一类自适应迭代的卷包机组生产水平指标动态评价方法

为科学、客观、实时地评价烟草行业卷包机组生产水平指标,本文提出了一种融合自适应更新评价时间权重的改进TOPSIS模型,以实现对卷包机组生产水平中核心指标的横向与纵向对比分析。该方法首先要对原始卷包生产数据进行Min-Max标准化处理,然后基于时间滑窗思想,运用优化算法求解带有衰减性质的时间权重,并运用时间权重对评价数据矩阵进行加权,最后通过TOPSIS算法实现对卷包机组生产效能指标的实时动态评分。将该方法应用于对SH卷烟厂卷包车间14部卷包机台近一年的产量、损耗等核心指标的动态评价,实证分析结果显示:机台的生产水平存在非均衡性,且部分机台的生产水平存在显著波动性。该评价方法具有高度扩展性,适用于对多种卷包生产核心指标的动态评价,有助于生产管理者制定相关的管控优化措施,提高有效作业率。

声振检测仪在烟草卷包设备故障诊断中的应用

在烟草制作生产过程中,烟草卷包设备具有不可忽视的作用。在这种情况下,烟草企业应加强对该设备运行状态的关注,在发现故障问题时及时进行处理,从而充分发挥烟草卷包设备的性能,延长设备的运行寿命。由此,本文对声振检测仪在烟草卷包设备故障诊断中的应用进行研究,通过对烟草卷设备运行中常见的故障问题进行分析,提出了相应的措施,从而提高对故障问题的诊断及预防效果,为我国烟草制作行业的发展提供参考。

基于单片机的烟草卷包设备故障检测系统设计

在卷烟制造过程中,卷包设备无可避免地会出现故障情况,在故障发生之后,如果无法在第一时间对故障做出判断,将会对生产质量和效率造成较大的影响。因此,文章就基于单片机设计烟草卷包设备故障检测系统。首先,文章对卷包设备运行状态进行检测的常用技术进行了分析;其次,提出了基于单片机的故障检测系统整体设计方案;最后,对卷包设备关键位置的检测系统进行了设计。

卷包设备故障检修业务知识图谱的构建

在大数据、数字化、智能化背景下,针对卷包机组设备检修业务中历史故障数据资料不能有效共享、复用查询不便等问题,通过引入知识图谱对多源异构的卷包设备故障数据资料进行管理,将数据信息用于解决设备检修中的具体问题,提高设备检修效率,进而实现企业的降本增效目标。

基于工业AR虚拟仿真的卷包装备人机交互应用

为解决目前烟草卷烟工艺设备因人机交互技术简单导致的业务场景条线分割、维护信息分散、辅助管理手段失真等问题,提出一种基于工业AR的人机交互系统设计方法,采取虚拟仿真和增强现实技术,以某硬盒卷接自动化设备为对象,在安卓系统与可穿戴设备上,通过AR驱动的智能化框架设计,包含设备虚拟装配、运维模型等功能,构建多维交互场景的烟机设备虚拟仿真系统,透过测评验证了上述集成设计的工业APP在建模仿真和感知交互上,能有效改善卷烟设备人机交互和协同操作的功效比、安全性和辅助能力,并实现了该设备基于模型交互应用的跨平台业务流程,提升了设备信息资源利用率和设备维护效率。

仪表数据在卷包设备电气故障诊断与维修中的应用

随着行业的不断发展,对新时代的电气维修人员提出了新的要求。安全、准确、快速、果断地处理设备电气故障,提高设备运行效率,是提高工厂生产力的根本保障。针对卷烟生产企业卷包设备的特殊性和故障特点,运用设备生产运行性能参数和各仪表数据,提出卷包设备故障诊断的方法和维修处理措施,为提高设备有效作业率和设备管理能力,提高产品合格率和优质率做好保障服务。

