卷辊式耕层残膜回收机设计与试验

针对耕层残膜老化严重、力学性能差,残膜与土壤混合造成耕层残膜回收拾净率低、含土量高等问题,提出了一种旋耕起抛膜土混合物、弹齿顺向旋转捡膜、逆向旋转卸膜的主动回收方法。设计了卷辊式耕层残膜回收机的整体方案,实现了起膜、卷辊正转捡膜、反转卸膜、集膜的功能。对起膜装置、捡膜装置、正反转机构及卸膜装置等关键作业部件进行设计与参数计算,获得在弹齿机械力作用下,将混合物内的残膜有效钩、挑分离出来的临界条件。运用ANSYS和SPH(Smoothed particle hydrodynamics)耦合方法,构建弹齿捡拾残膜过程的数值模拟计算模型,获得捡膜过程中残膜所受的最大应力及变形,分析了弹齿捡拾残膜的有效性。样机验证试验表明,当起膜刀转速为213.75 r/min、捡拾滚筒转速为43.75 r/min、卷辊正转捡膜转速为131.27 r/min、卷辊反转卸膜转速为167.86 r/min、卸膜轮转速为43 r/min时,卷辊式耕层残膜回收机表层拾净率为82.6%,深层拾净率为71.1%,试验结果符合国家与行业标准的要求,能够从膜土混合物中有效回收耕层残膜。

卷辊式耕层残膜回收机卸膜装置的设计与试验

针对卷辊式耕层残膜回收机卸膜装置存在卸膜性能不可靠的问题,设计了一种卷辊反转松膜及卸膜辊强制卸膜装置。卸膜装置主要由正反转机构和卸膜辊组成,可有效实现卸膜功能。对关键工作部件进行了分析和参数计算,并确定有效卸膜条件:卸膜辊转速为167.86 r·min^(-1),卷辊反转转速为43 r·min^(-1)。以机具前进速度、卸膜辊转速及卷辊反转转速为试验因素,以卸膜率与回收混合物含土率为评价指标,设计了三因素三水平正交试验。运用Design-Expert 13.0软件对试验结果进行分析,得到各因素与评价指标之间的交互作用,分析得出各试验因素对卸膜率的影响程度大小依次为卷辊反转转速、卸膜辊转速、机具前进速度;对残膜回收混合物含土率的影响程度大小依次为卸膜辊转速、机具前进速度、卷辊反转转速。通过对回归模型的优化,得到适合该卸膜装置作业最优参数组合为:机具前进速度为4.37 km·h^(-1),卷辊反转转速为184.70 r·min^(-1),卸膜辊转速为61.95 r·min^(-1)。以最优参数组合进行了田间试验,结果表明该装置的卸膜率为73.21%,回收混合物含土率为16.20%,与理论优化值相对误差均不超过1%,能满足作业的需要。

卷取机助卷辊自动控制策略优化分析

通过分析卷取机助卷辊工作状态及控制方式,提出助卷辊控制策略。通过卷取机助卷辊安装精度调整、辊缝自动标定功能改进、助卷辊张力控制准确设定、自动跳步控制合理选择、助卷辊压尾控制等策略优化,有效解决了薄板生产过程中带钢头尾部卷取形状较差及压痕过大等问题,提升了薄板生产效率和卷取质量,为薄板后续加工提供可靠的保障。

基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.

智能复合控制在助卷辊踏步控制中的应用研究

本文在分析助卷辊踏步控制机理的基础上 ,给出了一种由Bang Bang控制、模糊控制和单神经元自适应PSD控制组成的智能复合控制策略。并在实验室物理仿真模型上进行了实验 ,结果表明系统的动、静态特性、鲁棒性能都得到了大幅度提高。

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状 ,选择PYY 12 5管状焊丝 +SSD焊剂作为堆焊材料 ,采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊 ,经现场使用 ,其过钢量分别达到 2 6 .5万t和 35 .4万t以上 ,大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命 。

卷取机助卷辊支臂与轴过盈联接结构

为准确反馈卷取机助卷辊支臂角位移 ,支臂与轴必须牢固联接。将支臂孔内的锥套用高压油膨胀 ,使支臂与轴联接在一起 。

宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进

由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响,因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨,并结合现场实际,制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善,且质量稳定。

热卷箱成形辊及托卷辊位置参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,根据热卷箱二次弯曲的实际情况 ,从几何成形的角度建立了热卷箱二次弯曲的数学模型 ,并借助该模型提出了成形辊位置的确定方法 ;在成形辊确定的基础上 ,从工艺角度提出了托卷辊位置的确定原则。

卷取机助卷辊AJC跳步时间计算及控制分析

分析了卷取机助卷辊AJC(自动跳步控制)的动作过程、跳步时间计算及跟踪,并就其控制功能特点进行了论述。

降低地下卷取机助卷辊冲击负荷的措施

在理论分析和试验研究的基础上 ,找出地下卷取机助卷辊冲击负荷过大的主要原因。通过调整工艺参数和设备状况 。

热作模具钢在热轧托卷辊上的应用研究

在研究了宝钢热轧 15 80托卷辊的失效机理后 ,我们利用热作模具钢采用整体成型技术开发了一种耐高温磨损托卷辊 ,通过实验发现新辊辊面硬度大幅提高 ,耐磨损、耐冲击性能大大改善 ,而且使用寿命延长一倍以上 ,表明这是解决热轧托卷辊磨损划伤问题的有效方法。

助卷辊液压伺服系统分析改进

介绍热轧厂卷取机助卷辊伺服系统在使用过程中所存在的系列问题,分析故障成因,阐述采取的措施及取得的效果。

助卷辊压紧力和送进力分析计算

本文通过带钢卷取特点,从理论上对助卷辊分布位置和保证助卷辊辊缝值所需要的压紧力,助卷辊在力的作用下不致打滑所需的压紧力和带钢沿导板运动所需要的送进力受力情况进行分析计算。

助卷辊电液伺服系统相关辨识法研究

用相关辨识法分析了卷取机助卷辊电液伺服系统的频率特性 ,采用 Levy法求出系统的传递函数 ,并且给出该系统频率特性相关参数。

冷轧卷曲机助卷辊与弧形导板间隙的分析与设定

分析研究冷轧卷曲机在运行过程中间隙变化的具体原因,以及对成品质量的影响,通过调整和重新设定设备参数,找出最佳解决方案,达到稳定产品质量和延长设备寿命的目的。

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因 ,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺 ,消除了助卷辊的粘钢现象 ,延长了助卷辊的使用寿命 ,提高了热轧带钢的表面质量 。

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺。助卷辊堆焊层组织为回火马氏体+少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体+弥散分布碳化物。回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59．9,深弯辊工作层硬度达到63．1。磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．121,都具有良好的耐磨性。另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性。

卷取机助卷辊咬钢控制的研究

本文介绍了宝钢2050热轧厂第二代卷取机基础自动化系统的构成。对卷取机控制的关键技术全液压助卷辊系统在带钢咬入状态的控制从控制设想,材料跟踪,位置控制,压力控制及实际应用方式等各方面进行了详细的分析并通过实际记录波形图说明了其在不同生产情况和控制模式下的控制效果。

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S（硬度要求为55~60HRC）药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复。堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1~3倍。