超常控制模式用于带钢卷取温度控制

提出了超常控制模式 ,推出状态空间和超常状态空间过程向量间的直觉映射关系 ,建立了超常控制模式过程向量的坐标变换式并给出离散系统直觉偏差的算法 ,证明通过过程刷新与过程再现可实现时间超前 。

新型带钢卷取机自动控制系统的设计

为了提高引进热连轧机钢卷的产品质量和产量等技术指标,应用德国西门子公司的TDC控制器,自行设计完成了卷取机控制系统的改造工作。详细阐述了新型带钢卷取机自动控制系统中带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制等多项技术策略,并进行了理论分析。生产实验运行结果表明,采用新型卷取机控制系统后,钢卷卷形良好率达98.25%,成卷率达99.84%,各项指标均达到设计目标。其新型的控制思路可以在国内外同类工程中推广应用。

带钢卷取机PLC数据连接系统

本文以带钢卷取机PLC控制系统为例,简要介绍了A3系列的基本配置,重点研究了该系统独具的MELSECNET(Ⅱ)数据连接系统的构成,分析了该系统的总局与分局、分局与分局间的层次控制,最后介绍了该系统的主要功能,有助于工程技术人员进一步消化和掌握现代带钢卷取机PLC自动控制成套设备.

热轧带钢卷取温度联合控制算法设计与仿真

在热轧带钢生产线上,卷取温度的精确控制对带钢质量是至关重要的。详细研究了一个实际的热轧带钢卷取温度控制系统。建立了一种简化的动态控制模型,并用一个改进的遗传算法在线调整模型的参数。基于该模型提出了一个包括冷却反馈控制、前馈及自适应联合控制算法的控制器。通过建立一个更精确的仿真系统,达到指导现场生产的目的。实践结果证明提出的控制方法是有效的,仿真系统也具有较大的实际意义。

一种钢卷车随降液压系统在带尾卷取中的应用

介绍了为某厚规格、高强度的不锈钢热轧酸洗退火机组设计的一种钢卷车随降液压系统的原理、调试要点及实际使用情况。该系统满足了机组的生产工艺需要,即在带尾卷取时,通过该随降液压系统,使钢卷车对带尾提供足够压力,同时随着卷取机芯轴上钢卷卷径的增加压力同步下降,从而既保证了带尾卷取的紧实度,又有效保证了关键设备的安全。

带钢卷取机跑偏电液伺服系统PID控制器的设计

针对带钢连续轧制过程中的带钢跑偏问题,文章提出了一种带钢卷取机跑偏电液伺服系统PID控制器的设计方案。在介绍带钢卷取机跑偏电液伺服系统的基础上,通过静态计算,建立了该系统的数学模型;根据带钢卷取机跑偏电液伺服系统的开环传递函数及不同的控制量组合,分别设计了比例控制器、比例积分控制器和比例微分控制器,并采用Matlab软件仿真并分析了各控制器作用下系统的阶跃响应性能,根据各时域响应指标评定并确定了PID控制器的参数值。由PID控制器作用下系统的阶跃响应波形及系统开、闭环波德图得出,该PID控制器超调小、调节时间短、响应快、性能稳定;对带钢卷取机跑偏电液伺服系统的稳态误差进行分析后得出,该系统的稳态误差为零,由此证明了该PID控制器的有效性和正确性。

带钢卷取对边电液伺服系统分析

介绍了太原钢铁集团轧钢车间的一套带钢卷取边缘纠偏控制设备(EPC),分析了其电液伺服系统原理和数学模型,并进行了稳定性分析。

热轧带钢卷取温度过程前置控制

提出了过程前置控制的基本思想 ,对难于用精确数学模型描述的复杂不确定过程控制进行了探索 。

对冷轧酸洗线带钢卷取张力控制的一种电气传动改造方法

酸洗在冷轧工艺中主要是清除带钢表面氧化铁,为轧机提供合格坯料。推拉式酸洗线卷取张力根据工艺需求,对于规格各异的钢卷要求可以调整张力的大小,在每卷卷取中又要保持张力的恒定。本文通过对重钢冷轧厂酸洗线工艺及控制程序和电气传动的分析,提出一种通过修改传动装置参数,配合PLC程序和HMI画面,实现由上位机经过通讯远程调整张力辊电机电流的办法,来控制张力辊电机电磁转矩变化,达到控制卷取张力的目的。该张力控制方案经现场调试、生产实施后很大程度提高了酸洗线张力控制的自动化水平,并对酸洗线二期的自动化方案设计具有借鉴意义。

莱钢620mm带钢卷取远程控制改造

莱钢620mm带钢卷取系统采用远程网络化控制,基于西门子S7-300PLC,使用Profibus-DP总线实现数控装置与主站的通讯,利用ET200MPLC分站实现控制系统的集成和各控制站之间资源的共享,降低了设备故障率、减少了停机时间。