卷烟企业卷包质量管控综述

卷包工艺质量集中在卷包外观质量与物理指标质量,与设备性能、操作人员、检测设备、烟用包装材料等相关。介绍卷包工艺质量的最新措施,并结合生产过程出现案列提出建议。

提升卷包设备运行效率的建议

在烟草行业高质量发展的目标下,提升卷包设备的运行效率是卷烟工厂提升竞争力的一项重要工作内容。卷包设备运行效率直接影响工厂综合产能和效益,间接影响卷烟工厂的高质量发展。结合国内卷烟工厂卷包生产状况,分析影响卷包设备运行效率的主要因素,并针对卷包设备运行效率提升提出建议。

卷包生产智能换牌及过程防差错控制方法的研究

通过对卷包生产整个换牌流程的重新梳理,分类细化品牌相关工艺标准及参数库,应用数字化及自动控制技术,提出了卷包生产智能换牌流程及过程防差错控制系统的架构设计,提出了该系统的实现方法。通过增加物料及设备换件生产识别码,利用事件驱动机制,按时间场景智能推送事件提示、工艺标准、目视化文档等,实现整个换牌流程的自动化,自动协同生产、工艺、设备类人机料,实现换牌操作智能提示及换牌过程防差错控制。

烟草卷包作业动态调度技术

针对烟草卷包排产方案优化制定、周订单滚动追加,以及面向订单执行时间和数量变化的计划与实际同步调整等问题,提出了烟草卷包作业动态调度技术。以提高对动态生产环境的适应性为目标,提出了涵盖订单追加、移动调整和重调度的烟草卷包作业动态调度技术体系;建立了一种受影响订单及其机组的遍历算法,为订单约束变化及执行时间和数量偏差下的动态调整提供了支持;通过基于订单指定机组、时间和数量约束下的重调度算法,实现了卷包作业排产方案逐步求精的优化制定;提出了一种继承原作业调度方案中卷包机组组合配置情况的作业调度方案追加调度算法,减少了周订单滚动追加过程中的卷包换牌次数;提出了一类面向订单实际执行时间和数量与计划存在偏差情况下的移动调整算法,解决作业计划与现场执行同步的问题。最后,通过实例验证了该技术的有效性。

基于PFMEA的卷包机组实时质量风险识别方法

为实时识别和诊断卷包机组生产过程中的质量风险,对经典的PFMEA方法进行改进,使用实时剔除率计算发生度,并设定机组稳态判定标准,开发了卷包机组质量风险管控系统。系统实施后,细支烟卷包综合质量得分由95.2分上升到96.7分,单箱卷烟生产的废品量由0.41 kg下降到0.23 kg,单箱卷烟烟叶消耗从21.34 kg下降到20.04 kg,单箱卷烟纸消耗下降18 m,单箱嘴棒消耗减少64支。该系统实时量化了过程质量风险,提升了质量问题处理效率,降低了质量成本。

基于制造资源动态组合的烟草卷包作业调度技术

针对烟草卷包生产线的振盘-机组-牌号复杂柔性生产约束,提出了基于制造资源动态组合的烟草卷包作业调度算法。系统地分析和建立了烟草生产过程中卷包作业调度的原则和约束,提出了基于首批订单的两阶段启发式调度思想;通过建立下达订单与生产订单关联的数据结构解决了多机组并行加工的难题;提出了基于多层次复合筛选的调度规则构建方法以提高作业计划的可行性;提出了基于规范的卷包机组动态组合方法以及基于工作日历的机组齐停算法,使生成的作业计划更加符合生产的实际需求。在此基础上开发了卷包作业调度系统并在工程实际中得到验证。

卷烟厂卷包车间SPC系统功能设计

本文主要介绍烟草行业卷包SPC系统的功能构建,应用SPC技术对设备参数、卷接包过程质量指标、质量成本等数据进行多维度监控、分析、评价,实现卷接包过程工艺参数化、精准化控制,推动管理与技术创新,为提质降耗和质量创优核心工作提供基础保障。描述利用SPC工具对卷接包过程质量数据进行管理、分析、评价和改进。

