基于图文分布的卷筒纸胶印机着墨率的研究

针对印版图文覆盖率对墨层厚度及着墨率的影响进行了研究。建立了油墨转移模型、印版图文覆盖率与墨层厚度及着墨率关系的数学模型。在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真分析。计算结果表明,同一输墨系统的墨层厚度与着墨率在稳定状态下并不是固定不变的,它们与印版图文覆盖率密切相关。同时,墨辊上墨层厚度及着墨率的变化与输墨系统的墨辊数量及排列方式均存在一定关系。

卷筒纸胶印机着墨性能分析

输墨系统是胶印机的主要组成部分之一,其性能直接关系到印品质量的好坏.其中,着墨率是表征各着墨辊向印版传递油墨多少的物理量,也是衡量印刷机性能的重要指标之一.虽然相关文献也提出了着墨率的计算方法,但计算中并没有考虑到实际印刷时印版上图文的分布情况,即对着墨率的计算都是在印品为100%实地的假设下进行,这与实际的印刷情况相差甚远.为了深入了解印版上图文分布与着墨率之间的关系,本文对两种典型的卷筒纸胶印机的输墨系统(如图1所示)在不同图文覆盖率下着墨率的变化情况进行了分析,以期为印刷机输墨系统的设计与改进提供依据.

卷筒纸胶印机纸带张力双闭环控制系统分析与仿真研究

纸带张力控制对卷筒纸胶印生产有着重要的作用。为了获得更好的张力控制品质,对一种双闭环卷筒纸胶印机纸带张力控制系统进行分析研究,给出了该张力控制系统的双闭环控制框图,并通过MATLAB/SIMULINK对该系统的主回路进行仿真研究,得出不同控制器参数下系统的控制性能。仿真结果及分析有利于确定张力控制系统控制器的最佳参数。

卷筒纸胶印机技术讲座 第七讲 导纸、烘干、冷却及气路

1 导纸系统 卷筒纸胶印机承印材料是以纸带的形式连续不断地供给印刷机组和折页装置的。根据印刷和折页等机构对纸带的要求，引导和操纵纸带运动的系统称为导纸系统。导纸系统的主要作用如下：

卷筒纸胶印机刀式折页机构多目标优化设计

卷筒纸胶印机刀式折页机构设计中,工作段的轨迹偏差与切入角都是影响性能的重要指标。为了提高刀式折页机构的综合运动性能,在分析性能指标对设计变量响应的基础上,通过引入性能指标的评价值,建立刀式折页机构多目标优化设计模型。对多目标优化设计实例所得结果与普通优化设计模型结果进行比较,可以发现,多目标优化设计的刀式折页机构综合运动性能更佳。

卷筒纸胶印机的新技术

随着我国加入WTO,国内引进了许多世界上先进的卷筒纸印刷设备,使我国印刷业进入了高速发展阶段,报业、商业印刷以及包装印刷迅猛崛起.以海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、西研、德兰特-格贝尔等为代表的公司都推出了采用新技术的卷筒纸胶印机,其都具有印刷速度高、生产效率高、自动化程度高、印刷质量好等特点,其中比较有代表性的新技术主要有以下几个方面.

从DRUPA看卷筒纸胶印机的发展趋势

一.概述 由于信息传播业的迅速发展,极大地推动了印刷业的进步。90年代以来,随着报纸大幅度扩版和广告业的迅猛崛起,卷筒纸印刷行业进入了高速发展阶段。尤其是90年代后期。

卷筒纸胶印机技术讲座 第六讲 卷筒纸折页机

5滚折式折页机的折页滚筒 1）滚折式折页原理 无论是三滚筒、四滚筒还是五滚筒型滚折式折页机，其折页原理都是一样的。滚折式折页原理如图6-25所示。已经裁断的纸张由扎针带着，在转至折页位置时，弹性折刀将纸张项入另一折页滚筒的夹板中，活夹板由凸轮控制向固定夹板靠近，

卷筒纸胶印机技术讲座 第五讲 印刷装置

（接上期） 3）装四块印版的印版滚筒 装四块印版通常用于新闻用卷筒纸胶印机。印版滚筒为倍径滚筒，共装四块印版，即同一圆周上装两块印版，轴向方向装两块印版。轴向两印版间距约4mm，印版滚筒每转一转，可以印出四张报纸（即四个对开印张）。

卷筒纸胶印机技术讲座 第六讲 卷筒纸折页机

5）直径可变的传页滚筒 带着纸带前进，将纸带缠在滚筒上，最后把纸带裁断的滚筒，我们在这里统称为传页滚筒（因折页机结构不同，起这个作用的滚筒有时是其他滚筒，如裁切滚筒）。这个滚筒是保持纸带张力的最后一个环节。其滚筒直径的大小对保持纸带最后的合理张力和保证纸带的裁切有重要作用。

卷筒纸胶印机技术讲座 第五讲 印刷装置

（接上期） 9印刷压力 印刷压力就是把印版上的图文转印到胶皮布上或胶皮布上的图文转印到纸张上所需的压力，印刷压力也叫压印力。

卷筒纸胶印机技术讲座 第十一讲 安全操作、机器安装和维护

（接上期） 1安全操作 1）安全操作要点 每个操作者都应该知道,错误地操作机器,会带来难以预料的危险,甚至损害：--您的健康;--您的生命;--您的设备和装置。

卷筒纸胶印机技术讲座 第五讲 印刷装置

6几个注意的问题 1）正确调整肩铁间隙 凡是不走肩铁的卷筒纸胶印机都必须严格按着说明书的规定调整滚筒肩铁间隙。如JJ204型机规定滚筒肩铁间隙为0．02-0．04mm，调整时一定要在这个范围内，这样才能保证滚筒齿轮在节圆上啮合。为了保证滚筒中心线平行，使压力均匀，要求滚筒两端肩铁的间隙一致。