车集煤矿超高压水力割缝技术应用钻孔卸压增透技术效果评估

本论文深入研究了车集煤矿中超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的应用。通过探讨超高压水力割缝技术和钻孔卸压增透技术的基本原理,以及在车集煤矿开采中的具体应用,全面评估了它们对提高采矿效率和降低成本的效果。本研究建立了评估指标体系,通过实际案例深入分析技术应用效果,并展望了未来技术改进和发展趋势。这一研究为煤矿工程领域提供了有力的科学支持,有望在实践中推动超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的更广泛应用。

CO_2气相压裂卸压增透技术在掘进工作面的应用

随着煤矿开采规模和深度的加大,高瓦斯矿井和高突矿井明显增多,瓦斯仍是煤矿安全生产的最大威胁。为了减少瓦斯事故的发生,采用CO_2气相压裂卸压增透技术抽采瓦斯,结果表明:迎头释放孔由以前的40个缩减至20个,巷道回风流瓦斯浓度明显降低,单排割煤时间由原来的45~50 min缩减至30~35 min,平均进尺由4.5 m/d提升至5.4 m/d,极大地提高了工作面的掘进速度,保证了矿井安全高效生产。

阳煤寺家庄矿底板岩巷水力造穴卸压增透技术研究

阳煤寺家庄15号煤层结构松软、透气性差、瓦斯突出灾害危险程度高和瓦斯抽采难度大,严重制约了矿井的安全生产。为了更好地保障矿井的安全、高效生产,在阳煤寺家庄北翼辅助运输巷底板岩石巷进行水力冲孔试验。提高突出煤层区域瓦斯治理效率和抽采质量,并消除煤与瓦斯突出危险性,从而实现松软低透高瓦斯突出煤层的安全高效生产。

斜沟矿水力冲孔卸压增透技术研究及其应用

斜沟煤矿煤层透气性系数低,为了更好地抽采煤层瓦斯,以该矿8#煤层18250工作面为研究对象,通过理论计算、数值模拟和现场实验的方法对水力冲孔增透技术进行研究。结果表明:水力冲孔技术在不同的造穴半径下对孔穴周围的应力分布是不一样的。随着水力冲孔造穴半径的增大,周围不断出现应力集中现象,半径增大,轴向应力不断增大,最终应力集中区连在一起,最大水平应力可达1. 53 MPa,卸压半径为5 m.现场试验表明:本煤层进行水力冲孔处理后瓦斯平均抽采浓度较未经水力冲孔处理的瓦斯抽采浓度提高约3. 4倍,抽采纯量提高为10倍。因此,水力冲孔措施可以有效的对该矿煤层进行增透,达到良好的透气性,改善瓦斯抽采效果。

低透气煤层卸压增透技术在通矿集团的应用

针对通矿集团低透气性煤层情况,论述和分析了低透气性煤层瓦斯抽采的各种卸压增透技术原理,并在通化矿业集团进行了应用,结果表明,应用这些卸压增透措施后,明显增加了煤层的透气性,提高了瓦斯抽采率。同时指出了煤层卸压增透技术是提高瓦斯抽采率的主要发展方向。

穿层钻孔水力化卸压增透技术

低透气性煤层瓦斯抽采是我国矿井瓦斯治理的瓶颈所在。近年来水力射流技术在矿井石门揭煤、底板巷消除地应力方面有了很大的发展,因此,开展水力射流技术在本煤层强化瓦斯抽采方面的研究具有重要意义。采用水力射流扩大钻孔的直接影响范围,通过对扰动煤体的体积、表面积、单孔瓦斯抽采量、钻孔影响半径的考察,对比分析了水力射流技术和钻孔抽采技术的数据,得出钻孔直径增大11.7～19.2倍,扰动煤体体积提高3 471～6 971倍;钻孔瓦斯衰减周期延长了7～10倍;单孔抽采效果提高6～8倍。

钻孔造穴卸压增透一体化成套技术装备研究及应用

探讨钻孔造穴卸压增透一体化成套技术在潞安环能股份公司下属矿井的应用。实践证明,钻孔造穴卸压增透一体化成套技术极大提高了矿井生产的安全可靠性,经济效益和社会效益显著。

液态CO_2相变致裂增透技术在低透气性煤层的应用

针对斜沟煤矿8#煤层透气性差、瓦斯抽采效率低的特点,通过理论分析及现场试验的方法,提出CO_2相变致裂增透技术;对比分析斜沟煤矿18205工作面爆破前后的瓦斯抽采参数,结果表明,实施CO_2相变致裂增透技术后,瓦斯抽采浓度和纯量均为实施前4倍以上,煤层透气性系数为实施前13.86倍,有效抽采影响半径为实施前3.75倍。液态CO_2致裂爆破技术有助于解决瓦斯抽采难题,保证了瓦斯抽采效果。

瓦斯突出煤层增透技术的应用

增透卸压就是在容易发生煤层突出的地方,增加煤层透气性,降低瓦斯浓度。针对应力集中区,通过各种措施,将煤岩应力释放出来,降低瓦斯突出灾害的发生概率。增加煤层透气性和卸去煤层应力集中区的应力,双管齐下,能够有效降低瓦斯浓度和煤层瓦斯突出。本文采用文献综述的方法,分析瓦斯突出煤层采用的主要增透技术及其原理与优劣性。

水力冲孔技术在九里山矿15071底抽巷的应用

针对九里山矿单一煤层瓦斯含量大、透气性差的特点,利用穿层钻孔实施水力冲孔煤层增透技术,冲孔后瓦斯浓度提高2.4倍,瓦斯流量增大7倍,有效抽采孔径变为原来的5.2倍,明显提高了瓦斯抽采率。结合15071底抽巷实际情况优化了水力冲孔水压、有效时间等技术参数,利用压力等参数变化确定了水力冲孔有效影响半径为4～5 m。