冷轧酸洗线带钢卷取张力控制电气传动改造

通过对重钢冷轧厂酸洗线工艺及控制程序和电气传动的分析，提出一种通过修改传动装置参数，配合PLC程序和HMI画面，实现由上位机经过通讯远程调整张力辊电机电流的办法，来控制张力辊电机电磁转矩变化，达到控制卷取张力的目的。

卷取辊用包覆带花纹的新制造方法

针对国内卷取辊用包覆带品种单一且技术落后的现状,从产品制造的关键技术入手,在分析其常用两种花纹制造方法的基础上,介绍了卷取辊用包覆带花纹的新制造方法。通过与国外产品在表面粗糙度、摩擦系数性能方面的对比分析,说明采用新方法制造的花纹外观及性能均达到国外同类产品的水平,是纺织、印染卷取装置用的优良器材。

一种热轧带钢卷取机侧导纠偏控制方法

专利号：ZL201410760814.5发明人：余斌;李建华;钟新建;钟华春;张南风本发明公开了一种热轧带钢卷取机侧导纠偏控制方法,在带钢出轧机前,把两侧导板打开到预设宽度Wo,检测到带钢头部出精轧机后,使两侧导板上的压力为零。当带钢头部进入两侧导板之间后执行第一次侧导板关闭短行程,

提高织机卷取能力的新型橡胶刺皮

为了提升织机用橡胶刺皮的卷取能力,满足织机高速、宽幅以及品种适应广的需求,介绍新型橡胶刺皮的结构与性能特点,以及适用范围和使用注意事项。通过与国外产品的性能指标对比,结果表明:新型橡胶刺皮指标优异,牵伸握持力强,使用寿命长,可实现织物高效稳定卷取,且更换方便、停台误工时间短;阻尼减振层减振降噪,能改善织造环境;使用中应注意选用合适的粘合胶水,控制好包辊工艺,做好日常维护。

卷取机动态力矩及张力损失计算

卷取机动态力矩及其张力损失一直是轧钢设计者所关心的问题 ,特别是用计算机控制 ,就更要精确计算。根据带钢卷取机的特点 ,用两种不同的方法 ,推导了计算卷取机动态力矩的公式 。

CSP地下卷取机工艺结构的优化设计与应用

卷取区域的堆钢始终是制约CSP生产线2.7mm以下薄规格轧制的瓶颈之一。薄带轧制时,如何避免带钢的头部超薄出现(0.55mm左右),避免"舌型",实现带钢厚头轧制,是困扰轧钢界的难题,目前还没有根治。因此,本文对地下卷取机的工艺结构进行优化设计,依此来重新规范带钢头部在卷取机卷取时的行走路线,解决卷取区域的堆钢现象。

冷轧带钢卷取过程内应力的逐层增量求解

带钢卷取过程由于张力的作用会在钢卷内部产生内应力,内应力的大小和分布直接影响轧后钢卷塌卷和内凸等缺陷的产生。考虑钢卷径向和周向弹性模量的差异,以及径向弹性模量的非线性,根据平面轴对称弹性理论,推导带钢卷取过程中内应力的逐层增量求解方程,引入相应的边界条件得到了卷取任意层数时钢卷内每一层带钢径向应力增量和位移增量方程组。基于逐层增量求解方法研究了带钢厚度、卷取张力、卸卷对卷筒压力和钢卷内应力分布的影响,并与试验结果进行了比较,验证了提出方法的正确性。

炉卷轧机带钢头部跟踪算法改进及应用

针对炉卷轧机穿带过程的特殊性和带钢头部跟踪的技术难点,分析了带钢头部跟踪算法存在的问题以及影响跟踪精度的众多因素,提出了带钢头部跟踪算法的改进措施,包括对前滑值的修正计算和跟踪修正窗口的优化设计等。结果表明:影响带钢头部跟踪精度的主要因素是前滑值的偏差以及跟踪位置修正的时机;投用改进算法后,带钢头部跟踪偏差能够控制在±0.1 m以内,带钢头部撞击卷筒槽口的次数由平均每月12次减少至3次,并且未发生穿带失败事故。该改进算法有效提高了带钢头部跟踪精度,避免了穿带失败事故,改善了带钢头部质量和提高了设备使用寿命。

张力卷取控制实验轧机研制教学实践

对轧机交流电机加装交流变频器,前后加装卷取机,实现张力控制卷取。手动控制与计算机控制都可完成同步或单独电机调速。卷取机活动机座连接拉力传感器,直接测量张力大小,为调速提供依据。调节速度差可保持前后张力在恒定值上。计算机采集部分可以记录张力和电流变化过程。通过张力控制实验,学生得到动手操作轧机的机会,也可理解平稳建张的控制策略。实验装置还可进行张力对跑偏校正以及张力对轧制力影响的验证。