单因素和响应面试验优化测试参数,建立烟丝柔软性的检测方法,并基于该方法分析烟丝柔软性与卷制质量的关系。【结果】(1)烟丝柔软性可定量表征为烟丝压缩过程产生一定密度变化时的时间—应力曲线斜率,即产生一定密度变化所需应力随时间的增长快慢。(2)质构仪检测烟丝柔软性的最佳条件是:选用圆盘形探头,测前和测试速度均为2 mm/s,初始压缩高度为48 mm,压缩距离为11 mm,样品质量为8 g,该方法的日内和日间精密度分别小于4.40%和2.70%。(3)不同批次烟丝柔软性差异显著,且与烟支质量、吸阻、硬度、含末率、端部落丝量和空头剔除率呈显著或极显著正相关(P<0.05或P<0.01),与烟支含水率呈显著负相关(P<0.05)。【结论】经响应面优化的烟丝柔软性检测方法科学可靠,能够反映不同批次烟丝柔软性与卷制质量的相关性,可作为烟丝柔软性的评价方法。

卷烟卷制质量的稳定性研究

为评价在制品加工过程中的质量稳定程度,提高卷烟卷制过程中的质量稳定性控制水平,以方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟的质量指标和过程参数进行差异显著性分析,以显著性水平来量化卷烟卷制质量的稳定程度。结果表明,卷烟卷制质量的波动根源主要来自于来料烟丝结构的差异;烟丝结构的差异主要为批次间的波动和机台间的差异。减少机台间来料烟丝结构的差异和批次间烟丝结构的波动可稳定提高卷烟的卷制质量。

烟丝结构对烟支卷制质量的影响

[目的]了解烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[方法]通过不同整丝率以及相同整丝率不同长、中丝比例的烟丝对卷制后烟支单支重量、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标的影响试验,研究烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[结果]烟丝整丝率以及烟丝长、中丝比例的变化对卷制后烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量的影响较大,对圆周及其稳定性的影响不大;整丝率过高或过低对卷烟的单重、单重标偏、吸阻标偏均有不利影响;烟丝整丝率在82%左右,烟丝长、中丝比例在4∶1时,卷制后烟支的总体质量及稳定性最好。[结论]该研究为打叶复考过程中烟叶大中片率的选择以及制丝过程中工艺参数的选择提供参考。

片烟成丝模式对烟丝结构与卷制质量的影响

为优化片烟成丝工艺,提升卷烟产品物理质量稳定性,对比了传统切丝与定长切丝不同片烟成丝模式对烟丝结构、产品卷制质量及原料消耗的影响。结果表明:①与传统切丝方式相比,采用40 mm定长切丝方式,烟丝结构中>3.35 mm长丝比例降低,3.35 mm以下各区间烟丝比例增加,长丝与中短丝比例均匀性得到改善;②定长切丝方式显著提升了卷烟物理质量稳定性,单支质量超标缺陷率由5.2%降低至2.2%,单支质量标准偏差降低12%以上,烟支吸阻、硬度标准偏差也有所降低;③与传统切丝方式相比,定长切丝方式下单箱耗丝量较低,而单箱耗叶量有所增加。

烟丝含水率——影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能 ,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验。通过跟踪测试 ,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系 ,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律 ,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率 :一、二类卷烟为 12 .5 %～ 13% ;三、四类卷烟为 13%～ 13.5 %

制丝关键工序对卷烟感官质量和卷制质量的影响

[目的]优化卷烟制丝关键工序的工艺参数,提高卷烟卷制质量和感官质量。[方法]选取制丝关键工序中对卷烟感官质量和卷制质量影响较大的参数:松散回潮热风温度、切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机物料流量,采用正交试验研究了其对卷烟感官质量和卷制质量的影响。[结果]分析表明,在试验范围内,松散回潮热风温度对卷烟单支重量有显著影响,烘丝机物料流量、叶丝回潮出口含水率、松散回潮热风温度对卷烟感官质量有显著的影响。优化得出卷烟制丝关键工序适宜的工艺参数为松散回潮热风温度为65℃,切丝宽度为1.00 mm,叶丝回潮出口含水率为18.50%,烘丝机物料流量为2 400 kg/h。[结论]研究可为卷烟企业优化制丝工艺参数,提高卷烟品质提供参考依据。

