卷叶水稻的光分布模拟及适宜叶面卷曲度分析

以叶面高度卷曲的水稻组合两优E32、中等卷曲组合两优培九和不卷曲组合汕优63为材料,引入叶面卷曲度因子,用有效叶面积指数代替传统的叶面积指数(LAI),模拟水稻冠层内的辐射传输,比较了不同叶面卷曲度因子材料的光合有效辐射截获率、转化率和利用率,探讨了不同材料的最适叶面卷曲度及最佳群体密度。结果表明,有效叶面积指数比传统的叶面积指数能更准确地预测冠层内光合有效辐射的分布。两优E32叶片过度卷曲,有效叶面积指数偏小,光合有效辐射利用率不高;而汕优63叶片平展且披散,下层叶片长期受光条件不良,光合能力弱,光合有效辐射利用率也不高。相比之下,两优培九的光合有效辐射截获率、转换率分布较为合理,光合有效辐射的利用率也较高,最适LAI为7.6,与常规栽培条件下的群体密度(LAI=7.9)接近。两优E32和汕优63的最适LAI分别为9.8和6.2,而常规栽培条件下的群体密度过小或过大,导致光合有效辐射利用率不高。利用孕穗期至齐穗期有效辐射利用率的实测值,通过输入不同的叶面卷曲度因子,得到两优E32、两优培九和汕优63的最佳叶面卷曲度因子分别为0.12、0.11和0.08,均非常接近两优培九的实际叶面卷曲度因子(0.11)。

不同叶片卷曲度杂交水稻的光合特性比较

在田间条件下研究了叶片卷曲度不同的 6个代表性杂交水稻组合在开花期和花后 2 0天上部 3张叶片的卷曲度和剑叶叶片近轴面 (上表面 )、远轴面 (下表面 )光合强度、叶片角度、挺直度、群体消光系数的关系。结果表明 ,剑叶卷曲度高的组合叶片卷曲度达 4 4 %～ 4 7% ,中等的组合为 15%～ 16% ,低的组合为 10 %～ 11%。高叶片卷曲度组合的剑叶上表面 ,由于受自身叶片遮光的影响而使光合强度低于下表面 ,下表面与上表面光合强度比为 1.19～ 1.32 ,中等叶片卷曲度组合为 0 .90～ 1.0 2 ,低叶片卷曲度组合为 0 .82～ 0 .85。与叶片卷曲度低的组合相比 ,叶片卷曲度高和中等的组合具有较小的叶片角度、较高的叶片挺直度和较低的消光系数。

小麦抗旱生理指标与叶片卷曲度和蜡质关系研究

本文通过18个小麦品种的抗旱生理指标与形态特征的研究表明,叶片卷曲度与水势大小和10～15时水势下降速率没有明显相关。蒸腾速率与蜡质成显著正相关(0.5205),与叶片卷曲度成弱的负相关(-0.14432);与叶温成较大的正相关(0.4552);叶温与蜡质成较大的正相关(0.4276)。

玉米苗期叶片卷曲度配合力分析

在干旱条件下,玉米苗期根冠比越大,耐旱性越强,叶片卷曲程度就轻。结果表明:515、226和524等自交系的耐旱能力最好,所配杂交组合的耐旱能力也较强,一般配合力相对效应较低;而260、540和438等自交系的平均耐旱能力最差,一般配合力相对效应较高。自交系苗期叶片卷曲度的遗传力达到66.3%,具有较高的遗传特性。

水稻品种日本晴最适叶片卷曲度研究

通过调节水稻卷叶剂量效应基因rl(t)的表达量,获得叶片向近轴面或远轴面卷曲的8个不同叶片卷曲程度的日本晴背景卷叶近等基因系,研究叶片卷曲对水稻生长的影响。结果表明:叶片向近轴面或远轴面卷曲均能提高叶片直立度,并通过降低叶片披垂角来降低叶片的披垂度;近等基因系的产量与叶片卷曲度之间呈抛物线关系,当叶片卷曲度为5.9%时,产量最高。讨论了采用相同的策略,研究并确定不同类型水稻品种最适卷曲度的可行性。

涤纶短纤维卷曲数、卷曲度对纺纱性能的影响

通过大量实验，阐述了涤纶短纤维的卷曲状况与可纺性间的关系。初步找出了卷曲数、卷曲度对棉网质量、缠辊次数及成纱物理指标等的影响规律。探讨了卷曲的微观形态和结晶结构对可纺性的影响。

涤纶短纤维卷曲度计算方法误差探索

利用数理统计理论探讨了实验中所用的两种卷曲度计算方法的异同处，指出了如何正确计算卷曲度。

无芒隐子草叶片卷曲度和厚度测量方法

针对叶片卷曲度和厚度交互式测量方式费时、费力、误差大,传统图像处理算法普适性不高等问题,以无芒隐子草叶片为研究对象,采用基于Graham算法的最小外接矩形法实现叶片卷曲度的测量,采用矢量积法和角点检测相结合的凹凸点检测算法实现叶片厚度的测量。首先,通过石蜡制片获取无芒隐子草叶切片,利用显微镜连接计算机获取切片图像;然后,采用红色灰度化方法结合阈值分割将切片图像的目标和背景分离;最后,根据叶片卷曲度和厚度的实际测量方式,采用Graham算法通过求取目标区域的最小外接矩形实现叶片卷曲度的测量,将矢量积法和角点检测相结合检测目标区域的凹凸点,通过凹点与凹点、凸点与凸点匹配实现叶片厚度的测量。选取30幅无芒隐子草叶切片图像为样本进行了试验,结果显示,采用本文提出的红色灰度化方法和分量法、最大值法、平均法、加权平均法对图像进行灰度化处理后,图像信息熵分别为6.428 0、6.361 2、5.667 9、5.934 8、6.052 6,图像平均梯度分别为0.078 5、0.024 2、0.015 8、0.009 3、0.010 4,图像对比度分别为0.264 1、0.113 0、0.057 4、0.070 3、0.078 4,说明本文方法能更好地保持图像的边缘、细节等信息,图像清晰度更高。进行自动阈值分割后,分割的平均误检率为0.75%,平均漏检率为3.49%,平均整体分割精度达到98.14%。在有效分割目标和背景的基础上,对叶片卷曲度和厚度进行测量,并与交互式测量结果进行相比,结果表明,采用本文方法对叶片卷曲度和厚度的测量值与交互式测量值的平均相对误差分别为0.96%和3.69%,测量速度分别提高了约10倍和37倍。

