卷曲温度对热轧510L带钢氧化铁皮腐蚀行为的影响

通过热模拟、暴露试验、扫描电镜和电化学阻抗测试等方法和设备研究了卷曲温度对热轧510L带钢表面氧化铁皮耐腐蚀性能的影响。结果表明,在适当高于600℃的温度卷曲可以改善热轧510L带钢表面氧化铁皮的结构,提高氧化铁皮的致密性,有效阻碍腐蚀性介质的渗透,增强氧化铁皮对基体金属的保护作用,从而提高热轧510L带钢在储运期间的耐大气腐蚀性能。

卷曲温度对含钒高强度汽车钢板组织的影响

在Gleeble1500热模拟机上进行热轧模拟实验,结合金相分析和透射电镜观察研究了卷曲温度对含钒高强度汽车钢板的组织及钢中钒的碳氮化物析出的影响规律,得出在设定的热加工工艺下,最佳卷曲温度和最佳碳氰化物析出温度为650℃。

建筑用X100钢在不同卷曲温度下的组织及性能变化

研究了建筑用X100钢在卷曲温度分别为300、340和380℃时的显微组织和性能变化。结果表明,随着卷曲温度的升高,X100钢的抗拉强度、屈服强度以及屈强比降低,伸长率以及冲击功升高。卷曲温度为300和340℃时X100钢具有相对更好的均匀形变能力。

卷曲温度对含Nb微合金高强钢力学性能波动的影响

运用OM、EBSD及TEM以及室温拉伸等方法研究了卷曲温度对含Nb微合金高强钢力学性能波动的影响。结果表明,降低卷曲温度会诱发珠光体相变并且有利于第二相的析出,有效阻碍动态再结晶过程,从而减小再结晶对热轧头部样品与热轧中部样品力学性能波动的影响;将卷曲温度由873 K降至793 K时,屈服强度波动值由69 MPa降至12 MPa,抗拉强度波动值由70 MPa降至5 MPa。

卷曲温度对内磁屏蔽钢中第二相的影响

采用透射电镜和扫描电镜对经不同卷曲温度卷曲的热轧内磁屏蔽钢中的第二相进行测试分析。试验结果表明:析出物以MnS颗粒为主,它在热轧过程初始阶段已经析出,在卷曲过程中聚集长大;高的卷曲温度有利于MnS颗粒粗化,有利于铁素体晶粒的长大和改善磁性;在相同卷曲温度下,带钢头部位置的析出颗粒尺寸比尾部的偏大;夹杂物含量很低且分布没有规律,卷曲温度对夹杂物的形貌、尺寸和分布没有影响。

卷曲温度控制系统的研究与设计

针对某钢厂轧后冷却控制系统卷曲温度控制不理想以及缺少现代化网络监控的问题,经过对现有设备进行分析,采用冗余、环间耦合以及VLAN三种网络控制技术提高数据传输的安全可靠性和传输速度。在精调环节加入反馈控制并采用Smith预估器与模糊PID结合的控制算法提高卷曲温度控制精度,并对卷曲温度进行补偿优化,在精调环节取替原有的数学模型控制卷曲温度的控制方式。通过Matlab仿真结果证明Smith模糊PID控制超调小,达到目标卷曲温度的时间更短,控制性能更加优良。

带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统的实现

为了提高热轧带钢的卷曲温度控制精度,本文设计了基于组态王和Win CC flexible的上位机监控系统。本论文提出的设计和温控算法提高了轧制的生产效率和控制精度,降低了轧制的成本,为带钢的轧制向着高效率低成本、低能耗、短流程、环保、安全型方向发展提供了新的途径。

自学习带钢卷曲温度的精准监控的研究

本文对自学习带钢热连轧卷曲温度控制模型进行了分析,结果表明在带钢热连轧卷曲温度控制上采用自学习模型,明显提高了轧制的控制精度以及生产效率,降低了轧制的成本。

Cr含量和卷曲温度对热轧态低碳高强度贝氏体钢性能的影响

现阶段已经可以实现用实验室模拟来评估Cr含量和卷曲温度对热轧态低碳超高强度钢拉伸性能和微观组织的影响。实验表明：随着cr含量的增加，屈服强度降低，但是抗拉强度和断后伸长率增强，这个通过测试2个卷曲温度（425℃和500℃）得到观察结果。卷曲温度为500℃时，直接作用是增加了第二相的百分比，主要为“马奥岛”第二相。在较低卷曲温度425℃时，出现了呈带状分布的粒状贝氏体和低碳贝氏体混合组织。因为cr含量高，粒状贝氏体中含有更多的“马奥岛”，这也就解释了其具有较低屈服强度、较高抗拉强度和伸长率的原因。实验表明，应在低碳贝氏体形成前进行卷曲，而粒状贝氏体在慢冷卷曲中形成。得出结论为：因为贝氏体含量增高，425℃卷曲温度的抗拉强度和屈服强度要比500℃卷曲温度的高。