卷烟厂贮丝房与卷包机组防差错的研究

卷烟厂贮丝房是保证卷包机组能稳定生产的供料源头,两者之间的物料信息比对通常借助PLC上位的管理系统,容易造成管理层出现比对不成功而设备仍会继续生产的问题。根据贮丝房贮丝房与卷包机组工艺特点,对贮丝房贮丝房与卷包机组的通信方式进行分析,建立一种基于S7连接的通信,实现了贮丝房与卷包机组的实时数据交互和防差错功能。

基于深度学习的卷包设备清洁保养质量判别系统设计

为解决烟草行业设备保养人工检查效率低、标准不一等问题,设计了一种基于深度学习的卷包设备清洁保养质量判别系统。系统主要包括三个模型,基于深度学习的保养部位识别模型,判别采集到的图像是否是正确的保养部位;基于深度学习的脏物检测模型,从采集到的保养图像中检测出不合格的脏物;融入工艺知识的保养质量判别模块,根据检测到的脏物和保养部位信息,判别保养是否合格。以武汉卷烟厂卷包车间为例进行现场测试,结果表明:系统对卷包设备的清洁保养质量判别准确率达到86.3%,满足实际生产中对卷包设备清洁保养质量的自动化判别需求,具备良好的泛化性能。

提高ZJ116-ZB48卷包机组有效作业率方法探索

ZJ116-ZB48卷包机组是中国烟草总公司"十二五"重大技术专项,是国内运行速度最高的卷包机组。为了提高设备有效作业率,通过建立维保、操作标准,加强维保人员培训,进行卷烟包装材料上机适应性研究,对影响产品质量及停机故障高发部位进行创新改造,设备有效作业率由原来的77.17%提高到88.85%。烟支及烟包剔除率由原来的1.27%降低到1.00%,设备有效作业率有了较大提高,产品质量稳中有升,单箱消耗烟丝、消耗卷烟包装材料也大幅降低。

浅谈烟草企业卷包数采系统与烟机设备自身电控采集系统的原理与特点

文章以卷烟设备原机电控采集系统为基础建立了一套面向整个卷接包工序的现场设备数据采集系统,实时、准确地采集现场设备的各种生产、设备、质量、消耗数据,为车间生产和调度提供了实时生产数据和依据。

卷包车间的自动数据采集系统

介绍了上海卷烟厂卷包设备数据采集系统总体框架:现场层、车间监控层、厂级监控层和Intranet层及系统实施过程中的数据分流和实时数据通讯技术,并结合卷包车间设备特点提出了实施卷包数据采集系统的建议。

FMEA在卷包工序产品品质风险管理中的应用

为更好地控制生产过程中卷烟产品品质,根据卷包工序的生产特点和卷烟产品品质要求,将FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)风险评估技术应用于卷包工序产品品质风险管理。通过对各风险因素进行风险排序,确定需要重点关注的风险因素,得出卷烟产品品质风险管理的FMEA风险评价方法,并构建了卷包工序产品品质风险管理FMEA模式。结果表明:在卷包工序实施FMEA产品品质风险管理,能够全流程识别产品品质风险点并进行控制,有效降低了产品品质风险,减少了生产成本,卷烟纸消耗由3220 m/箱降低为3217 m/箱,滤棒消耗由8395支/箱降低为8382支/箱,商标纸消耗由2512张/箱降低为2507张/箱,提升了企业生产管理水平。

绕线转子线圈新卷包工艺研究

为解决绕线转子线圈卷包工艺复杂、污染环境、卷包质量不易控制等问题,采用一种新型转子线圈卷包工艺。通过试验制定合理的温度参数和工艺措施,取消上胶布,用云母箔直接卷包,提高了转子线圈的卷包质量,减小了转子线圈绝缘厚度,降低了电机生产成本。