图像法测定羊毛卷曲度

设计了一个测试系统,研究了采用图像分析技术对羊毛纤维的两维卷曲进行测量的方法,提出了羊毛卷曲的定量指标——卷曲曲率半径,采用切比雪夫曲线拟合的方法构造羊毛卷曲的数学模型,研究了不同测试长度下羊毛卷曲曲率半径的变化,分析了测试长度对测试结果的影响.实测表明,该系统具有较好的可行性.

两次卷曲──提高棉型纤维卷曲度的探索

为提高棉型纤维的卷曲度，提出连续两次卷曲的设想，并利用生产线上的备用卷曲机进行试验．取得了较好的效果。

强伸／卷曲度测试的计算机控制系统

Ｍ型强伸和卷曲仪是纤维检验部门常用的贵重仪器，早期的配套计算机ＨＰ—８５Ｂ或ＨＰ—８６，在使用、维修费用、消耗费用上都有较大的缺陷，改造这个计算机系统很有必要，利用强伸仪和卷曲仪上的ＩＥＥＥ－４８８总线可以用国产微机来实现。

丝束卷曲特性与滤棒物理特性的关系

为寻找丝束卷曲特性对滤棒物理特性的影响,选用规格为7.3 dtex/5.1 ktex的聚丙烯丝束,分析了开松前、开松后、滤棒内部丝束的卷曲特性(卷曲度、卷曲弹性回复率)的变化,以及滤棒内丝束的卷曲特性对滤棒重量、吸阻和硬度的影响关系,结果表明:①棒内丝束的卷曲度直接影响滤棒的重量、吸阻和硬度;丝束在成型过程中卷曲度有所损失,而且棒内丝束卷曲度的损失量大于开松后丝束卷曲度的损失量。②在单丝线密度一定时,丝束卷曲度越高,所需的开松比越大;在滤棒重量一定时,卷曲度越高,滤棒硬度和吸阻值越高;在滤棒硬度能够满足卷烟生产要求时,卷曲度值越高滤棒重量越低。③卷曲弹性回复率与滤棒物理特性无直接影响关系。

消除高速新闻纸机纸页卷曲措施的研究

分析了现代高速纸机生产新闻纸时产生卷曲的主要原因及相应的消除措施。

浅谈影响涤纶短纤维卷曲效果的主要因素

卷曲是纺丝工艺的一个重要的环节,卷曲的好坏会影响到后道混纺工序的质量。对影响涤纶卷曲效果的主要因素做了介绍。

智能型纤维卷曲弹性仪

介绍了一种基于MPU的智能型纤维卷曲弹性仪YG362的设计构想和实现方法,给出了该系统的结构框架、硬件电路和软件思想。该系统采用89C2051单片机控制、步进电机计步测长。实际运行表明该系统具有较高的测试精度和测试效率。

一种卷曲阻燃短纤维及其高强阻燃碳纤维织物的制备方法

对摩尔比为99．5：5的丙烯腈-衣康酸共聚物溶液进行空气纺丝，凝固液处理，洗涤，沸水拉伸3．5倍，采用氨基改性硅润滑油上油，180％干燥，29．4MPa蒸气拉伸13倍，最后得到由70000根0．9dtex长丝组成的纤维束。该纤维束在填塞箱中卷曲，切断成卷曲数为4个／cm，卷曲度为5％的短丝。

三维卷曲涤纶纤维的纺纱工艺探讨

1988年广州第二合成纤维厂从意大利Te-xfin公司引进国内第一条高速短流程三维卷曲涤纶纺丝生产线。这条生产线的生产工艺是以聚酯切片为原料,经过切片干燥、熔融纺丝、冷却成形、上油、牵伸、气流卷曲、定形、切断。

涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。

平面卷曲纤维伸展时负荷与卷曲率之间的关系

建立了纤维平面圆弧卷曲模型，并以曲杆弯曲时弯矩－曲率方程为基础，推导出了平面卷曲纤维负荷－卷曲率理论关系式。通过实验验证，证明该模型及所建立的理论关系式在一定范围内与实测结果相符性良好。还对影响纤维伸展过程的因素等进行了分析讨论。

造纸法再造烟叶单独制丝关键工序加工条件对加工质量的影响

为分析造纸法再造烟叶单独制丝关键工序加工条件对加工质量的影响情况,研究了造纸法再造烟叶切丝和烘丝工序加工条件对加工质量的影响。结果表明:①随切丝机刀门压力增大,再造烟叶丝跑片比例减少、粘连并条比例增加;切丝宽度与刀门压力无明显线性关系,刀门压力过低,切丝合格率下降;②随切丝过程物料含水率增加,再造烟叶丝跑片比例略有减少、粘连并条比例增加,飞灰情况逐渐减轻;切丝宽度和宽度合格率与物料含水率无明显线性关系;③随烘丝加工强度的增加,烘后再造烟叶丝卷曲度增加、填充值略有增加。