卷曲温度对无取向硅钢组织结构及其变化的影响

通过工业试验和金相显微镜、扫描电镜、背散射衍射技术研究了卷曲温度对50W600无取向硅钢热轧板、冷轧板和退火冷轧板的组织结构及其变化的影响.结果表明,无取向硅钢热轧板→冷轧板→退火冷轧板的织构演变为高斯织构{110}<001>→{111}和{100}面织构→{111}和少量{100}面织构.卷曲温度从680℃提高到720℃,有利于无取向硅钢热轧板再结晶晶粒形核和长大,退火冷轧板的晶粒尺寸从40.88μm增加到48.58μm.卷曲温度为680℃时,无取向硅钢退火冷轧板中{111},{100}面织构分别为32.9%和6.1%(φ);720℃时,其退火冷轧板中{111}和{100}面织构分别为25.1%和7.9%(φ).卷曲温度从680℃提高到720℃,无取向硅钢退火冷轧板的铁芯损耗从3.94 W/kg降到3.85W/kg,磁感应强度从1.690 T提高到1.701 T.

超低碳深冲钢卷曲温度实验室研究

利用Gleeble--1500试验机、X射线衍射仪、金相显微镜和透射电镜等手段,研究了卷曲温度对一种超低碳深冲钢显微组织、纳米级析出相和相应冷轧退火板织构的影响,并且获得了最佳的卷曲温度.热轧板中的析出相主要是硫化铜以及硫化铜和硫化锰复合析出物.低温卷曲时,析出相数量少、尺寸较大且分布稀疏.为获得较强的有利织构和良好的冲压性能,实验钢卷取温度应选定在600℃以下.

厚度和卷取温度对Ti微合金钢组织性能的影响

应用金相显微镜、场发射扫描电镜、透射电镜等多种试验手段,研究了钢的厚度、卷曲温度等对T i微合金化钢的组织和性能的影响。

热轧温度波动对冷轧变形抗力的影响模型

针对热轧过程中温度波动生产的带钢在冷轧过程变形抗力变化的问题,将变形抗力分为初始变形抗力和加工硬化量两个部分,建立变形抗力初始模型。将终轧温差、卷取温差、由温差引起的加工硬化量的变化量、标准热轧终轧温度、实际热轧终轧温度、标准热轧卷取温度以及实际热轧卷取温度等因素考虑在内,以多项式函数建立起热轧温度特性波动对冷轧变形抗力影响模型。结合压扁半径的轧制压力模型,建立优化目标函数,利用Powell优化算法通过大量现场生产数据反算出相关特征系数,最终得到冷轧来料的变形抗力。以此为理论依据,开发出轧制压力预报模型,将此研究其应用于某1420机组的生产实践,变形抗力计算值更加精确,成品带钢板形得到良好控制。

J55套管用钢产生卷曲平面的原因分析

针对J55套管用钢卷曲出现平面缺陷的问题进行了分析,认为是相邻位置的组织与硬度的差异所致。利用MMS-200热模拟机对J55套管用钢的相变规律进行了研究,结果表明,J55套管用钢有很好的淬透性,在冷却速率15℃/s左右时,容易局部得到铁素体和贝氏体的混合组织,导致钢卷的硬度不均从而导致卷曲平面。通过调整生产工艺,将卷曲温度由(570±20)℃提高到(600±20)℃,冷速降低到12℃/s左右,成功解决了制管形成平面的问题。

改善卷曲性能 提高成品纤维指标的稳定性

本文对改善烟用改性聚丙烯丝束的卷曲性能进行了深入探索和研究。认为选择合适的卷曲腔尺寸、卷曲温度和压力等措施的实施 ,有利于提高丝束的卷曲性能 ,更能进一步稳定成品纤维的各项技术指标。

基于PLC的层流冷却控制系统分析

层流冷却控制技术是控制卷曲温度的有效方法,而基于PLC控制的系统具有性能稳定、控制精度高、功能完善等特点。根据系统的数学模型设计了PLC控制系统,介绍了设备配置和系统功能,分析系统在2 500中厚板生产线实际生产中的应用。

1780mm热轧层流冷却自动控制系统的控制模型

以某1780mm热连轧机层流冷却系统为对象,建立层流冷却控制模型,并在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行分析。

SPCC钢锅缺陷原因分析

SPCC钢锅内表面出现无规则白亮串状缺陷。利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对产生原因进行了分析。结果表明:白亮串状缺陷实际上是鼓泡,是热轧基板上链状三次渗碳体沿晶析出,冷轧后出现沿晶微裂纹,渗氮后氮加剧裂纹扩展,并使裂纹处压力升高引起的。为了防止缺陷产生,应控制好热轧板卷曲温度,但在钢板中有少量的三次渗碳体析出并且弥散分布是比较好的。

含钒高强度汽车板实验室热轧强化机理研究

在热轧实验轧机上进行了热轧实验,通过对轧后汽车板组织性能变化分析,得出了工艺参数对含钒高强度汽车板强度的影响和强化机理,从而为制定更合理的生产工艺和工业生产提供指导。