ZJ116B型细支高速卷接机流化床温度对卷制质量的影响研究

本文针对ZJ116B型细支高速卷接机流化床系统温度偏高,分析了其温度变化规律对卷制质量的影响,得出了温度变化对卷制质量的影响关系;并在此基础上,通过对流化床循环气流工作方式进行优化改进和生产跟踪验证,研究结果表明,改进优化后,流化床床身温度下降17℃,流化床循环风机下降24℃;卷制过程烟丝整丝率上升6.5%;烟丝碎丝率下降4.5%,卷烟含水率上升0.2%,含末率下降1.4%,空头率下降0.6%,端部落丝量下降1.1mg/支,说明卷制过程烟丝水分散失及造碎减小,卷制过程烟支端部的空松现象和端部散落的烟丝量减小,卷制质量有所提升;卷烟重量SD值下降3.1mg/支;卷烟吸阻SD值下降3.7Pa/支,说明卷制过程的烟支物理质量稳定性有所提升。

1997-1999年度卷烟包装与卷制质量分析

通过对近年来卷烟包装与卷制质量情况的汇总统计 ,着重分析了 3 6家重点企业和 10家非重点企业的质量状况 ,重点阐述了包装与卷制质量存在的主要缺陷以及重点企业与非重点企业间的质量差距 ,从而为《卷烟》

基于主成分分析和灰色关联聚类分析的卷制质量评价

为了评价卷烟的卷制质量,在分析各质量指标的关系时,采用主成分分析和灰色关联聚类分析的方法分析、评价某四类卷烟的卷制质量指标。结果表明,这四类卷烟的质量指标都在规定范围内,其中端部落丝量、含末率、空头率的变幅比较大。灰色关联聚类分析结果将指标分为两类,并分析它们的主成分。运用权重的思想集合聚类的主成分,然后综合排序,剔除指标间的重复性,整体反映14个指标信息和指标聚类的差异性。

不同干燥模式对细支烟烟丝结构、卷制质量及主流烟气成分的影响

为研究干燥模式与细支烟加工的适配性,在保持其他加工工艺参数一致的条件下,分别采用恒温、低温差分段变温、中温差分段变温、高温差分段变温干燥模式对烟丝进行处理,考查不同干燥模式对细支烟烟丝结构、卷制质量及主流烟气成分的影响.结果表明:与其他干燥模式相比,高温差分段变温模式干燥后的烟丝结构比例更适宜细支烟卷接加工;恒温干燥和高温差分段变温干燥模式下,细支烟单支重、吸阻、硬度及总通风率与设计值较为接近,且烟支卷制质量指标稳定性相对较好;中、高温差分段变温干燥模式下,细支烟焦油量、烟碱量与设计值的残差相对较小,CO量相对较低.综上,高温差分段变温干燥为细支烟加工适宜的干燥模式.

温湿度变化对卷烟卷制质量的影响

在工艺温湿度变化幅度内,对不同温湿度条件下卷烟重量、吸阻、总通风率、圆周、硬度和长度进行了分析,结果表明,重量、吸阻、硬度这三个指标受湿度影响较为明显,受温度影响较小;总通风率、圆周和长度受温度和湿度影响较小。

基于德尔菲专家咨询法的卷烟卷制质量评价方法构建

为弥补卷制过程中现有的卷制质量评价方法的不足,以德尔菲专家咨询法为基础构建一种科学合理的综合卷制质量评价方法。该方法根据卷制过程中的不同指标重要性对指标进行筛选并赋予不同权重,进而对卷制质量进行综合量化表征。该方法可以对卷制过程中不同批次、不同机台综合卷制质量评价,通过结果分析寻找影响卷制质量薄弱环节,进一步提升卷制过程质量管控水平。

不同卷烟机卷制对配方烟丝结构与卷制质量的影响

为了研究不同卷烟机卷制对配方烟丝结构与卷制质量的影响,分别用PASSIM和PROTOS两种卷烟机对同一牌号配方烟丝进行卷制试验,并测定了贮丝、卷烟机烟枪处烟丝结构和对应的烟支卷制质量。结果表明:同一牌号的配方烟丝经过不同卷烟机卷制后烟丝结构分变化趋势相同,但经过PROTOS卷烟机卷制后3.35mm以下各区间烟丝比例相对较大,长丝与短丝比例均匀性较好;长丝与中短丝比例均匀性好烟丝结构,卷制后的卷烟物理质量稳定性好,单支质量标准偏差偏低19%以上,烟支吸阻、硬度也相对较低。

