316L不锈钢带卷镀铜厚度不均匀性研究

本文研究了对316L不锈钢带进行除油、同槽活化镀镍预处理后,以卷绕方式电镀铜工艺中,改变极间距、电流密度、采用仿形阳极等措施对镀层表面形貌和厚度分布不均匀性的影响。结果表明,在两侧放置铜板做阳极的情况下,镀铜层厚度随极间距的增加而减薄,并按照卷绕圈数呈波动变化。采用仿形阳极后,厚度波动情况缓解。镀铜层厚度均匀性的影响因素按照影响大小依次排序为:阳极形状>极间距>电流密度。经过改进的卷绕镀铜工艺较佳参数为:预镀镍极间距4 cm,双镍板阳极,电流密度2 A/dm^(2),温度40℃;镀铜极间距3 cm、双仿形磷铜阳极,电流密度2 A/dm^(2),室温。电镀20 min时镀层厚度极差和标准差为8.06μm和1.61μm,远低于改进前的37.42μm和8.27μm,镀层厚度不均匀性得到改善。

316L不锈钢卷镀铜挂具设计对镀层厚度均匀性的影响

受制于短带材的长度特点及其对镀层均匀性的要求,没有合适形状的挂具。本文通过设计一种圆柱体形挂具,将挂具与带材接触的部分凹陷,用其固定内侧阳极来控制阳极板与带材的相对位置,依靠带材侧面与挂具的两个接触点导电;还对挂具进行了绝缘处理、采用辅助阴极使电流分布更均匀。结果表明,改进挂具的凹陷设计、采用辅助阴极改善了镀层厚度分布的均匀度,镀层厚度分布的标准差由1.8μm变为0.4μm,实现了不锈钢短带材卷绕后的均匀电镀。

塑料卷镀吸附机理探讨

本文用表面能、界面能来说明真空蒸镀薄膜与基材的吸附机理。如薄膜与基材间的界面能越低，说明其键合越强，附着越牢固。基材表面事先经离子轰击或等离子处理形成的结构缺陷，将有利于降低界面能，增强附着力。

基于聚类和GBDT的镀锌钢卷力学性能预测

热镀锌钢卷力学性能影响因素之间关系复杂,限制了模型精度的提升。采用k-means算法利用化学成分属性对镀锌钢卷数据集进行聚类,将数据聚成三种模式簇实现样本的优选。利用梯度提升树算法,开展各模式数据集与不划分模式的全数据集下的力学性能建模研究,最后结合网格搜索与交叉验证方法进行模型参数优化。研究结果表明,分模式下模型MAE误差相比于全数据集建模平均减小0.85 MPa。参数优化后,各模式下MAE误差平均减少5.19 MPa,RMSE误差平均减少3.63 MPa,提高了预测模型精度。

卷绕蒸镀设备偏置线圈设计及参数分析

在卷绕蒸镀设备生产过程中,电子束引起的较高能二次电子会影响复合集流体的质量。较高能二次电子的发射率与电子束的入射角在一定范围内成正比,因此利用额外磁场可以使电子束轨迹发生偏置,从而减小入射角。本文依靠仿真软件及CAD建模技术对电磁偏置线圈进行了开发设计,通过参数优化,得到匹配的磁场强度以及电子偏置轨迹,成功完成电子偏置线圈的设计。同时对电磁线圈参数对偏置的影响进行了对比分析。结果表明:增加电磁线圈的电流、匝数、尺寸、数量,以及减少线圈与电子枪的距离,都能减少电子束偏置半径。通过优化这些参数可以得到预定入射角度,实现低的二次电子发射率,为将来设备的迭代升级提供设计依据。

热镀锌钢卷力学性能GBDT预报模型

针对热镀锌钢卷力学性能预报建模条件属性选取难、预报精度不足的问题,研究热镀锌钢卷力学性能梯度提升树(gradient boosting decision tree,GBDT)预报模型.利用互信息差算法综合评估工艺参数、化学成分和钢卷尺寸参数等条件属性的相对重要性以及属性之间的冗余性,进行模型条件属性筛选;采用同分布原理进行样本划分,结合网格搜索法和交叉验证法优化模型参数,建立力学性能GBDT预报模型;并将GBDT模型预报结果与随机森林(random forest,RF)、AdaBoost算法和BP神经网络的预报结果进行比较.结果表明:GBDT模型优于其他模型,90%的数据样本预测的绝对误差小于14.24 MPa,94.6%的数据样本相对误差在6%范围内,具有更高的预测精度.

镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制

根据镀锌涂塑双层卷焊管生产工艺、预热过程的实际情况以及预热过程数学模型,提出了镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制方案和具有分级结构的模糊自适应控制方法。仿真结果和实际应用表明,采用该方案和方法能够满足镀锌涂塑双层卷焊管预热过程的工艺要求,并取得了良好的控制效果。

镀锌卷超轧带出品的原因分析及改进措施

介绍了首钢京唐公司镀锌卷超轧带出品生产情况，分析了镀锌卷超轧带出品产生的原因。结果表明，锌层重量和成品卷厚度的差异性是导致超轧带出品的主要原因，且锌层重量带出品量成正比。为此，采取了调整成材率的方法，使镀锌带出品量明显减少，每月可有效减少因冷轧镀锌合同卷重不合适造成的带出品达300t，经济效益显著。

镀锌涂塑双层卷焊管预热过程分析及预热温度计算

分析了镀锌涂塑双层卷焊管生产工艺及预热过程,给出了预热过程数学模型,并得到预热温度计算公式。理论分析和实际应用表明,通过预热温度计算公式来代替实际的温度检测是可行的,并克服了用直接测量法带来的不良影响,也为实现预热过程综合自动控制奠定了基础。

热镀锌卷运输过程的黑斑缺陷分析与对策

分析热镀锌卷黑斑缺陷原因分析,主要原因为钢卷在运输过程的摇晃导致卷层与层之间的挤压和摩擦产生,破坏表面钝化膜或锌层后,同时受摩擦温度升高影响,氧化后发黑。采用在钢卷外圈裹镀锌护板前增加瓦楞纸、硬纸缓冲材料、调整卷取张力及加大打捆收紧力等措施,运输黑斑得到较好改善。

实例分析热镀锌卷运输黑斑的原因及措施

分析了热镀锌卷不同客户反馈摩擦黑斑的质量异议,镀锌板上下表面有每圈周期性黑斑;跟踪生产和运输过程,生产过程无黑斑问题,运输过程中黑斑卷集中在同一车辆;化验分析黑斑区域化学成分,黑斑区域氧元素含量(质量分数)高达20%;确定黑斑产生的原因,钢卷装车运输途中防护不当引起钢卷内部摩擦,锌层摩擦氧化产生黑斑缺陷,从生产、运输、包装等方面制定预防措施解决此问题。

某热镀纯锌卷大锌花和发亮缺陷产生原因及改善措施

某热镀纯锌卷表面产生了大锌花和发亮缺陷。采用化学成分分析、显微组织观察、辉光光谱测试、表面粗糙度测量和扫描电镜分析等方法,对有缺陷和正常的热镀纯锌卷进行了对比,并分析了该类缺陷产生的原因。结果表明:热镀纯锌卷表面发亮的主要原因是其表面形成了镜面状锌花,该类锌花反射率高,视觉上较波纹状锌花更亮。热镀锌板表面产生大锌花缺陷的主要原因是基板粗糙度过低,导致形核点较少,锌液在基板表面的形核为非均匀形核,在锌液结晶过程中形核率与晶粒长大速率的比值较小,从而得到较大的锌晶粒,宏观上呈现出大锌花缺陷。

热镀锌钢卷白锈原因分析及解决措施

针对热镀锌钢卷白锈状腐蚀现象,分析其产生的主要原因为钝化膜的厚度较薄,包装时钢卷与环境温度差较大。通过改进钝化工艺,降低卷取与包装温度等措施,减少了钢卷白锈质量缺陷,保证了产品质量。

镀锌卷生产后产生的缺陷及解决措施

镀锌卷生产下线以后,在吊运、包装、运输或加工过程中,因保护不当产生摩擦黑斑、白锈、塌卷等缺陷,以及使用时涂油缺失导致冲压开裂等问题。列举了摩擦黑斑、白锈缺陷以及涂油缺失导致的冲压开裂3个实例,分析其产生原因并提出了预防措施。

MULTIMET650型高真空卷绕蒸镀机的屏带视觉检测系统

本文主要介绍了一种用于高真空卷绕镀膜机的新型装置—屏带视觉检测系统,并且详细说明了这种装置的工作过程、操作步骤、电路控制过程及其在产品制造过程中的优点.

热镀锌钢卷外圈白锈缺陷原因分析及对策

针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。

热镀锌“塌形”缺陷卷成因分析及对策

对造成“塌形”卷的各种因素进行分析,认为卷取张力过低和带钢卷取温度过高易造成塌卷缺陷.通过改进卷取机的张力控制策略和降低带钢卷曲温度,防止了“塌形”卷缺陷的产生,从而提高了镀锌卷质量.

昆钢镀锌钢卷表面质量级别判定的探讨

昆钢在执行GB／T2518—2004《连续热镀锌钢板及钢带》的过程中，对镀锌钢卷表面质量级别判定工作进行分析和探讨，旨在指导用户按质使用昆钢镀锌钢卷。

镀锌钢板重卷自动控制产能提升研究与改造对策

本文以广州某钢厂镀锌钢板重卷线为研究对象,重点介绍该生产线自动控制系统,主要从生产线的产能提升入手,从研究技术方案制定、自动控制技术改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述。对该生产线在自动控制系统方面存在的缺陷提出整改措施。通过技术整改解决系统存在的问题,同时为生产线速度提升奠定坚实的技术基础。技术改造大大提高了生产效率,取得很好的效果。

浅析镀锌线带钢重卷线

以浦项在广东顺德建立的连续镀锌线为例，详细介绍了带钢重卷线的主体设备以及相关设备参数．并对其工艺做出简要说明。