并联式棘轮变速机的设计及在立式卷纬机上应用

以工程设计为实例 ,介绍棘轮变速机的设计以及该机在立式卷纬机上的应用所取得的效果 ,阐明并联式棘轮变速机的变速特征、应用前景。

最佳防叠小数与卷纬机的防叠分析

本文证明了最佳防叠小数为(5^(1/2)-1)/2,为机构的防叠设计提供了理论依据,并对现有丝织用卷纬机的防叠机构进行了分析.

并联式棘轮变速机的设计及在卷纬机上的应用

介绍了一种棘轮变速机的创新设计及该机在立式卷纬机上的应用效果,并阐明了并联式棘轮变速机的变速特征及应用前景。

G191型自动卷纬机上纬纱卷绕张力分析

G191型自动卷纬机张力装置的结构属于双张力盘型式,纱线从筒子上退绕出来,经过导纱磁圈进入张力装置,通过导纱磁牙和二次导纱磁钩和张力圈之间,最后经过导纱小磁辊出张力装置,见图1所示。

GA293型卷纬机在苎麻纱卷纬中的应用

简述了ＧＡ２９３型卷纬机的主要技术规格，机器组成和结构特点。重点介绍了主要工艺参数和Ｒ２７．８ｔｅｘ（３６Ｎｍ）纱级升工艺计算，提出了用纬纱管当量直径（ｄ０）取代纬纱管小头直径（ｄ０）作为计算卷纬线速度（ｖ）和卷绕角（ｒ／２）的观点。

B101卷纬机节电改造

现有B101卷纬机配备电动机属“大马拉小车”,电能利用率低,改用小功率电动机,且实行“一拖二”可大大节约电费。

立式卷纬机导纱-卷绕微分方程及成形改进浅析

本文根据大圆锥管底筒管成形理论,从立式卷纬机卷绕大圆锥形纡管的导纱运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系出发,推导出立式卷纬机的导纱—卷绕微分方程。并结合卷纬成形良好的有关要求,对SG193型立式卷纬机原设计影响卷绕成形的有关因素做了简要分析和改进,收到了良好效果。可作为改进卷纬机等的设计制造提供参考。

双抱平自动卷纬机的生产性能测评（英文）

在印度泰米尔纳德邦的蚕丝生产中,手动卷纬机的占比较高。为了提高生丝的产量与品质,该州引进了具有卷纬装置的双抱平自动卷纬机。随机选取30名纺织工人,对自动卷纬机的生产效率进行测试,经配对t检验结果表明,与手动卷纬机相比,自动卷纬机的生产效率显著提高,其中生丝产量提高了196%,损耗率下降了47%,收益增加了196%。另依据问卷调查数据,双抱平自动卷纬机还具有占地面积少、能耗低、噪音小等优点。

立式卷纬机成形凸轮改进设计

在立式卷纬机中为了使纬纱按设计的规律卷纬,成形凸轮是至关重要的机件。成形凸轮的轮廓线设计合理与否,直接关系到卷纬的质量,也影响织品质量。一、纬纱成形原理国内各厂家生产的立式卷纬机的型号各不相同,机器的各机构也有所不同,但是,各立式卷纬机的纬纱成形原理是相同的。我厂生产的ZG193系列立式卷纬机的成形原理如图1。

色织厂小批量多品种卷纬机配置实践

色织厂小批量多品种卷纬机配置实践张菊华，卫衍民（通州市丝绸印染联合厂）（通州市通盟色织集团公司）色织厂属小型织布厂。在小批量、多品种纱号变化大时，络纬工序中纬纱生产的台数或锭数较难确定。一般多采用临时应急调配措施或凭经验确定纬纱的生产台数或锭数，易造...

立式卷纬机成形凸轮正、反装的探讨

在立式卷纬机中,形成凸轮是必不可少的部件。正确的设计和安装成形凸轮,对提高卷纬质量能起重要的作用。目前,对成形凸轮采用正装还是反装,看法不一。一种意见认为:反装凸轮易产生退绕时脱圈;另一种意见则认为:反装凸轮可增加纬纱束缚层的约束作用,在退绕时,可减少束缚层的脱圈。本文就我们在立式卷纬机上,对成形凸轮正、反装进行的试验和探讨作如下介绍:

立式卷纬机导纱机构分析与独立导纱装置设计

立式卷纬机导纱机构分析与独立导纱装置设计花连凤，高峰，刘汉旺，朱海峰（盐城市纺机厂）１一般立式卷纬机导纱机构分析目前国内纺织行业普遍使用的立式卷纬机，其导纱方式通常如图１听示，由主电机１通过皮带轮带动蜗杆蜗轮分两路传动。一路由蜗杆２带动滚盘袖传动锭子...

ZG193型卷纬机生产涤纶丝的改进

温州纺织机械厂制造的ZG193型卷纬机,性能良好,已被许多织布厂采用。不足之处是尚难适应细特涤纶丝如55.5、50dtex的络纬要求。该机配置可供选择的四档成形凸轮转速,其中转速最快的一档为27.2r/min。按照锭速为2000r/min。

ZG193型卷纬机锭子的改进

ZG193型卷纬机上所用的锭子系借用细纱机锭子,其精度对满足卷纬机绽速2000r/min的要求,是绰绰有余的。但是这种锭子无论对于木质纬管或塑料纬管,都存在着不同程度的落纱拔管困难问题,特别是在木质纬管上卷绕涤纶丝时,甚至难以用手直接拔出纡子,不得不采用工具撬的办法。因而导致纬管损伤严重,使用寿命减短。采用塑料纬管,虽然还能直接用手拔管,但费力甚大,有时由于用力过猛而造成纡子撞击头部的工伤事故。为解决上述落纱拔管困难问题,我厂经一年多时间的探索研究,把原来的锭子改进为弹簧锭子。只须在原有锭子上开两条槽,打一个孔、加上一根钢丝弹簧。