班组及机台因素对细支卷烟批内卷制质量稳定性的影响

为探索班组及机台因素对细支卷烟批内卷制质量稳定性的影响,针对3个班组4个机台随机抽取细支卷烟样品,检测吸阻、单支质量、圆周、长度、总通风率及硬度等卷制质量指标并进行统计分析。结果表明:①细支烟批内卷制质量波动相对较大的指标有硬度、总通风率、吸阻和单支质量;②机台(设备)因素对批内细支卷烟产品卷制质量稳定性的影响程度大于班组(人员因素),班组因素主要影响产品的吸阻、总通风率,机台因素主要影响产品的硬度、单支质量。班组与机台的配伍性对细支烟卷制质量的稳定性影响较弱;③甲班在13号、27号机台加工卷制细支烟的卷制质量稳定性及与设计值的接近程度均表现较优。

卷制综合质量评价方法的应用

为进一步提高卷制过程质量稳定性,对不同批次、不同机台的卷制质量进行评价。结果表明:批次间卷制质量差异较大,其中,重量标偏、吸阻标偏为卷制过程的薄弱环节;不同机台间的卷制质量综合得分均在73~77分之间,总体控制水平基本相当,但对重量标偏、吸阻标偏的控制有明显差异;该方法能客观有效的量化综合卷制质量,直观的反映出综合卷制水平,有效的暴露出卷制过程中存在的短板与问题,为其优化与提升卷制过程质量稳定性提供思路。

再造烟叶物理特性及其对切丝与卷制效果的影响

为了研究不同再造烟叶的物理特性及其对切丝质量与卷制质量的影响,对国内不同产地再造烟叶进行物理特性的测定及单独切丝、卷制试验研究。结果表明:①再造烟叶厚度、形状及面积大小、抗张强度、剪切力对切丝质量有明显影响,适当的再造烟叶厚度(≤0.11 mm)、形状及大小(长度55 mm左右,宽度40 mm左右)及抗张强度(≤0.54 kN/m)、剪切力(横向<17 N,纵向<29 N)有利于切丝机进行切丝;②再造烟叶外形尺寸对于卷制质量影响较大,再造烟叶尺寸过大时(长度大于65 mm,宽度大于50 mm),不利于卷制质量及其稳定性。随着再造烟叶在卷烟配方中比例的提升及单独切丝的需要,建议再造烟叶生产过程适当减少加纤量,控制片形尺寸,以提高再造烟叶切丝质量,同时开发适宜于较大抗张强度的再造烟叶切丝机。

浅谈烟叶水分含量对卷烟产品质量的影响

在卷烟工业生产中,烟叶水分含量不仅直接影响其烟叶的颜色、光泽、香气、吃味等外观和内在质量,同时也影响烟叶加工过程中的损耗。

不同制丝工艺环节烟丝尺寸分布的关联性分析

【目的】研究制丝工艺上一环节烟丝分布对下一环节烟丝结构及卷烟物理质量的影响，为烟丝结构的优化及稳定烟支卷制质量提供参考依据。【方法】测试经截短机处理后的烟片所制烟丝的结构，采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、卷烟机料斗处、烟枪处等环节的烟丝结构关联性及烟丝结构与卷烟物理质量进行关联性分析。【结果】上一环节烟丝结构与下一环节烟丝结构具有较强的关联性，各区间烟丝分布不仅影响下一环节自身所对应的区间，还影响下一区间的烟丝比例；切丝后3.35-8.00 mm尺寸烟丝与烘丝后2.80-3.35 mm尺寸烟丝、切丝后0.71-3.35 mm尺寸烟丝与烘丝后0.71-2.80 mm尺寸烟丝具有较强关联性；烘丝后5.60-6.70 mm尺寸烟丝与料斗处1.40-2.80、3.35-5.60 mm尺寸烟丝关联性强；料斗处4.75-6.70 mm尺寸烟丝与烟枪处0.71-3.35 mm尺寸烟丝关联性较强；烟枪处0.71-3.35 mm尺寸烟丝与卷烟物理质量各指标密切相关，其中与单支重、烟支吸阻、硬度、密度的最大关联系数位于1.40-2.00 mm区间。【结论】烟丝结构变化具有较强的传递性，可依据两两环节烟丝尺寸区间的关联性，针对性的查找引起烟丝结构波动的影响因素；合理控制0.71-3.35 mm烟丝比例，可提高卷烟卷制质量。