ZJ116卷接机组可快速更换接装纸规格的胶前导纸块设计

【目的】提高ZJ116卷接机组更换接装纸规格时的作业效率。【方法】通过对胶前导纸块的结构原理进行分析,采用仿真方法对胶前导纸块进行了重新设计。【结果】以3台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明,新研制的胶前导纸块可实现一次性成功更换接装纸规格,接装纸导纸块的更换调整时间从59.67min减少到2.15min。【结论】该胶前导纸块的设计,支持更多接装纸规格,实现了更换接装纸规格无需更换导纸块,提高了效率,为国产卷接机组烟支牌号、规格的快速更换提供了新的思路。

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

基于烟支物理指标变化反演卷接机组的运行状态

烟支物理指标与卷接机组的运行状态有关,卷接机组运行状态发生变化,烟支的物理指标也随之发生变化,故利用烟支物理指标的变化反演卷接机组的运行状态,为操作工的操作依据。因变异系数可以消除均值不同或两个及以上量纲变异程度的影响,故选取烟支各项物理指标的变异系数作为反演卷接机组运行状态的原始信号。提取烟支各项物理指标的变异系数高频分量,并对其作交叉重叠差分(Sequential Overlapping Derivative,SOD)变换,结合各项物理指标变异系数高频分量的SOD变换结果,与设定的阈值进行对比,反演出卷接机组的异常状态。通过反演的结果与实际的记录进行对比分析,验证了该反演方法具有一定的有效性及适用性。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

PROTOS70卷接机组VE空气系统对烟丝成形的影响

PROTOS70卷烟机组是烟厂的主流生产设备机型,吸丝通道由上下风室及上下导轨共同组成,下风室小风机电机产生正压吹风,与上风室体高压风机产生的负压吸风相互作用,将烟丝吸附到吸丝带上。实际生产过程中,常常会因烟丝吸附不足产生烟支空头等问题。通过对供料成条机的小风机电机主动轮进行改进,有效增大正压风机风量供给,保证烟丝在向上运动过程中惯性、气室正压吹风,与风室体负压共同作用,使烟丝顺利且足量吸附到吸丝带。针对卷接机组之间的负压相互干扰的问题,尤其是停机对相邻设备造成负压波动的问题,探索技术解决方案。改进后,烟条成型效果显著增强,相关的空头、过轻、过重剔除率从0.5%下降到0.3%,取得了较好的经济效益。

ZJ116B卷接机组烟丝束紧头成形研究与改进

为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题,通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析,发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素,设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度,根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径,改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:对前道改进后,紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm^(3),与后道趋于一致,总体空头剔除率降低了0.26%,双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】(1)二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。(2)针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。(3)针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。

基于主成分分析的卷接机组运行状态评价研究

在对卷接机组运行状态传统评价方法研究的基础上,创新性提出主成分分析和K均值聚类分析法用以分析卷接机组设备状态评价。以4组ZJ112型卷接机组为研究对象,结合机组运行效率、停机频次、产量、停机时间等7项关键指标,借助于数据软件完成主成分分析,依据主成分分析得到数值进行K均值聚类分析。结果表明,该方法可以将卷接机组运行状态划分为6类,能够准确区分4台卷接机组在给定时间段内的运行状态,为设备管理人员更加精准掌控卷接机组运行状态特点、制定有效设备管理和维保措施提供决策依据。同时,为卷接设备状态评价研究提供了新思路、新方法,具有一定的借鉴意义。

PROTOS-M8卷接机组印模系统的分析与改进

通过分析PROTOS-M8超高速卷接机组印模系统工作原理,找出产生瞎印、缺印、跑印等质量问题的原因,并提出改进措施。通过改变钢印材料增加钢印的耐磨度,改进钢印工艺技术指标,增加印模冷却系统等措施,大大降低钢印质量事故频次、减少停机次数,提高设备的有效作业率,减少原辅材料的消耗及生产成本。

卷接机组控胶辊储胶区深度测量装置的设计

卷烟卷制环节的上胶系统是卷接工序质量问题频发的关键部位,而生产产品质量对控胶辊储胶区深度的控制要求较高,上胶不良易导致水松纸搭口翘边、翻折、夹杂等外观质量问题。为了快速准确地测量控胶辊的储胶深度,从经济实用的角度设计了一款控胶辊储胶区深度测量装置,可以直观有效地解决测量问题,提高测量效率,增强质量保障能力。

ZJ119型卷接机组平准器的改进设计

为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王(硬黄)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。

ZJ118卷接机组搓接装置启动控制系统的设计

为了解决ZJ118卷接机组在中支烟生产启动过程中搓板堵塞频发的状况,设计一种搓板装置启动控制系统。以ZJ118卷接机组生产“苏烟(彩中)”牌卷烟为研究对象,对系统性能进行测试,结果表明:搓接启动控制系统稳定可靠,通过延迟启动搓板装置,错过启动阶段残次烟支,从而避免了搓板堵塞故障的发生,改进后平均搓板堵塞次数由6.2次/班降低至0次/班、搓板清洁次数由6.4次/班降低至1.2次/班、质量得分由98.7分提高至99.5分,提高了卷烟质量和设备生产效率,降低了烟支消耗。

PROTOS70卷接机组搓接装置改进

为解决PROTOS70卷接机组搓接装置存在的维护和调整困难而导致设备运行效率不高以及烟支的搓接质量问题,提出一种新型的烟支搓接装置。新改进的搓接系统有效地解决了上述问题,减少了工人维护、调整搓接装置的劳动强度,提高产品的质量,降低故障率。

PROTOS-M5型卷接机组残烟自动回收分类装置的设计

为解决PROTOS-M5型卷接机组生产中产生的跑条烟丝、残烟支、烟末无法分类处理等问题,采用分时自动分离的控制方法,设计了一套残烟自动回收分类装置。该装置主要由PLC、电磁阀、气缸、节流阀、残烟回收箱等部件组成,利用残烟物料产生的时间差,通过PLC程序实现残烟输送带、跑条烟丝输送带、翻板导向器的自动控制,将残烟物料准确有效分离。结果表明:改进后实现了残烟支、跑条烟丝、烟末的自动分类回收,烟丝回用率提高12百分点,烟丝回用量增加0.41 kg/h,每台机组每年可节约烟丝2 363 kg,有效降低了卷烟消耗。

外置式卷接机组梗签分离装置的设计

为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在ZJ17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等。为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享。改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便。机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗。

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。

PROTOS2-2卷接机组搓接鼓轮自动清洁装置的研制

为解决PROTOS2-2卷接机组在烟支搓接成型过程中存在的搓板堵塞、皱纹烟支等问题,研制了一种搓接鼓轮自动清洁装置。在运行过程中,清洁毛刷与搓接鼓轮的转动方向相反,且清洁毛刷对搓接鼓轮的压缩量为1 mm时,可以对搓接鼓轮进行有效清洁;采用同步齿形带传动方式,将切纸轮清洁毛刷装置的动力传递给搓接鼓轮清洁毛刷;通过PLC程序控制清洁吹风口,及时清除聚集在搓接鼓轮上方的烟支,清洁吹风的工作时间为15 s,间隔时间为5 s,空气压力为0.2 MPa。结果表明:该装置实现了搓接鼓轮的自动清洁,改进后搓板堵塞减少了3.4次/班次,搓接鼓轮保养减少了3.73次/班次,降低了设备停机次数,提高了设备运行的稳定性。