卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。

介电弹性体卷形换能器设计与参数优化

为研究介电弹性体(DE)换能器在纯剪切拉伸模式下的发电特性,利用弹簧制作了具有预拉伸特性的DE卷形换能器,并结合Neo-Hooken模型建立了DE卷形换能器在纯剪切拉伸模式下的机电耦合数学模型,运用Matlab/Simulink软件建立了DE卷形换能器的纯剪切发电仿真模型,对DE卷形换能器的发电特性及不同弹簧系数对其发电特性的影响进行了仿真。对DE卷形换能器进行了实验,并与仿真结果对比。仿真与实验结果表明,DE卷形换能器发电特性优于一般拉伸模式换能器;在相同的拉伸条件及初始电压下,在预拉伸限制范围内,弹簧弹性系数越大其发电特性越好。

邯钢CSP线卷形缺陷分析

介绍了邯郸钢铁股份有限公司CSP生产线上常见的错层、折边、塔形、塌卷等卷形缺陷的特征,分析了缺陷产生机理,并提出了相应的预防措施。

冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析

统计表明，冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高，其次为普板和富士康板，镀锌板最低；剪边后卷形不齐比例升高；发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1201～1250mm和0．7—0．8mm。分析认为，导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良，圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置，在圆盘剪前加装纠偏辊，改造机组辊系稳定性等措施后，卷形不齐问题在一定程度上得到了改善。

三维激发媒质中卷形波的游丝的漂移

实验和数值结果表明三维激发媒质中卷形波(scroll Waues)的游丝(filament)的运动速度在其副法向不为零。本文引进多重时间尺度和多重空间尺度,解释了这一实验现象。

热轧板卷不良卷形的控制

针对梅山热轧板卷的各种不良卷形，从设备和操作两方面分析了原因及对策，通过对设备参数、控制系统、工艺的一系列改进，使得卷形质量得到了很好控制。

温度对非晶合金卷形铁心磁特性及振动的影响分析

非晶合金作为新型节能铁心材料,其低损耗特性使其在铁心电力设备中拥有广泛的应用前景。非晶合金变压器实际运行环境复杂,铁心工作温度会随环境温度而升高,同时铁心自身也存在温升效应,因此铁心温度对非晶材料磁特性和振动特性的影响不能忽视。为更准确分析非晶铁心振动,本文首先对未退火的非晶带材进行了磁特性测量,并对比分析不同温度下退火后的非晶卷形铁心的磁化特性;在此基础上考虑磁致伸缩效应,建立非晶卷形铁心的磁-机械耦合有限元模型,对非晶铁心磁通密度和应力进行了仿真计算。最后,利用振动分析仪测量铁心振动加速度验证计算值,并研究分析了该铁心在不同温度下的振动加速度变化。

改善唐钢1700mm热连轧生产线卷形质量实践

分析了唐钢1700生产线卷形质量存在的问题,对卷形缺陷进行了汇总分类,找出了各类卷形缺陷产生原因并采取了有针对性的控制措施,大大提高了卷形质量。

热轧宽带钢卷形控制系统的优化与改进

为提高莱钢1500mm生产线卷形控制系统稳定性,对卷取区侧导板大梁结构及其材质进行了改进,对卷筒冷却、夹送辊辊缝设定、助卷辊辊缝标定进行了优化,明显改善了卷形质量,延长了设备寿命。

提高冷轧钢带卷形质量的实践

针对冷轧钢卷在轧机卷取过程中存在的塔形、溢出边问题,对造成冷轧钢带卷形不齐的原因进行分析,采取改造CPC油缸外形尺寸、更换磨损严重的衬板、调整开卷机底座与轧机中心线偏差值、消除中间辊横移偏差值、提高轧辊尺寸精度、提高钢卷冷却效果、调整轧辊预热时间等优化改进措施,提高了卷形质量,卷形不良比例由21.7%降低到6%,钢卷的塔形、溢出边缺陷得到有效控制。

带钢热轧中卷取卷形的分析与控制研究

卷取卷形的控制在带钢热轧过程中是十分重要的,可能直接影响着带钢的质量,影响着企业的经济效益。因此,加强对带钢热轧过程中的卷取卷形技术的分析和控制研究具有重要意义。文章介绍了卷取卷形存在的一般质量问题和形成原因,对卷取卷形过程进行了分析,提出了一系列控制办法,包括侧导板的开口度、夹送辊的控制、助卷辊的控制、卷取张力设定、超前率和滞后率,可以作为带钢热轧卷形控制的技术参考。

唐钢热轧板卷卷形缺陷的原因分析与改进

针对唐钢热轧板卷生产线产品有时出现的卷形缺陷,描述了内塔、层错和外塔主要缺陷的具体形貌。分别从设备和工艺方面分析缺陷产生的原因,并提出了设备精度管理、工艺优化及侧导板控制等改进措施,取得了良好的效果。

热轧卷板卷形问题解决办法

分析卷板不良卷形的形成原因,通过改进侧导板和夹送辊设备,不良卷形卷板数量明显减少。

热轧带钢生产线卷形问题的改善

热轧板带的卷形质量不仅是板带产品的"面子"问题,而且错层钢卷在吊运过程中可能会产生边部的刮伤,在冷轧工序中造成断带事故,影响生产。文章分析了钢卷错层的成因,通过改善板形,改进卷取机侧导板、夹送辊等设备,保证了钢卷的卷形。

1422热轧卷形出边的原因分析及对策

梅钢热轧卷3．0I-tim以下的薄规格卷形因内圈、外圈出边在经过运输、压头及入库过程中，容易因挤压、碰撞而造成边部折迭，产生质量损失。通过长期的观察和研究，着重分析内圈、外圈出边产生的原因，总结了一套控制和减少卷形出边的方法。

热卷箱卷形优化的研究

针对承钢1780热轧带钢生产线热卷箱在使用过程中出现的成卷异常、卷形不良和开卷跑偏等异常问题进行了系统分析,并采取了技术性措施。通过提高关键设备精度、定期更换辊子和优化工艺参数等措施,较好地优化了热卷箱卷形,提升了产品质量。

卷取机的卷形控制参数优化

在CSP热轧线上，钢卷的卷形与卷取机侧导板的控制有着密切的联系，本文从侧导控制顺序上寻找改善卷形的控制办法，从而改善钢卷卷形。

热轧厚规格带钢卷形控制浅析

简述1780产线厚规格带钢卷取过程中主要卷形缺陷,通过对缺陷卷进行分类并对产生的相关原因进行分析,结合卷取设备能力,从控制方式及卷取工艺参数设定两方面进行改进优化,改善厚规格卷形质量。

82B线材卷形质量提升

针对河钢宣钢Φ12.5 mm 82B线材存在卷形质量问题,分析了头尾有大圈、层错、塔形及卷内小圈的产生原因。通过预精轧机转速增加空载补偿系数,降低吐丝机超前量,集卷托盘上增加圆柱箱体,集卷筒下边缘增加挡板,优化工艺和操作水平,82B卷形质量得到显著提高,卷形缺陷比例由62%降至2%,大大促进了生产线整体控制水平、精度的提高,为产品质量上档次、上水平提供了良好的基础。

热连轧卷形控制技术分析

根据梅钢热轧板厂在多年的卷形质量提升工作中的经验体会,总结分析了影响热连轧卷形控制的各种因素,对解决卷形控制中出现的头塔、出边、错层、豁边、拉窄等卷形质量缺陷进行了深入地分析,提出了针对性有效的解决措施,其成功经验值得同类企业同行予以借鉴。